盲板抽堵安全作业管理制度
本制度规定了化学品生产单位设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求
和《盲板抽堵安全作业证》的管理。本制度适用于化学品生产单位设备管道的盲板抽堵作业。
第一条:盲板抽堵作业
在设备抢修或检修过程中,设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情
况时的盲板抽堵,或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。
第二条:盲板要求
盲板及垫片应符合以下要求:
1盲板应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。高压盲板应按设计规范设计、
制造并经超声波探伤合格。
2盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作,厚度应经强度计算。
3一般盲板应有一个或两个手柄,便于辨识、抽堵,8字盲板可不设手柄。
4应按管道内介质性质、压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。
第三条:盲板抽堵作业安全要求
1盲板抽堵作业实施作业证管理,作业前应办理《盲板抽堵安全作业许可证》(以下简称《作
业证》)。
2盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训,并经考核合格。
3生产车间(分厂)应预先绘制盲板位置图,对盲板进行统一编号,并设专人负责。盲板
抽堵作业单位应按图作业。
4作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。
5盲板抽堵作业应设专人监护,监护人不得离开作业现场。
6在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业,应制定应急预案。
7在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时,系统压力应降到尽可能低的程度,作
业人员应穿戴适合的防护用具。
8在易燃易爆场所进行盲板抽堵作业时,作业人员应穿防静电工作服、工作鞋;距作业地
点30m内不得有用火作业;工作照明应使用防爆灯具;作业时应使用防爆工具,禁止用铁器敲打管线、法兰等。
9在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时,作业人员应采取防止酸碱灼伤的
措施并按《涉及腐蚀性介质检维修作业安全管理制度》规定进行。
10在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下,作业人员应采取防烫措施。
11高处盲板抽堵作业应同时按《登高作业安全管理制度》规定进行。
12不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。
13抽堵盲板时,应按盲板位置图及盲板编号,由生产车间(分厂)设专人统一指挥作业,
逐一确认并做好记录。
14每个盲板应设标牌进行标识,标牌编号应与盲板位置图上的盲板编号一致。
15作业结束,由盲板抽堵作业单位、生产车间(分厂)专人共同确认。
第四条:职责要求
1生产车间(分厂)负责人
1.1应了解管道、设备内介质特性及走向,制定、落实盲板抽堵安全措施,安排监护人,向
作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。
1.2生产系统如有紧急或异常情况,应立即通知停止盲板抽堵作业。
1.3作业完成后,应组织检查盲板抽堵情况。
2监护人
2.1负责盲板抽堵作业现场的监护与检查,发现异常情况应立即通知作业人员停止作业,并
及时联系有关人员采取措施。
2.2应坚守岗位,不得脱岗;在盲板抽堵作业期间,不得兼做其它工作。
2.3当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。
2.4作业完成后,要会同作业人员检查、清理现场,确认无误后方可离开现场。
3作业单位负责人
3.1了解作业内容及现场情况,确认作业安全措施,向作业人员交代作业任务和安全注意事
项。
3.2各项安全措施落实后,方可安排人员进行盲板抽堵作业。
4作业人
4.1作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求,熟知作业中的危害因素和应采取的安全
措施。
4.2要逐项确认相关安全措施的落实情况。
4.3若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。
4.4作业完成后,会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况,确认无误后方可离开作业现场。
5审批人
5.1审查《作业证》的办理是否符合要求。
5.2督促检查各项安全措施的落实情况。
第六条:《盲板抽堵安全作业许可证》的管理
1《作业证》由生产车间(分厂)办理,格式见附录。
2盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理方式。
3严禁随意涂改、转借《作业证》,变更盲板位置或增减盲板数量时,应重新办理《作业
证》。
4《作业证》由生产车间(分厂)负责填写、盲板抽堵作业负责人确认、公司安环科负责人
审批。
5经审批的《作业证》一式两份,盲板抽堵作业部门或单位、生产车间(分厂)各一份,
生产车间(分厂)负责存档,《作业证》保存期限至少为2年。
篇2:车下作业员安全操作管理制度
为了进一步完善并明确生产线车下作业人员安全作业标准,使车下作业人员的人身安全能够得到有效的保证,特制定车下作业人员安全操作管理流程,内容如下:
1.对未装仪表台和组合开关的车辆到车下操作前,把“严禁打车”牌分别悬挂在驾驶区方向机杆和副启动盒醒目位置,然后再进入车下工作。操纵、电工人员严禁进行发动车辆操作。
2.针对于水暖车组合开关安装人员在安装完毕后把组合开关启动钥匙直接转到水暖车下操作人员手中,每条生产线水暖组安排专人负责,在水暖车下操作工序未完工之前,其他操纵、电工调试人员如果需要启动钥匙到水暖负责人处借取,借取人员必须对钥匙负责,不得转借他人,用完之后及时归还水暖负责人。要求到车下操作人员在未拿到钥匙时严禁进入车下工作。
3.水暖组在车下工序完工后拿钥匙的负责人及时把钥匙转给电工调试,绝不能因个人工作失误耽搁生产。
4.在车下有员工作业时,或者仪表台驾驶区、副启动盒处挂有“禁止打车”标牌时,电工调试只允许进行静态电工调试,严禁进行发动车辆的动态调试。
5.对于完工或下线车辆如果因特殊情况需要进入车下整改操作,必须在前后醒目位置放置“严禁打车”标牌,并且随身携带启动钥匙,如有特殊原因找不到启动钥匙,必须安排专人对驾驶区进行监护,保证车辆不会被其他人员启动。
6.车下作业人员进入车下作业之前必须严格遵守“三务必/两落实/一注意”原则,即:务必在驾驶区挂有“严禁打车”警示牌;务必在副启动盒处挂有“严禁打车”警示牌;务必随身携带启动钥匙,落实检查止轮器是否放置到位;落实走线时板链运行是否彻底结束,注意进入车下作业时身体所躺位置远离车轮。
7.倒车司机及车辆启动作业人员在特殊情况下需要动车作业时必须通知车底作业人员将“严禁打车”警示牌撤离后方可作业,在沟通未遂的情况下严禁赌气擅自作业(此时车底作业人员应以车间整体生产进度为重予以必要配合)。
8.倒车司机在作业前务必确保在车辆即将启动→初始运行时间段车底作业人员连人带牌(“严禁打车”警示牌)全部撤离车辆运行危险区后方可作业;在使用拖车棒及拖拉机进行拖运无效工艺车作业时严禁采用挂挡点踩刹车的方式来提醒车底车内人员撤离;在用拖拉机拖运无效工艺车时责任工段必须做好“三同时”即一条线同时指定三人一同配合作业:一人驾驶拖拉机/一人操纵无效车/一人监护当事车车底及四周安全状态。
9.在倒车作业进行之前由倒车司机负责告知车底车内及车四周作业人员要求全部撤离,作业人员应立即予以配合不能推拖扯皮,车底作业人员听到走线铃声响起后应立即撤离车底、在出现走线铃声短暂停息情况下车底作业人员在与板链操作人员沟通确认不再走线的情况下方可进入车底继续作业,不得擅自行钻入车下.
10.以上管理规定自下发之日期开始执行,要求所有员工必须按规定严格执行,相关工段班组长对相关安全管理规定进行严格监控,对在检查中发现违规操作的员工,将按照相关处罚规定进行严肃处理,同时视情节严重度对相关组、班、段长进行的罚款处理。
本规定最终解释权归车间所有,同时车间保留根据生产实际情况对本规定进行健全完善的权利。
篇3:火车皮卸砂交叉作业安全管理制度
因棒磨砂含泥水较多,铁运分公司火车拉运砂石卸车时存在粘车甚至发生车皮跌落砂仓的事故,砂石粘车现象发生时,需要抓斗吊配合将车皮表面一层含泥水较多的砂子抓出,为了配合好砂石运输工作,保证火车卸砂、车皮抓砂此项特殊作业过程的安全,维护我矿正常的充填生产作业秩序,针对车皮抓砂过程与铁运公司存在的交叉作业,特制订安全管理措施如下:
1、天车作业人员要坚守岗位,精心操作,严格执行工艺纪律和操作规程;穿戴好劳动保护用品,严禁无证作业;开车前,检查各安全装置、限位、吊具(抓斗、钢丝绳)、电铃等部件的可靠性。
2、火车车皮抓砂范围的确定:进入砂仓的火车车皮表面磨砂摇成平面的长度超过3米,或有明显大泥块,方可进行抓砂作业,其它情况一律不得进行此作业。
3、抓砂作业程序的启动:需要进行火车车皮抓砂作业时,由铁运公司调度室通知二矿区调度室,然后由矿调度室通知充填工区天车工进行抓砂作业,天车工未经允许禁止私自进行抓砂作业。
4、进行车皮抓砂作业时,铁路运输分公司必须在现场安排专人负责协调,指挥火车司机和天车工抓砂作业的衔接配合,防止在天车抓砂作业过程中火车突然行走造成事故。
5、天车工进行抓砂作业时,每节车皮最多只能抓1/3,避免刮蹭造成设备或人员伤害,避免损坏火车车皮或天车抓斗。
6、天车工作业时要注意交叉作业安全,注意驾驶,行车平稳,抓砂作业时抓斗要轻放,避免刮蹭造成设备或人员伤害。
7、维修人员要做好天车的日常维护保证设备运行正常。
8、工区管理人员要加强对交叉作业的安全监管,协调好各种交叉作业,杜绝违章违纪现象,规范劳保用品穿戴,杜绝车辆伤害等事故发生。
9、当发生刮蹭事故时,由调度室协调各家作业人员分析协调处理事宜。
充填工区