10kV电缆冷缩中间接头制作标准

本标准规定了10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆冷缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作:

1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作冷缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理;新建线路作业时注意与相邻带电线路距离,并做好现场防护。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料:

材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料:冷缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。

登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。

个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点:

1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。

2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹;在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内,上下传递材料工具应用吊绳,不得抛接,防止高空掉物,现场人员应戴安全帽,杆下严禁行车和无关人员逗留。

4、作业人员登杆前,检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象,并对安全带、登杆工具作冲击试验,确认良好后方可登杆;登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高,到达位置第一要,安全带系牢靠”。

5、安全带系上后,必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时,不得失去安全带保护,安全带必须系在牢固的构件或电杆上,不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上;在新立电杆作业时,应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤;严禁不系安全带进行高空作业。

6、对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。

7、作业前先应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

8、加工电缆各层时戴手套;工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。

9、制作中间接头时,应注意相序正确。

10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。

11、在送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。

五、作业流程及质量标准:

作业项目

作业流程

质量标准

10kV电缆冷缩中间接头制作作业

10kV电缆冷缩中间接头制作作业

10kV电缆冷缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时,绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、开剥电缆。为防止钢铠松散,割除外护层时在端部留出200mm的外护层。断口平整,入刀力度合适。使用专门工具进行打磨。

5、包绕半导电胶带。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。

6、安装冷缩接头主体。冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。压接管时不要压接接管中心。按要求只能用混合剂,不能用硅脂。

7、安装铜编织网。注意检查恒力弹簧固定是否牢固。检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。

8、包绕防水带。防水带包覆应完全、紧密。

9、安装铠装接地线及编织线,注意检查恒力弹簧固定是否牢固。防水密封包装要符合厂家说明书要求。

10、安装甲带,为得到最佳效果,30分钟内不得移动电缆。

11、试验。

12、填埋中间接头,恢复现场,高压核相。恢复现场。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的,并且米标沿电缆连续,根据这三个要素,将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对,必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电。

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开;两端对正,在两端电缆上镀锌钢管。

4、对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头。以下简述基本步骤,具体尺寸应以图纸要求为准。①分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套。②剥除电缆外护套,按照安装图纸要求尺寸剥切电缆。③均匀刮除绝缘屏蔽,露出绝缘体层。④剥除绝缘,露出线芯,打磨绝缘表面直至光滑。锯痕深度为2/3钢铠厚度,用螺丝刀将缺口挑起,用钳子钳住缺口卷动撕开钢带。用钳子打平钢带断口。

5、按厂家安装图清洗主绝缘。半叠式来回包绕半导电胶带,从铜屏蔽带上40mm处开始包至10mm的外半导体层上包绕端口应十分平整。用清洗剂清洗电缆主绝缘,勿使溶剂触及半导体屏蔽层。用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体,不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。在进行下一步前,主绝缘表面必须保持干燥,必要时用干净不起毛布进行擦拭。

6、按厂家图安装冷缩接头主体,从剥切长度较长的一端电缆装入冷缩头主体,较短一端套入铜屏蔽编织网。按厂家图示要求装上铜连接管并压接。压接后应对接管表面锉平打光滑,清洗干净。将混合剂抹在半导体与主绝缘交界处,然后将其余剂料均匀涂在主绝缘表面上。对准半导电胶带的边缘将接头主体定位。逆时针抽掉芯绳使冷缩套管收缩,安装时注意对准半导电橡胶带,然后按其步骤做第二、三接头(三芯)。

7、在装好的接头主体外部套上铜编织网。用PVC胶带将铜网套绑在接头主体上。用两只恒力弹簧将铜网套固定在电缆铜屏蔽带上。将铜网套的两端修整齐,在恒力弹簧前各保留10mm。半叠式包绕两层半导电胶带,将恒力弹簧包绕覆盖。用同样的方法完成另外两相安装。

8、用PVC带将三芯电缆绑扎在一起。包绕一层防水带,涂胶粘剂的一面朝外将电缆衬垫包绕覆盖。

9、在编织线两端各80mm的范围将编织线展开。将编织展开的部分贴附在防水胶带上和钢铠上,并与电缆外护套搭接20mm。用恒力弹簧将编织线的一端固定在钢铠上,搭接在外护套上的部分折回来一起固定在钢铠上。编织线另一端也用同样方法安装。半叠式包绕两层橡胶绝缘带将恒力弹簧连同铠装一起包覆盖牢固。用防水带作接头的防水密封,从一端护套上距离为60mm开始半叠式包绕,包至另一端护套上60mm处。

10、如为得到一个整齐的外形,可先用防水胶带填平两边的下陷处。在整个接头处包装甲带,以完成整体安装。从一端电缆护套上60mm防水带开始,半叠式包绕装甲带对面另一端的60mm防水带上。

11、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。

12、将镀锌钢管拉至接头位置,防护中间接头,填埋中间接头,埋深不低于0.8M,并设置相关标识;送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用;清理现场,保证现场无遗留物,达到工完、场清、料净。

篇2:10kV电缆热缩中间接头制作标准

本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

一、适用范围:本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。

二、编制依据:铁运(1999)103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

三、准备工作:

1、安全防护:作业人员正确佩戴劳动保护用品;对运行的电缆制作热缩中间接头作业时,涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施,按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

2、人员组织:工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

3、工器具材料:

材料要求:规格型号正确、质量合格、数量满足需要,工器具要求:质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

材料:热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带(黄、绿、红、黑四色)等。

登高工具:脚扣、安全帽、安全带等。

通讯防护用具:对讲机、标示牌(禁止类、允许类和警告类)、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

绝缘工具:验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线(含接地针)、绝缘靴。

个人工具:电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

其他工具:绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

四、安全卡控点:

1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施,确认无误后,在监护人的监护下方可登杆,以防误登、误操作;六级以上大风或雷雨时,禁止登杆。

2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹;在新立电杆上作业前,应将回填土夯实;登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内,上下传递材料工具应用吊绳,不得抛接,防止高空掉物,现场人员应戴安全帽,杆下严禁行车和无关人员逗留。

4、作业人员登杆前,检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象,并对安全带、登杆工具作冲击试验,确认良好后方可登杆;登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高,到达位置第一要,安全带系牢靠”。

5、安全带系上后,必须检查扣环是否扣牢。杆上作业转位时,不得失去安全带保护,安全带必须系在牢固的构件或电杆上,不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上;在新立电杆作业时,应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤;严禁不系安全带进行高空作业。

6、对运行电缆制作中间接头时,停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆,防止误动运行中带电的其它电缆,在做好接地等安全措施后方可进行作业。

7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

8、加工电缆各层时戴手套;工作时刀口不要向着别人,并提醒旁人注意。

9、制作中间接头时,应注意相序正确。

10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。

11、在送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。

五、作业流程及质量标准:

作业项目

作业流程

质量标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业

10kV电缆热缩中间接头制作作业

10kV电缆热缩中间接头制作作业

1、确认电缆。

2、摇测电缆绝缘及放电。

3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时,绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。

4、电缆或剥去护套及钢铠;剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。

4、缠绕应力疏散胶,套入固定应力管,搭接铜屏蔽层。

5、芯线接续处理,削绝缘体成锥体(俗称削“铅笔头”);两端套入各种护套、管

6、压接接续管并填充。

7、清洁绝缘表面,加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

9、焊接铜屏蔽网,扎紧三相线芯。

10、加热固定内护套管。

11、焊接地线,加热固定外护套。

12、试验。

13、填埋中间接头,恢复现场,高压核相。

1、同一段电缆的厂家、型号是相同的,并且米标沿电缆连续,根据这三个要素,将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对,必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

2、电缆绝缘电阻测试合格后,对摇测的电缆充分放电;

3、电缆拉直平放并重叠200-300mm,在重叠中心处将电缆锯开;两端对正,在两端电缆上镀锌钢管。

3、按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm),在距外护层断口约30mm处的铠装上,缠绕绑扎线固定后,剥除其余钢带。保留20mm内护层,其余剥去。切除填充物。两端芯线各量300mm,切铜屏蔽带,断口用自粘带固定;保留200mm半导体层,其余剥除。清除绝缘体表面半导电物质。

4、将应力疏散胶拉薄,绕在半导体层和绝缘层交界处,各搭接5-10mm并填平。用硅脂膏涂抹绝缘层表面,去掉铜屏蔽层上自粘带。在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm,加热固定。

5、在芯线端部切除绝缘体,切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。并将绝缘体削成30mm长的锥体。剥切长度较长一端套入内、外护套管,各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。同时在短的一端也套上内、外护套管。

6、导线上套上连接管,通过色相带确认相位正确后,每端连接管各压3次,用锉刀及砂布打表面压痕。用清洁纸蘸酒精擦净连接管表面及绝缘层表面。在连接管表面搭绕半导包带至“铅笔头”内半导层上,其余凹陷部分,用一般填充胶填平。在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。

7、用酒精擦去绝缘表面杂质后,将内绝缘管套在两端应力管之间,一端搭接铜屏蔽层10mm,由中间向两端加热收缩固定。绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处,加热收缩固定。

8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶,使台阶平滑过渡。拉出半导体管,两端各搭接铜屏蔽层30-50mm,依次由两端向中间搭接,加热固定。

9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端,并填平此间隙。拉开铜屏蔽网,将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上,用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。

10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上,从端部向中间加热固定,使它们在中部搭接。

11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢(也可以用卡子固定)。将两根外护套管拉出,两端搭接在电缆的外护套上150mm,从端部向中间加热固定。别一根也同些固定(注意两管必须搭接20mm)。

12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验,采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。

13、将镀锌钢管拉至接头位置,防护中间接头,填埋中间接头,埋深不低于0.8M,并设置相关标识;送电后进行高低压核相,确认相位正确后方可通知用户使用。