箱梁予制场150t龙门吊机安装工艺

大桥箱梁予制场150t龙门吊机安装工艺

一、概述

为完成芜湖岸一侧铁路引桥40m箱梁制造和架设任务,在铁路引桥24#墩至28#墩间预应力梁场需拼装两台150t跨桥墩龙门吊机。吊机由N型万能杆件组拼,高度44.03米,跨度44米,每台共需万能杆件约226t,新制杆件约60t。

二、安装步骤

1、按龙门吊机跨度在设计指定位置铺设龙门吊机走道;

2、在两则走道上吊装4台龙门吊机走行大车,并按吊机支点位置测量定位。

3、在龙门吊机四周,根据设计指定位置按设计要求挖缆风绳地笼。

4、龙门吊机立柱拼装。

5、龙门吊机起重横梁拼装。

6、龙门吊机试吊。

三、新制杆件

1、龙门吊新制杆件由工地钢结构车间加工制造,制造杆件的型钢、板材等均应符合设计图要求,并应满足《钢结构制造规范》规定的材质性能要求。

2、新制杆件应选用顺直、无变形、无损伤的型钢及钢板制造。

3、新制杆件上的钉孔中心位置在任何情况下的误差都不得大于0.5mm,所有组合焊接件的焊缝均必须满足设计要求。需要刨角、刨边的杆件应按设计图要求施刨。

4、新制杆件制造完毕后,应用手砂轮磨去毛边或毛刺,然后除锈并涂刷防护油漆,按设计图要求编号存放。

四、吊机拼装前的准备

1、平整场地,根据设计位置测量放出龙门吊走道中心线并打桩作出标记。按设计规定在走道处铺垫石碴,铺设枕木、安放铺设43kg/m级钢轨,枕木间距不大于50cm,钢轨接头处不大于35cm,轨道接头应在同一个截面上。龙门吊机吊重处不允许有坡道,石碴与枕木之间要密实,轨道应平顺,同侧两轨顶高差不得大于3mm,国距应控制在±3mm以内,龙门吊两走道中心线误差应控制在±5mm以内,高差不大于10mm。

2、检查4台走行大车转动部分,上润滑油并吊放在已铺设好的轨道上,按立柱下支点间距定位并抄垫牢固。

3、按设计指定位置在龙门吊机四周分别挖设缆风绳地垅,每个地垅均必须满足设计所计算的缆风绳拉力,缆风绳拉起后与地面水平夹角不应超过30°。

4、准备拉缆风绳用钢丝绳,其直径长度应符合设计要求。按缆风绳拉力、根数准备倒链滑车、千斤绳、卡环、缆风绳钢丝绳夹头。

5、按设计图提供的万能杆件编号、数量、新制杆件的偏号、数量在施工现场备料(含拼装用的普通φ22、φ27、螺栓及冲钉)所备杆件应顺直无损伤变形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L为主;

6、按设计图制造两台天车(起重小车)走道梁并选配好钢轨,配备起重卷扬机、牵引卷扬机、起重滑轮组、起重钢丝绳等。

7、龙门吊机横梁吊装设备的准备如下:

①横梁起吊钢丝绳准备,直径及长度应符合设计要求。

②按要求挖设固定卷扬机地垅。

③根据钢绳丝绳直径、起吊重量配备滑轮组、转向滑车、卡环、钢丝绳夹头、起吊扁担、千斤绳等。

④根据设计要求配备2台5t同步慢速卷扬机。

8、根据吊机拼装需要,应配备一定数量的手锤、工具袋、白综绳等。

五、拼装

由于龙门吊机跨度及高度均较大,采用吊机完成全部龙门吊机的拼装任务比较困难,故采用吊机拼装与膺架起吊相结合的方法完成龙门吊机的安装任务,吊机主要用于立柱、横梁及膺架杆件的拼装,柱顶膺架用于横梁起吊安装。

1、龙门吊机立柱、横梁拼装

①立柱底部杆件拼装可在龙门吊机拼装位置两则地面上按单元进行,第一节按4m高度拼2×14m,并装好走行大车连接梁,由吊机吊装在走行大车分配梁上,同时用硬板块将连接梁与大车分配梁之间空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龙门吊机两立柱之间中线两侧搭设临时枕木垛与走行大车连接梁等高,在枕木垛上拼装龙门吊机38m横梁,横梁分三组拼装(两组边横梁,一组中间横梁),并将中间一组横梁用临时杆件与立柱连成整体,以保证龙门吊机两个立柱的横向稳定。

③当立柱接高至16m以上时,应栓拉缆风绳。拼装过程中,每个节点的螺栓必须上满丝并拧紧,保证每个螺栓伸出螺帽1丝以上,每个螺栓最多垫两个垫圈,一般情况下均应是一个垫圈。

④继续由塔吊按单元接高立柱至24m,调整缆风绳,在立柱两边柱上拼装起吊活动膺架,安装起吊扁担,穿起吊滑车组钢丝绳,分两次起吊安装,两组边横梁在立柱24m高处。

⑤缆风绳应随着立柱高度根据设计要求设拉,确保立柱在拼装过程中的稳定。

⑥龙门吊机拼装期间,在距吊机门架边线20m的施工范围的用绳索围栏,设立禁区,禁止非工作人员通行。缆风绳栓紧的地龙应经常检查,发现问题要及时解决。

2、横梁起吊安装

①为保证龙门吊机在拼装过程中的稳定性,减轻横梁起吊重量,龙门吊机横梁共分五次起吊安装,第一、二次起吊安装两组边横梁并用临时杆件与边立柱连接在24m高处,拆除起吊活动膺架,继续接高立柱至42m(不含走行大车及分配梁高度),在中间立柱上拼装起吊活动膺架,安装中间横梁起吊扁担、滑车组等,解除中间横梁与立柱临时连接杆件,第三次起吊安装中间横梁在设计位置。中间横梁吊装完后,按同样的方法分第四、五次装两边边横梁。横梁得约70t。

②每次横梁起吊安装,均需测量龙门吊机跨距及垂直度,通过立柱内、外侧缆风绳调整两立柱之间的宽度及垂直度,测量横梁长度,使其能满足横梁的起吊空间,一般情况下,应将两立柱之间的距离调整至比原设计距离大10mm左右,调整好后收紧缆风绳,横梁起吊时缩短为36m,两端与立柱连接杆件捆绑在横梁上,以便横梁起吊到位后及时拼装。

③当立柱膺架及横梁上的起吊设备全部安装完毕后,应根据设计要求穿绕起吊横梁钢丝绳滑车组并在横梁上栓好遛绳,以便控制横梁起吊时的方向。

④由安质科牵头组织有关人员全面检查起吊设备,缆风钢丝绳及地垅等,并进行横梁试吊。试吊时先将横梁吊离枕木垛10cm并停留10分钟,检查缆风绳、起吊设备及地垅的变化情况,测量立柱之间的距离及垂直度,确认无变化且安全可靠后,再试起吊横梁卷扬机的刹车及同步情况,通过以上检查,确认各方面状况良好,方可正式起吊横梁。

⑤横梁起吊时必须有专人指挥,信号明确,5级风以上、下雨、大雾天气不得起吊安装。

⑥当横梁起吊到位后,应尽快将横梁两端N2与立柱节点板

连好,以策安全。其余杆件应连续拼装,中途不得中断,直至所有联接杆件拼装完毕。

⑦拆除横梁起吊设备,解除缆风绳,在横梁顶用塔吊安装起重小车走道梁,铺设小车走道钢轨,吊放两台起重小车,穿起重小车滑车组钢丝绳,安装牵引设备、照明灯具、电器设备等,在立柱上塔设司机房,安装控制设备,安装好立柱起顶装置,准备龙门吊机试吊。接长小车走道梁、钢轨等,安装好立柱起顶装置,准备龙门吊机试吊。

六、吊机试吊

1、由专职人员对吊机进行一次全面检查,主要检查技术内容如下:各节点螺栓是否穿满拧紧,各种动力设备,转动机构、安全装置、电气设备、起重吊具等是否完好,安装状况及磨损情况等,如有异常应及时修理,解决后方能试吊。

2、无负荷试验:走行大车沿轨道,起重小车沿行程全长行走,检查大、小车运行机构的工作情况,吊钩升、降情况,检查各开关工作情况(吊个上升限位开关,小车终点行程工关等),要求各开关工作灵敏可靠,大小车行走稳无杂音,及运行联动轴节不得有冲击声。

3、静负荷试验

走行大车固定、起顶装置上的千斤顶与轨道、立柱之间顶紧,吊机起吊超额定负荷25%的重量离地面100mm悬空10分钟,检查横梁下挠度及其它部位的强度和刚度情况,横梁下挠度应小于L/1000(L为门吊跨度44m)。其它无永久变形。

4、动负荷试验:在吊机起吊超负荷10%的重物,小车反复行走,吊具反复升降的情况下,检查制动器工作情况、各机构部件及减速箱工作情况、车轮与钢轨的接触情况,要求制动器作灵敏,制动平稳可靠,各机构部件及减速箱工作平稳,无异常振动和杂音,全部车轮与轨道接触良好,无“啃道”现象。

5、检查吊钩表面是否光滑,有无裂纹、褶皱,钢丝绳有无断丝、磨损、滑车组是否转动灵活,卷扬机钢丝绳盘绕是否均匀无挤压,电器是否绝缘良好,电阻器工作有无短路和开路现象等,吊机详细试吊检查项目,应按机械科制定的“起重机安全技术状况检查项目标准”执行。

七、安全注意事项

1、所有参加龙门吊机拼装工作的人员,进入场地后都必须戴安全帽,在2m以上高处工作均应佩挂安全带,架子上所有木脚手板厚度均不得小于50mm并不许使用腐朽、破裂的材料,架子每节应设步梯或挂梯,供拼装人员上下。

2、离处工作人员庆配备工具袋,所使用的工具及螺栓、垫圈不得随处乱放,随手乱扔,避免坠落伤人。

3、缆风绳地垅锚固力,缆风绳钢丝绳直径、试吊索具必须经过设计确定。

4、本工艺未尽事宜请按有关起重机械规定办理,拼装吊机工作参照《装吊作业基本知识》执行。

篇2:吊机安全操作办法

一、吊机应由经过专门培训合格取得特种作业操作证、并经安全环境管理部门考核合格取得上岗证的专职司机操作,吊机司机应操作与操作证相对应的起重机械。二、吊机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作,每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照吊机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后,方可投入使用。四、吊机司机班前、班后必须严格按照《起重机械安全监察管理制度》的规定进行每日检查,确认吊机无任何故障和隐患时方可开始工作。五、吊机司机与起重指挥人员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中,司机应与起重指挥密切配合,服从指挥信号。但在起重作业发生危险时,无论是谁发出的紧急停车信号,司机应立即停车。六、司机在收到指挥人员发出的起吊信号后,必须先鸣信号后动作。起吊重物时应先离地面试吊,当确认重物挂牢、制动性能良好和吊机稳定后在继续起吊。七、起吊重物时,吊钩钢丝绳应保持垂直,禁止吊钩钢丝绳在倾斜状态下去拖动被吊的重物。在吊钩已挂上但被吊重物尚未提起时,禁止吊机移动位置或作旋转运动。八、重物起吊、旋转时,速度要均匀平稳,以免重物在空中摆动发生危险。在放下重物时,速度不要太快,以防重物突然下落而损坏。吊长、大型重物时应有专人拉溜绳,防止因重物摆动,造成事故。九、吊机工作时,与起重作业无关人员严禁在吊机上逗留。十、吊机司机在操作过程中,应坚持“十不吊”原则:1、超过吊机械额定负荷不吊;2、照明不足、指挥信号不明或非指挥人员指挥不吊;3、吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。4、吊机悬吊重物直接进行加工不吊;5、歪拉斜拽不吊;6、易燃、易爆危险品、无安全作业票、无安全措施不吊;7、工件上站人或工件上浮有活动物不吊;8、棱角、刃口未采取防止钢丝绳磨损措施不吊;9、埋在地下的物体或者重量不明的物体不吊;10、野外作业遇到大雪、雷雨、六级以上大风不吊。十一、吊机司机操作时,应遵守下列技术要求:

1、不得利用极限位置限制器停车;2、不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器;3、吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人;4、吊机工作时不得进行检查和维修;5、所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程试吊后,再平稳地吊运;6、无下降极限位置限制器的吊机,吊钩在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;7、吊机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于下表的规定。与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)<11—35≥60最小距离(m)1.530.01(V-50)+38、流动式吊机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固可靠地打好支腿;9、对无反接制动性能的吊机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。十二、施工中,遇到以下情况必须首先办理安全作业票,制订安全技术措施,施工技术负责人到场指挥:1、起吊重量达到吊机械额定负荷的90%及以上;2、起吊精密物体或起吊不易吊装的大件,或在复杂场所进行大件吊装;3、吊机械在输电线路下方或其附近工作;4、两台及两台以上吊机械抬吊同一物件;5、爆炸品、危险品必须起吊时。十三、两台及两台以上吊机械抬吊同一物体时:1、绑扎时应根据各台吊机的允许起重量按比例分配负荷;2、在抬吊过程中,各台吊机的吊钩钢丝绳应保持垂直,升降、行走应保持同步;各台吊机所承受的载荷不得超过本身80%的额定能力。十四、有主、副两套起升机构的吊机,主、副钩不得同时开动。但对于设计允许同时使用的专用吊机除外,并遵守第十三条规定。十五、吊机严禁同时操作三个动作,在接近额定负荷的情况下,不得同时操作两个动作。动臂式吊机在接近额定负荷的情况下,严禁降低起重臂。十六、未经公司机械管理部门同意,吊车机械各机构和装置不得变更或拆换。

篇3:箱梁予制场150t龙门吊机安装工艺

大桥箱梁予制场150t龙门吊机安装工艺

一、概述

为完成芜湖岸一侧铁路引桥40m箱梁制造和架设任务,在铁路引桥24#墩至28#墩间预应力梁场需拼装两台150t跨桥墩龙门吊机。吊机由N型万能杆件组拼,高度44.03米,跨度44米,每台共需万能杆件约226t,新制杆件约60t。

二、安装步骤

1、按龙门吊机跨度在设计指定位置铺设龙门吊机走道;

2、在两则走道上吊装4台龙门吊机走行大车,并按吊机支点位置测量定位。

3、在龙门吊机四周,根据设计指定位置按设计要求挖缆风绳地笼。

4、龙门吊机立柱拼装。

5、龙门吊机起重横梁拼装。

6、龙门吊机试吊。

三、新制杆件

1、龙门吊新制杆件由工地钢结构车间加工制造,制造杆件的型钢、板材等均应符合设计图要求,并应满足《钢结构制造规范》规定的材质性能要求。

2、新制杆件应选用顺直、无变形、无损伤的型钢及钢板制造。

3、新制杆件上的钉孔中心位置在任何情况下的误差都不得大于0.5mm,所有组合焊接件的焊缝均必须满足设计要求。需要刨角、刨边的杆件应按设计图要求施刨。

4、新制杆件制造完毕后,应用手砂轮磨去毛边或毛刺,然后除锈并涂刷防护油漆,按设计图要求编号存放。

四、吊机拼装前的准备

1、平整场地,根据设计位置测量放出龙门吊走道中心线并打桩作出标记。按设计规定在走道处铺垫石碴,铺设枕木、安放铺设43kg/m级钢轨,枕木间距不大于50cm,钢轨接头处不大于35cm,轨道接头应在同一个截面上。龙门吊机吊重处不允许有坡道,石碴与枕木之间要密实,轨道应平顺,同侧两轨顶高差不得大于3mm,国距应控制在±3mm以内,龙门吊两走道中心线误差应控制在±5mm以内,高差不大于10mm。

2、检查4台走行大车转动部分,上润滑油并吊放在已铺设好的轨道上,按立柱下支点间距定位并抄垫牢固。

3、按设计指定位置在龙门吊机四周分别挖设缆风绳地垅,每个地垅均必须满足设计所计算的缆风绳拉力,缆风绳拉起后与地面水平夹角不应超过30°。

4、准备拉缆风绳用钢丝绳,其直径长度应符合设计要求。按缆风绳拉力、根数准备倒链滑车、千斤绳、卡环、缆风绳钢丝绳夹头。

5、按设计图提供的万能杆件编号、数量、新制杆件的偏号、数量在施工现场备料(含拼装用的普通φ22、φ27、螺栓及冲钉)所备杆件应顺直无损伤变形,φ22螺栓以L=65mm、φ27螺栓以L为主;

6、按设计图制造两台天车(起重小车)走道梁并选配好钢轨,配备起重卷扬机、牵引卷扬机、起重滑轮组、起重钢丝绳等。

7、龙门吊机横梁吊装设备的准备如下:

①横梁起吊钢丝绳准备,直径及长度应符合设计要求。

②按要求挖设固定卷扬机地垅。

③根据钢绳丝绳直径、起吊重量配备滑轮组、转向滑车、卡环、钢丝绳夹头、起吊扁担、千斤绳等。

④根据设计要求配备2台5t同步慢速卷扬机。

8、根据吊机拼装需要,应配备一定数量的手锤、工具袋、白综绳等。

五、拼装

由于龙门吊机跨度及高度均较大,采用吊机完成全部龙门吊机的拼装任务比较困难,故采用吊机拼装与膺架起吊相结合的方法完成龙门吊机的安装任务,吊机主要用于立柱、横梁及膺架杆件的拼装,柱顶膺架用于横梁起吊安装。

1、龙门吊机立柱、横梁拼装

①立柱底部杆件拼装可在龙门吊机拼装位置两则地面上按单元进行,第一节按4m高度拼2×14m,并装好走行大车连接梁,由吊机吊装在走行大车分配梁上,同时用硬板块将连接梁与大车分配梁之间空隙抄死,再依次接高立柱。

②在龙门吊机两立柱之间中线两侧搭设临时枕木垛与走行大车连接梁等高,在枕木垛上拼装龙门吊机38m横梁,横梁分三组拼装(两组边横梁,一组中间横梁),并将中间一组横梁用临时杆件与立柱连成整体,以保证龙门吊机两个立柱的横向稳定。

③当立柱接高至16m以上时,应栓拉缆风绳。拼装过程中,每个节点的螺栓必须上满丝并拧紧,保证每个螺栓伸出螺帽1丝以上,每个螺栓最多垫两个垫圈,一般情况下均应是一个垫圈。

④继续由塔吊按单元接高立柱至24m,调整缆风绳,在立柱两边柱上拼装起吊活动膺架,安装起吊扁担,穿起吊滑车组钢丝绳,分两次起吊安装,两组边横梁在立柱24m高处。

⑤缆风绳应随着立柱高度根据设计要求设拉,确保立柱在拼装过程中的稳定。

⑥龙门吊机拼装期间,在距吊机门架边线20m的施工范围的用绳索围栏,设立禁区,禁止非工作人员通行。缆风绳栓紧的地龙应经常检查,发现问题要及时解决。

2、横梁起吊安装

①为保证龙门吊机在拼装过程中的稳定性,减轻横梁起吊重量,龙门吊机横梁共分五次起吊安装,第一、二次起吊安装两组边横梁并用临时杆件与边立柱连接在24m高处,拆除起吊活动膺架,继续接高立柱至42m(不含走行大车及分配梁高度),在中间立柱上拼装起吊活动膺架,安装中间横梁起吊扁担、滑车组等,解除中间横梁与立柱临时连接杆件,第三次起吊安装中间横梁在设计位置。中间横梁吊装完后,按同样的方法分第四、五次装两边边横梁。横梁得约70t。

②每次横梁起吊安装,均需测量龙门吊机跨距及垂直度,通过立柱内、外侧缆风绳调整两立柱之间的宽度及垂直度,测量横梁长度,使其能满足横梁的起吊空间,一般情况下,应将两立柱之间的距离调整至比原设计距离大10mm左右,调整好后收紧缆风绳,横梁起吊时缩短为36m,两端与立柱连接杆件捆绑在横梁上,以便横梁起吊到位后及时拼装。

③当立柱膺架及横梁上的起吊设备全部安装完毕后,应根据设计要求穿绕起吊横梁钢丝绳滑车组并在横梁上栓好遛绳,以便控制横梁起吊时的方向。

④由安质科牵头组织有关人员全面检查起吊设备,缆风钢丝绳及地垅等,并进行横梁试吊。试吊时先将横梁吊离枕木垛10cm并停留10分钟,检查缆风绳、起吊设备及地垅的变化情况,测量立柱之间的距离及垂直度,确认无变化且安全可靠后,再试起吊横梁卷扬机的刹车及同步情况,通过以上检查,确认各方面状况良好,方可正式起吊横梁。

⑤横梁起吊时必须有专人指挥,信号明确,5级风以上、下雨、大雾天气不得起吊安装。

⑥当横梁起吊到位后,应尽快将横梁两端N2与立柱节点板

连好,以策安全。其余杆件应连续拼装,中途不得中断,直至所有联接杆件拼装完毕。

⑦拆除横梁起吊设备,解除缆风绳,在横梁顶用塔吊安装起重小车走道梁,铺设小车走道钢轨,吊放两台起重小车,穿起重小车滑车组钢丝绳,安装牵引设备、照明灯具、电器设备等,在立柱上塔设司机房,安装控制设备,安装好立柱起顶装置,准备龙门吊机试吊。接长小车走道梁、钢轨等,安装好立柱起顶装置,准备龙门吊机试吊。

六、吊机试吊

1、由专职人员对吊机进行一次全面检查,主要检查技术内容如下:各节点螺栓是否穿满拧紧,各种动力设备,转动机构、安全装置、电气设备、起重吊具等是否完好,安装状况及磨损情况等,如有异常应及时修理,解决后方能试吊。

2、无负荷试验:走行大车沿轨道,起重小车沿行程全长行走,检查大、小车运行机构的工作情况,吊钩升、降情况,检查各开关工作情况(吊个上升限位开关,小车终点行程工关等),要求各开关工作灵敏可靠,大小车行走稳无杂音,及运行联动轴节不得有冲击声。

3、静负荷试验

走行大车固定、起顶装置上的千斤顶与轨道、立柱之间顶紧,吊机起吊超额定负荷25%的重量离地面100mm悬空10分钟,检查横梁下挠度及其它部位的强度和刚度情况,横梁下挠度应小于L/1000(L为门吊跨度44m)。其它无永久变形。

4、动负荷试验:在吊机起吊超负荷10%的重物,小车反复行走,吊具反复升降的情况下,检查制动器工作情况、各机构部件及减速箱工作情况、车轮与钢轨的接触情况,要求制动器作灵敏,制动平稳可靠,各机构部件及减速箱工作平稳,无异常振动和杂音,全部车轮与轨道接触良好,无“啃道”现象。

5、检查吊钩表面是否光滑,有无裂纹、褶皱,钢丝绳有无断丝、磨损、滑车组是否转动灵活,卷扬机钢丝绳盘绕是否均匀无挤压,电器是否绝缘良好,电阻器工作有无短路和开路现象等,吊机详细试吊检查项目,应按机械科制定的“起重机安全技术状况检查项目标准”执行。

七、安全注意事项

1、所有参加龙门吊机拼装工作的人员,进入场地后都必须戴安全帽,在2m以上高处工作均应佩挂安全带,架子上所有木脚手板厚度均不得小于50mm并不许使用腐朽、破裂的材料,架子每节应设步梯或挂梯,供拼装人员上下。

2、离处工作人员庆配备工具袋,所使用的工具及螺栓、垫圈不得随处乱放,随手乱扔,避免坠落伤人。

3、缆风绳地垅锚固力,缆风绳钢丝绳直径、试吊索具必须经过设计确定。

4、本工艺未尽事宜请按有关起重机械规定办理,拼装吊机工作参照《装吊作业基本知识》执行。