架空光缆施工管理规范
架空光(电)缆是将光(电)缆架挂在距地面有一定高度电杆上的一种光(电)缆建筑方式,与地下光(电)缆相比,虽然受外界影响,不够安全,也不美观,但架设简便,建设费用低,所以在离局较远,用户较少而变动较大,敷设地下光(电)缆有困难的地方仍被广泛应用。一、吊挂式架空光(电)缆的敷设架空光(电)缆架设前,首先要对单盘光(电)缆的规格、对数、气闭性能等进行检查,符合要求后才能进行敷设。光(电)缆架设前后不得有机械损伤,架设时光(电)缆必须从光(电)缆盘上方放出,避免与支架、障碍物或地面磨擦与拖拉。光(电)缆弯曲的曲率半径必须大于光(电)缆外径的15倍。光(电)缆的敷设应按A、B端放置:汇接局——分局,以汇接局侧为A端;分局——支局,以分局侧为A端;局——交接箱,以局侧为A端;局——用户,以局侧为A端;交接箱——用户,以交接箱侧为A端。汇接局、分(支)局、交接箱之间布放电(光)缆时,端别要力求做到局内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A端,也可以局号大小来划分,或以区域交换的汇接局、分(支)局、交接箱侧为A端。架设吊挂式光(电)缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法和定滑轮牵引法等。1.挂挂钩法此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方。首先在架设段落的两端各装设一个滑轮,然后在吊线上每隔50㎝预挂一只挂钩,挂钩的死钩应逆向牵引方向,以免电(光)缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动电(光)缆,以免电(光)缆损伤。在挂挂钩的同时,应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮,细绳或铁线的末端绑扎一根抗张力大于1.4t的棕绳,利用细绳或铁线把棕绳带进挂钩里,在棕绳的末端用网套与电(光)缆相连接,连接处绑扎必须牢靠和平滑,以免经过挂钩时发生阻滞。电(光)缆盘由电(光)缆拖车或电(光)缆支架托起,并用人力转动。另一端用人力或机械牵引棕绳,引导棕绳穿过所有挂钩,将电(光)缆布放在吊线上,布放后应作沿线检查,补挂或更换部分挂钩。2.滑轮边放边挂法此法适用于杆下无障碍物,虽不能通行汽车,但可以把光(电)缆放在地面上,且架设的光(电)缆距离较短的情况。首先在吊线上挂好一只动滑轮,在动滑轮上拴好拉绳,在确保安全的条件下,将吊椅(坐板)与滑轮槽内,光(电)缆的一端扎牢在电杆上,然后一人坐在吊椅上挂挂钩,2人徐徐拉绳,另一人往上托送光(电)缆,使光(电)缆不出急弯,4人互相密切配合,随走随拉绳,随往上送光(电)缆,按规定距离挂好挂钩。光(电)缆放完,挂钩也随即挂好。3.定滑轮牵引法此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光(电)缆盘架好,把光(电)缆放出端与牵引绳扎紧,然后在吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮,在转角及必要处加挂滑轮,以免磨损光(电)缆。定滑轮的滑槽要与光(电)缆直径适应,将牵引绳穿过所有定滑轮,牵引绳末端连接光(电)缆网套,另一端用人力或机械牵引。牵引速度要均匀,稳起稳停,动作协调,防止发生事故。放好电(光)缆后及时挂好挂钩,同时取下滑轮。吊线式架空光(电)缆架设时,每隔5档在电杆处留余弯一处。光(电)缆架设后,两端应预留长度,以备接续。截断后的光(电)缆头应立即封上端帽或包上胶带以防受潮。吊挂式架空电缆一般采用电缆挂钩将电缆吊挂在吊线上,电缆挂钩的程式应与电缆的直径相适应。选用挂钩的程式可参照下表。电缆外径(㎜)挂钩程式(㎜)12以下12-1819-2425-3232以上2535455565电缆挂钩的选用挂电缆挂钩时,要求距离均匀整齐,挂钩的间隔距离为500mm,电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各250mm,挂钩必须卡紧在吊线上,托板不得脱落。吊挂式架空电缆在吊线接头处,不用挂钩承托,改用单股皮线吊扎或挂带承托。二、自承式架空电缆1.自承式架空电缆在电杆上的架设方法自承式架空电缆不需另装吊线和电缆挂钩,可在杆路上直接架挂,其垂度比吊挂式电缆的垂度略大。木杆和有预留孔的水泥杆在直线路上,自承式架空电缆用单眼曲槽夹板或三眼单槽夹板固定。与吊挂式架空电缆的不同之处是:夹板槽口向下,把自承式架空电缆的钢绞线放于夹板下方槽内,三眼单槽夹板的另一块夹板要倒置扣好。在角深大于10m的角杆上,自承式架空电缆应加装与自承式钢绞线规格相同的加强钢绞线做辅助结。在杆路上出现有俯角的坡度变更时,应将三眼单槽夹板倒置使用,将自承式架空电缆的钢绞线放进夹板上方的线槽内。在无预留孔的水泥杆上安装自承式架空电缆时,首先用抱箍把二线钢担固定在电杆上,然后用螺栓把L型铁固定在二线钢担上,再在L型铁上装上L型托钩和单眼曲槽夹板旋紧螺帽即可。2.自承式架空电缆钢绞线终结的做法与吊挂式架空电缆相同,在终端杆、自承式架空电缆程式变换处以及角杆等处,自承式架空电缆都必须做终结或假终结,其做法有两种。(1)利用电缆本身的钢绞线剥去电缆护层在电杆上做终结。但在剥除外护层时不要破坏电缆的护套。(2)为了节省电缆,可使用与自承式架空电缆钢绞线相同程式的辅助钢绞线与电缆钢绞线接续后,再用该辅助钢绞线做终结,假终结。3.分岐与十字交叉自承式架空电缆在分岐处应做丁字结,其方法与吊挂式架空电缆相同。两条自承式架空电缆十字交叉时,主干(或大对数)电缆宜置于下方,十字交叉高度问距小于40㎝时,应在十字交叉点作固定。自承式架空电缆与吊挂式架空电缆十字交叉时,吊挂式架空电缆宜置于下方,交叉高度间距小于40㎝时,应做十字交叉固定。
篇2:架空光缆施工管理规范
架空光(电)缆是将光(电)缆架挂在距地面有一定高度电杆上的一种光(电)缆建筑方式,与地下光(电)缆相比,虽然受外界影响,不够安全,也不美观,但架设简便,建设费用低,所以在离局较远,用户较少而变动较大,敷设地下光(电)缆有困难的地方仍被广泛应用。一、吊挂式架空光(电)缆的敷设架空光(电)缆架设前,首先要对单盘光(电)缆的规格、对数、气闭性能等进行检查,符合要求后才能进行敷设。光(电)缆架设前后不得有机械损伤,架设时光(电)缆必须从光(电)缆盘上方放出,避免与支架、障碍物或地面磨擦与拖拉。光(电)缆弯曲的曲率半径必须大于光(电)缆外径的15倍。光(电)缆的敷设应按A、B端放置:汇接局——分局,以汇接局侧为A端;分局——支局,以分局侧为A端;局——交接箱,以局侧为A端;局——用户,以局侧为A端;交接箱——用户,以交接箱侧为A端。汇接局、分(支)局、交接箱之间布放电(光)缆时,端别要力求做到局内统一。可以以一个交换区域的中心侧为A端,也可以局号大小来划分,或以区域交换的汇接局、分(支)局、交接箱侧为A端。架设吊挂式光(电)缆线路有预挂挂钩法、动滑轮边放边挂法和定滑轮牵引法等。1.挂挂钩法此法适用于架设距离200m左右并有障碍物的地方。首先在架设段落的两端各装设一个滑轮,然后在吊线上每隔50㎝预挂一只挂钩,挂钩的死钩应逆向牵引方向,以免电(光)缆牵引时挂钩被拉跑或脱落。线路转弯时应在角杆上装设滑轮并在杆上有人用手带动电(光)缆,以免电(光)缆损伤。在挂挂钩的同时,应将一根细绳或铁线穿过所有的挂钩和角杆滑轮,细绳或铁线的末端绑扎一根抗张力大于1.4t的棕绳,利用细绳或铁线把棕绳带进挂钩里,在棕绳的末端用网套与电(光)缆相连接,连接处绑扎必须牢靠和平滑,以免经过挂钩时发生阻滞。电(光)缆盘由电(光)缆拖车或电(光)缆支架托起,并用人力转动。另一端用人力或机械牵引棕绳,引导棕绳穿过所有挂钩,将电(光)缆布放在吊线上,布放后应作沿线检查,补挂或更换部分挂钩。2.滑轮边放边挂法此法适用于杆下无障碍物,虽不能通行汽车,但可以把光(电)缆放在地面上,且架设的光(电)缆距离较短的情况。首先在吊线上挂好一只动滑轮,在动滑轮上拴好拉绳,在确保安全的条件下,将吊椅(坐板)与滑轮槽内,光(电)缆的一端扎牢在电杆上,然后一人坐在吊椅上挂挂钩,2人徐徐拉绳,另一人往上托送光(电)缆,使光(电)缆不出急弯,4人互相密切配合,随走随拉绳,随往上送光(电)缆,按规定距离挂好挂钩。光(电)缆放完,挂钩也随即挂好。3.定滑轮牵引法此法适用于杆下有障碍物不能通行汽车的情况下。首先将光(电)缆盘架好,把光(电)缆放出端与牵引绳扎紧,然后在吊线上每隔10m左右挂一只定滑轮,在转角及必要处加挂滑轮,以免磨损光(电)缆。定滑轮的滑槽要与光(电)缆直径适应,将牵引绳穿过所有定滑轮,牵引绳末端连接光(电)缆网套,另一端用人力或机械牵引。牵引速度要均匀,稳起稳停,动作协调,防止发生事故。放好电(光)缆后及时挂好挂钩,同时取下滑轮。吊线式架空光(电)缆架设时,每隔5档在电杆处留余弯一处。光(电)缆架设后,两端应预留长度,以备接续。截断后的光(电)缆头应立即封上端帽或包上胶带以防受潮。吊挂式架空电缆一般采用电缆挂钩将电缆吊挂在吊线上,电缆挂钩的程式应与电缆的直径相适应。选用挂钩的程式可参照下表。电缆外径(㎜)挂钩程式(㎜)12以下12-1819-2425-3232以上2535455565电缆挂钩的选用挂电缆挂钩时,要求距离均匀整齐,挂钩的间隔距离为500mm,电杆两旁的挂钩应距吊线夹板中心各250mm,挂钩必须卡紧在吊线上,托板不得脱落。吊挂式架空电缆在吊线接头处,不用挂钩承托,改用单股皮线吊扎或挂带承托。二、自承式架空电缆1.自承式架空电缆在电杆上的架设方法自承式架空电缆不需另装吊线和电缆挂钩,可在杆路上直接架挂,其垂度比吊挂式电缆的垂度略大。木杆和有预留孔的水泥杆在直线路上,自承式架空电缆用单眼曲槽夹板或三眼单槽夹板固定。与吊挂式架空电缆的不同之处是:夹板槽口向下,把自承式架空电缆的钢绞线放于夹板下方槽内,三眼单槽夹板的另一块夹板要倒置扣好。在角深大于10m的角杆上,自承式架空电缆应加装与自承式钢绞线规格相同的加强钢绞线做辅助结。在杆路上出现有俯角的坡度变更时,应将三眼单槽夹板倒置使用,将自承式架空电缆的钢绞线放进夹板上方的线槽内。在无预留孔的水泥杆上安装自承式架空电缆时,首先用抱箍把二线钢担固定在电杆上,然后用螺栓把L型铁固定在二线钢担上,再在L型铁上装上L型托钩和单眼曲槽夹板旋紧螺帽即可。2.自承式架空电缆钢绞线终结的做法与吊挂式架空电缆相同,在终端杆、自承式架空电缆程式变换处以及角杆等处,自承式架空电缆都必须做终结或假终结,其做法有两种。(1)利用电缆本身的钢绞线剥去电缆护层在电杆上做终结。但在剥除外护层时不要破坏电缆的护套。(2)为了节省电缆,可使用与自承式架空电缆钢绞线相同程式的辅助钢绞线与电缆钢绞线接续后,再用该辅助钢绞线做终结,假终结。3.分岐与十字交叉自承式架空电缆在分岐处应做丁字结,其方法与吊挂式架空电缆相同。两条自承式架空电缆十字交叉时,主干(或大对数)电缆宜置于下方,十字交叉高度问距小于40㎝时,应在十字交叉点作固定。自承式架空电缆与吊挂式架空电缆十字交叉时,吊挂式架空电缆宜置于下方,交叉高度间距小于40㎝时,应做十字交叉固定。
篇3:高架桩基工程项目施工管理办法
高架桩基工程项目施工管理办法
为加强本桩基工程安全、质量管理，确保灌注桩施工质量，严格控制每一道工序，消除各种安全、质量隐患，创建安全文明样板工地，特制定本管理办法。
一、团结协作管理规定
1、各施工队进入施工场地后，要绝对的服从项目部人员的指挥;不听从指挥者，视其情节严重程度，处以200~500元罚款。
2、施工队进入施工场地后，要团结一致，顾全大局，互相配合，互相帮助;人力资源和设备资源要统一听从项目部的调遣和分配，如有推托、搪塞不积极配合者，处以100~300元罚款。
3、施工队应积极配合现场技术人员的质检工作，为质检提供必要的协助。对以各种理由妨碍技术人员质检工作者，处以50~100元罚款。
4、进入工地后，讲话和气，礼貌待人;如有顶撞、辱骂、殴打建设单位、监理单位和项目部管理人员或出言不逊者，视情节严重程度，处以200~5000元罚款，直至驱逐出工地。
二、施工质量管理规定
(一)、钻孔施工 .
1、开孔钻进前应按作业指导书及安全技术交底要求对施工人员进行交底，并严格执行;
2、埋设护筒时，要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于20mm，并保证护筒垂直度偏差小于1%，违反要求者，每出现一次罚款100 ;
3、钻头直径磨损严重，不能保证桩孔直径的，必须及时进行修复，每出现一次孔径不满足要求罚款100~500元;
4、钻进过程中不按要求及时调整钻杆的垂直度，造成孔斜率大于1%的要求，每出现一次罚款200元
5、终孔时不按要求清孔，造成孔底沉渣超标时，每出现一次罚款200元;
6、终孔后经监理验收成孔质量不合格，每出现一次罚款300元。
7、项目部测放验收完毕的桩位，施工队要保护好，开孔前进行验收，出现桩位跑偏，丢失，进行二次补放桩位的，项目部将收取二次放桩费，每根桩50元
( 二 )、钢筋笼制作与安装
1、钢筋笼制作应严格按作业指导书和设计图纸进行，允许偏差项目，单笼超标一项罚款20元，并累积罚款; .
2、钢筋笼的焊接应符合规程、规范和设计要求，并要求严格执行作业指导书，单笼超标一项罚款10元，并累积罚款;
3、主筋少筋，发现一次对责任人罚款500元，并承担相应的赔偿;
4、焊渣未及时清除，钢筋笼焊点开焊，发现一例罚款20元;
5、钢筋笼焊接后必须保证平直，若发生非冲撞性弯曲，发现一例罚款20元;
6、起吊钢丝绳安放不当造成脱钩，每出现一次罚款500元;
7、钢筋笼未使用固定器固定并造成浮笼，每出现一次罚款200_元;
8、吊筋长度未按钢筋笼通知单操作，每出现一次罚款200元;
9、长笼子因起吊原因而造成变形，每出现一次罚款100元;
10、钢筋笼安放前未采用定位环或定位环未按要求安装，每出现一次罚款50元。
11、钢筋笼笼顶标高要控制在5cm以内，开挖后发现钢筋笼超过允许偏差的，由施工队负责处理，并根据实际情况给以罚款。
(三)、混凝土的制备
1、混凝土搅拌时间不足(是否明确标准)，每发现一次罚款100元;
2、开盘混凝土质量不予以检验或检验结果不符合设计要求而运送到下道工序进行浇注每出现一次罚款200元;
3、混凝土骨料上料不得混仓，发现一次罚款50元;
4、现场搅拌站必须保证在正式开工后每天24小时供应合格混凝土，如果发现人为原因造成的混凝土供应不及时，导致窝工或更严重损失，每出现一次罚款100元
5、因混凝土的塌落度或和易性不满足要求而造成堵管等问题，每出现一次罚款100元。
6、混凝土试块制作不满足要求的，每出现一次罚款100元/组;
(四)、混凝土浇注
l、混凝土浇筑前，导管进行试水打压，不进行试水打压试验，罚款5000.00元并由施工队承担由此造成得一切损失。
2、灌注前孔底沉渣大于l00mm，强行施工下道工序者，每出现一次罚款100元，该基础桩不计入成桩施工队的完成工作量;
3、灌注混凝土前，必须检查所要灌注的混凝土的塌落度是否符合设计要求，未经检查而直接灌注，每出现一次罚款50元;
4、灌注混凝土前，导管入孔深度、导管质量及连接密闭性不符合要求，每出现一次罚款100元;
5、初灌混凝土前导管内不设隔水塞(砼塞)或初灌混凝土量不能保证导管埋深1m，每出现一次罚款100元;