筑炉工安全操作规定

1、一般规定

①筑炉使用的脚手架,由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

②施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时,应搭设宽不小于80cm的过桥,桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

③采用垂直运输运送物料时,应装在小车或容器内,严禁上下投掷物料。

④炉体内操作使用的照明电压不得大于36V.金属容器内的照明不得大于12V.

⑤施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整,并应有排水措施。

⑥操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

⑦高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备,必须走专用梯道。

⑧2m以上高处作业无可靠安全防护设施时,操作人员必须系好安全带,并应上挂在牢固地方。

2、磨砖机、切砖机

①使用磨砖机应遵守下列规定:

*磨砖机应稳装在操作棚内;稳装时地面要坚实、平整,不得倾斜

*磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能,懂得该机基本知识的人员操作。

*磨砖机应装设吸尘设备;不允许粉尘散放在周围空气中。

*使用前,应先检查机械设备及部件是否正常,磨砖操作台升降是否灵活,操作轮盘、八字轮等有无松动,主轴是否弯曲,经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向"起动"指示位置,起动正常后再转向"运转"位置。

*操作台上的磨砖小车运行必须灵活,小车轨距必须一致,符合规定。

*磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩;新安装的砂轮应空转5min,确认合格方可正式磨砖。

*砂轮应为正圆,不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等,严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

*磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零,电机应加罩。

*往磨砖机上放砖时,必须将砖顶在小车的挡板上,预防磨砖时走动;小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

*磨砖砂轮的转动方向应顺时针,严禁反转;被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行,严禁顺砂轮旋转方向进行。

*磨砖升降操作平台,应随着耐火砖的被磨减薄而上升;上升的速度应缓慢均匀,不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

*严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片,必须烘干后方可使用。

*磨砖操作中,机械发生故障应立即拉闸断电,严禁在机械运转中检修或注油。

*磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

*被磨的砖小于砂轮宽度时,必须随时将砖左右移动,以防砂轮磨偏。

②使用切砖机应遵守下列规定

*切砖机的砂轮片,必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片,必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿,确认合格方可使用。

*不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大;压力大时,砂轮片易破碎。切砖开始时,踏板亦不能压的过重。

*切砖时,被切除部分的宽度不得小于10mm,切砖过程中,不得改变砖块的方向和位置,防止扭裂打碎砂轮片。

*切砖操作人损应戴防护眼镜、口罩和手套。

*切砖过程中机械发生故障,应立即切断电源,严禁在机械运转中维修部件。

3、炉体砌筑

①-般炉体砌筑应遵守下列规定

*往探坑或设备内吊运物料时,敞口上部应没操作平台,临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系,密切配合。

*高处作业时,各种工具应放稳,严禁从上向下投掷工具和砖,所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

*在架子上用刨锛打砖时,刨锛柄必须安装牢固,操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

*在金属罐上、烟道或炉膛内操作时,应通风良好,同时至少应两个人配合方可进行操作。

②悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定

*悬挂式炉顶或拱,在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求,检查合格后方可操作。

*挂砖前,应清除操作场地上部的杂物。

*挂砖时,不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

*拱挂砖时,应按需要供砖,不得堆积过多,供砖必须采用传递方法,严禁投扔。

*砍凿异型砖的悬挂部位时,不得削弱砖心的坚固性,同时吊孔直径不应大

于支吊架物件直径5mm.

③拱璇砌筑应遵守下列规定

*拱胎必须支设正确牢固,·经检查合格方可砌筑。

*砌筑拱顶前,拱脚梁与骨架立柱必须紧靠,砌筑可调节骨架的拱顶前,骨架和立柱必须调整固定,并检查合格。

*拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑,拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌筑完毕后,方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

*砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时,应在墙外回填土完成后方可砌筑。

*拆除拱顶的拱胎时,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶,须待砂浆强度达到60%以上,方可拆除拱胎及其他支撑。

篇2:筑炉工安全操作规定

1、一般规定

①筑炉使用的脚手架,由专业架子工负责按施工图搭设和拆除。非架子工不得搭、拆和改动。

②施工区域内井、坑和孔洞等必须设牢固安全防护盖板。跨越沟或炉体洞口时,应搭设宽不小于80cm的过桥,桥的两侧边必须设两道牢固的护身栏杆和18cm高的挡脚板。

③采用垂直运输运送物料时,应装在小车或容器内,严禁上下投掷物料。

④炉体内操作使用的照明电压不得大于36V.金属容器内的照明不得大于12V.

⑤施工区域内不得堆放易燃易爆物品。材料和设备堆放场地应平整,并应有排水措施。

⑥操作人员使用的工具应装入工具袋或其他容器内。小型工具可用绳索系在身上或脚手架等牢固地方。

⑦高处作业上下不得攀登脚手架和垂直运输设备,必须走专用梯道。

⑧2m以上高处作业无可靠安全防护设施时,操作人员必须系好安全带,并应上挂在牢固地方。

2、磨砖机、切砖机

①使用磨砖机应遵守下列规定:

*磨砖机应稳装在操作棚内;稳装时地面要坚实、平整,不得倾斜

*磨砖机必须由经过安全培训熟悉磨砖机性能,懂得该机基本知识的人员操作。

*磨砖机应装设吸尘设备;不允许粉尘散放在周围空气中。

*使用前,应先检查机械设备及部件是否正常,磨砖操作台升降是否灵活,操作轮盘、八字轮等有无松动,主轴是否弯曲,经检查确认合格后方可起动。起动时将补偿器的手柄先搬向"起动"指示位置,起动正常后再转向"运转"位置。

*操作台上的磨砖小车运行必须灵活,小车轨距必须一致,符合规定。

*磨砖砂轮要用夹板与螺丝牢固地固定在磨砖机的主轴上。夹板与砂轮之间必须垫以不小于3mm厚的鸡毛纸垫。砂轮必须安装防护罩;新安装的砂轮应空转5min,确认合格方可正式磨砖。

*砂轮应为正圆,不得出现椭圆。砂轮两面的直径必须相等,严禁使用一面大、一面小的砂轮磨砖。

*磨砖机的机架和电机外壳必须接保护零,电机应加罩。

*往磨砖机上放砖时,必须将砖顶在小车的挡板上,预防磨砖时走动;小车上的挡板高度不得超过被磨砖的厚度。

*磨砖砂轮的转动方向应顺时针,严禁反转;被磨的耐火砖的进行方向必须与砂轮的旋转方向逆行,严禁顺砂轮旋转方向进行。

*磨砖升降操作平台,应随着耐火砖的被磨减薄而上升;上升的速度应缓慢均匀,不得一下升起过高、受力过大、挤弯磨砖机的主轴或被磨砖连同磨砖小车突然滑脱伤人。

*严禁使用受潮的砂轮。受潮的砂轮片,必须烘干后方可使用。

*磨砖操作中,机械发生故障应立即拉闸断电,严禁在机械运转中检修或注油。

*磨砖操作人员应戴防护眼镜和个人防护用品。操作过程中禁止其他人员站在操作平台的对面。

*被磨的砖小于砂轮宽度时,必须随时将砖左右移动,以防砂轮磨偏。

②使用切砖机应遵守下列规定

*切砖机的砂轮片,必须安装防护罩。切砖应用碳化硅的砂轮片,必须有出厂合格证。安装时应检查砂轮片是否有裂纹或潮湿,确认合格方可使用。

*不得用力压挤调整踏板而使切砖砂轮片受负荷过大;压力大时,砂轮片易破碎。切砖开始时,踏板亦不能压的过重。

*切砖时,被切除部分的宽度不得小于10mm,切砖过程中,不得改变砖块的方向和位置,防止扭裂打碎砂轮片。

*切砖操作人损应戴防护眼镜、口罩和手套。

*切砖过程中机械发生故障,应立即切断电源,严禁在机械运转中维修部件。

3、炉体砌筑

①-般炉体砌筑应遵守下列规定

*往探坑或设备内吊运物料时,敞口上部应没操作平台,临边应设护身栏杆。向下送料的位置应固定。上下操作人员应互相联系,密切配合。

*高处作业时,各种工具应放稳,严禁从上向下投掷工具和砖,所有料具必须从垂直运输井字架、龙门架传递。挂线的线坠(坠砖)必须绑扎牢固。

*在架子上用刨锛打砖时,刨锛柄必须安装牢固,操作人员要面向墙把砖打在架子上。严禁将砖打落在架子外侧。

*在金属罐上、烟道或炉膛内操作时,应通风良好,同时至少应两个人配合方可进行操作。

②悬挂式炉顶砌筑应遵守下列规定

*悬挂式炉顶或拱,在砌筑之前必须将悬挂砖的钢梁、吊管、挂砖等按交底要求,检查合格后方可操作。

*挂砖前,应清除操作场地上部的杂物。

*挂砖时,不得采用砖撑、塞管等办法调整管距。

*拱挂砖时,应按需要供砖,不得堆积过多,供砖必须采用传递方法,严禁投扔。

*砍凿异型砖的悬挂部位时,不得削弱砖心的坚固性,同时吊孔直径不应大

于支吊架物件直径5mm.

③拱璇砌筑应遵守下列规定

*拱胎必须支设正确牢固,·经检查合格方可砌筑。

*砌筑拱顶前,拱脚梁与骨架立柱必须紧靠,砌筑可调节骨架的拱顶前,骨架和立柱必须调整固定,并检查合格。

*拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑,拱脚砖后面有砌体时,应在该砌体砌筑完毕后,方可砌筑拱顶或拱。不得在拱脚砖的后面砌筑轻质砖。

*砌筑没有混凝土的地下烟道的拱顶时,应在墙外回填土完成后方可砌筑。

*拆除拱顶的拱胎时,必须在锁砖全部打紧,拱脚处的凹沟砌筑完毕,以及骨架拉杆的螺母最后拧紧之后进行。用普通粘土砖砌筑拱顶,须待砂浆强度达到60%以上,方可拆除拱胎及其他支撑。

篇3:机械手安全操作规定

　　机械手安全操作规定

　　1. 目的: 为了避免技术员在调整和使用机械手过程中,因操作不当而发生安全事故.

　　2. 范围: 公司的所有机械手的操作过程.

　　3. 职责:

　　3.1 成型主管:定期安排专业人员保养机械手.

　　3.2 技术员:按操作规程调整和使用机械手.

　　4. 定义: 无

　　5. 程序:

　　5.1 岗前培训.

　　5.1.1成型技术员必须接受岗前培训,合格后方可操作机械手.

　　5.1.2 未经培训人员严禁操作机械手.

　　5.2 换模调整时注意事项.

　　5.2.1 气压压力调整为4kg/cm2~5kg/cm2之间.

　　5.2.2 速度要调整适当,以手臂在运转中不震动为准.

　　5.2.3 时间调整要适当,以即能保证取出正常又能保证周期时间最短.

　　5.2.4 调整取出位置时要拔掉高压气管,以免碰坏模具和机器,碰伤人.所有固定螺丝要打紧.

　　5.3 运转中注意事项.

　　5.3.1每班技术员要4h点检一次机械手运转状况.检查是否漏气、螺丝松动、有无震动，取出位置有无移位，气压是否在4kg/cm2 ~5kg/cm2 之间.

　　5.3.2 机械手运转中,人不可站在机械手落下或作动的范围内,也不可把手或其它的物体伸入机械手作动的安全范围内. 5.3.3 在生产中要注意机械手运转是否异常,如有异常响声或滑动不顺,应立即停止进行检查!另外平时应对机械手固定螺丝进行点检看是否松动和滑丝!

　　5.4 停机注意事项.

　　5.4.1 在不使用机械手时,必须把机械手臂置于安全位置,以防机器震动时手臂落下而损坏.

　　5.4.2 操作盘不可随意乱放,要挂在指定的地方.

　　5.4.3 不使用时一定要切断机械手电源.

　　5.4.4 要清扫干净机械手.

　　6. 相关文件: 无