磁力驱动泵维护检修规程
1?范围1.1?本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1故障原因和故障排除万一出现故障,要立即切断电源,并参考下面表格。故障泵的症状原因检查和措施不能扬液吐出阀关闭吐出阀打开压力表和真空计示值为零。灌液不充分空运转停泵,灌满液体,并重新启动泵。灌注液体时,液体立即下降。底阀被异物堵塞清理底阀的异物。检查阀座是否被异物堵塞。在启动后,吐出阀打开时压力下降。压力表和真空计的指针摆动,很快指向零。有空气通过吸入管或法兰垫片进入。再次检查吸入管路上法兰连接的气密性。检查吸人液面是否很低。磁耦合器未接好。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易和平稳。测量电流大小以检查是否发生过载。检查叶轮和壳体之间是否有异物。检查电压是否正常压力表指示不增加泵的转速太低。泵反向转动。检查接线、电动机,并进行维修。更换接线位置。吐出量过小真空表的示值太大过滤器被异物堵塞,液体流动受阻。清除过滤器中的异物。吐出量过小压力表和真空计的指针示值正常真空计的示值很高吸入管中有气泡。叶轮的入口有异物堵塞。检查吸入管的安装情况,必要时要进行纠正。部分拆开清除异物。压力表与真空计示值有波动有空气通过吸入管或法兰垫片进入。泵的吐出侧被异物堵塞。检查吸入管路上连接处的气密性,必要时上紧。清除泵中的异物清除异物,或清除管路上内的污垢。真空计的示值很高,而压力表的示值正常。吸入管路中有气泡。检查吸入管路上有无突出部分,并采取必要措施。压力表的示值很高,而真空计的示值正常。吐出管路有旁通,引起阻力,实际扬程和管阻损失过大。检查实际压头和吐出管路的压头损失,并采取必要的措施。压力表的示值太低,真空计的示值异常低。压力表与真空计示值很低。电机反向转动。调换接线位置。电机过热电压太低过载环境温度高。检查电压和频率是否合适。检查液体的比重和粘度是否合适。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易、平稳。改善通风。吐出量突然降低真空计的示值高。异物堵塞了过滤器。清除异物。泵出现振动基础损坏。地脚螺栓变松。吸入管关闭,有汽蚀现象。泵的轴承磨损或熔化。磁囊或泵轴损坏。主动磁的动平衡变差。叶轮或磁囊与固定部分由接触。电动机的轴承有磨损。重新安装。上紧螺栓。清洁,消除汽蚀原因。更换。更换。排除故障或更换。更换。更换轴承或电机。2.2维护与检查2.2.1穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)。切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.2日常检查检查泵的运转是否平稳,是否产生任何异常噪音或振动。检查贮罐中的液面高低和吸入压力。在运行时,将吐出压力和电流大小与电动机铭牌上的数值比较,验证电动机负荷是否正常。注意压力表的示值的变化与液体比重的变化成比例。在进行测量时,打开压力表或流量表的开关,测量后请关闭其开关。在泵工作时,如果压力表或流量表的开关仍打开,水击等引的起异常压力会对仪表中的机械装置产生影响,导致失灵或测量精度下降。如果有备用的泵,要经常启动它,以备随时可使用。在使泵工作前,检查并确认泵有无泄漏。如果发现泄漏,禁止使泵工作。在运行时,检查并确认泵的吐出压力、吐出流量、电机的供电电压有无波动。如果各个数值出现相当大的波动,参考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。2.2.3定期检查为了泵的高效和稳定工作,要按下面说明的步骤进行定期检查。当泵拆卸时,小心不要损坏转动部分和塑料部件,小心不要被磁力强大的主动磁和磁囊夹伤手指。检查时间零件名称检查要点解决方法每6个月检查一次要保留检查记录主动磁1.?有无摩擦痕。2.?主动磁是否正常,安装或固定六角头螺钉有无松动。3.?主动磁内径和电机轴是否同心(最大偏离为0.1mm)1.?固定好主动磁,并上紧六角头螺钉。2.?正确上紧螺栓,或更换主动磁。后壳1.?内部是否有摩擦痕迹。2.?液端零件是否有裂痕。3.?后止推环磨损。4.?轴端的磨损。5.?后壳上是否有污垢。1.?请更换后壳2.?达到磨损极限请更换3.?清洁磁囊1.?后部或圆筒内是否有摩擦痕迹。2.?后部的树脂圆筒内是否有裂痕。3.?轴承的磨损(测量直径)4.?与叶轮的固定状态。1.?达到磨损极限请更换2.?与叶轮的固定松脱,请更换。叶轮1.?接口环的磨损2.?是否有裂痕3.?叶轮内有污垢或堵塞。4.?叶轮直径的变化。1.?达到磨损极限请更换2.?如有异常情况请更换3.?清洁4.?如有异常情况请更换前壳1.?过流端的污垢2.?是否有裂痕3.?止推环上是否有磨损、摩擦痕迹、裂痕。4.?O型圈是否有膨胀、破裂。5.?是否有摩擦痕,1.?清洁2.?如有异常情况请更换3.?如膨胀或破裂请更换泵轴1.?是否有破裂2.?受磨部分是否磨损1.?如有异常情况请更换2.?达到磨损极限请更换。2.2.5拆卸与重组装穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.5.1拆卸与重组装泵前注意事项:当拆卸泵时,要在每根导线上做个标记,以免在完成接线后由于电动机接线错误而引起泵的反转。拆卸和重组装泵时不要超过本说明书指明的范围。完全关闭吸入阀和吐出阀,然后清理泵的内部。由于所用的磁体具有很强的磁场,在拆卸和重组装泵的过程中,小心不要让您的手指在零件之间被夹住,同时应小心不要让金属片或金属粉末吸附到磁性零件上。严禁把受电磁场影响较大的电子装置靠近泵的磁性零件。2.2.5.2拆卸拧下内六角螺钉,从支架上取下前壳,清理残留的液体。取出叶轮和磁囊,注意不要夹伤您的手指。当从磁囊上取下叶轮时,注意严格按程序进行,小心不要刮伤部件表面。对于M*-250-401用手握住磁囊,并用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的后部。将叶轮从磁囊上取下。如果叶轮很难取下,则不要强行用力,而将其放入热水(大约90℃)中,对叶轮和磁囊加热5分钟,然后再试。注意手指不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型用一字头螺丝刀逆时针方向转动90度,拧开定位销,从里部取下。如果难以取下,轻轻地敲打螺丝刀把手。如果定位销的槽口损坏,螺丝刀无法使用,则从内部用4mm六角头扳手拧下。注意拧下时为顺时针方向,如果方向反了,可能导致定位销损坏。转动定位销后,从外部用木条或类似物顶出。当两个定位销拆下后,用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的边缘,以取下叶轮。如果拆卸困难,此时,用热水(大约90度)对叶轮和磁囊加热5分钟,然后用橡胶锤轻轻敲打叶轮,慢慢取下。注意不要烫伤自己。如果定位销不取下,叶轮无法从磁囊上取下。如果强行用力,会导致叶轮损坏。取下后壳。用一字头螺丝刀轻轻插人后壳边缘,向前推出。注意不要刮伤○型圈。2.2.5.3组装把叶轮安装到磁囊上对于M*-250-401型把磁囊的凸起和凹槽部分与叶轮相配合,并压到底。把磁囊的通孔和叶轮的U形孔对齐,如果叶轮的底面和轴承末端面无缝隙,这说明叶轮已经安全稳固的安装到磁囊上。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型磁囊的配合部分有两个孔,大孔(锥孔,外部直径6mm,内部直径12mm)用于插定位销,小孔(直径3mm)用于冷却。叶轮的U形孔和小孔(直径3mm)相配合用于冷却散热。把叶轮慢慢插入磁囊,两个孔对齐。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。叶轮插入磁囊配合好后,从内部通过第一个台阶插入定位销,然后从内部用手指顶住,从外部用一字头螺丝刀顺时针方向旋转90度,固定住定位销。固定时,你会感到二者紧紧拧紧在一起。对称地安装好两个定位销。如果定位销槽口变形无法使用,可以用4mm六角头扳手固定定位销。注意扳手应逆时针转动,如果方向错误,可能导致定销损坏。把磁囊和叶轮慢慢放入后壳。检查不要有铁屑或其它物质粘在磁囊上。把后壳和磁囊安装到支架上。注意泵磁力非常强,请在后壳和支架间垫上塑料或木质垫片,以防夹伤手指。把O型圈安装到前壳上。请检查是否有尘土或其它物质粘在O型圈上,注意不要漏装或将其夹坏。对于M*-250、251和401型,把前壳组装到后壳上时,对准定位凹槽和定位凸块。M*-402(H)和M*-403(H)后壳上有两个定位凹槽,前壳上有两个定位凸块。把前壳固定在支架上。对角均匀地上紧螺钉,下表是上紧力矩:型号螺钉上紧力矩M*一250,251,400,40112.8N·mM*一402,402(H),403,403(H)14.7N·m
篇2:磁力驱动泵维护检修规程
1?范围1.1?本标准规定了动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。1.2?本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站G系列M型隔膜计量泵(NaOH加药泵、硝酸加药泵、PAC加药泵、破乳剂加药泵、PAM加药泵等)维护与检修。2内容2.1故障原因和故障排除万一出现故障,要立即切断电源,并参考下面表格。故障泵的症状原因检查和措施不能扬液吐出阀关闭吐出阀打开压力表和真空计示值为零。灌液不充分空运转停泵,灌满液体,并重新启动泵。灌注液体时,液体立即下降。底阀被异物堵塞清理底阀的异物。检查阀座是否被异物堵塞。在启动后,吐出阀打开时压力下降。压力表和真空计的指针摆动,很快指向零。有空气通过吸入管或法兰垫片进入。再次检查吸入管路上法兰连接的气密性。检查吸人液面是否很低。磁耦合器未接好。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易和平稳。测量电流大小以检查是否发生过载。检查叶轮和壳体之间是否有异物。检查电压是否正常压力表指示不增加泵的转速太低。泵反向转动。检查接线、电动机,并进行维修。更换接线位置。吐出量过小真空表的示值太大过滤器被异物堵塞,液体流动受阻。清除过滤器中的异物。吐出量过小压力表和真空计的指针示值正常真空计的示值很高吸入管中有气泡。叶轮的入口有异物堵塞。检查吸入管的安装情况,必要时要进行纠正。部分拆开清除异物。压力表与真空计示值有波动有空气通过吸入管或法兰垫片进入。泵的吐出侧被异物堵塞。检查吸入管路上连接处的气密性,必要时上紧。清除泵中的异物清除异物,或清除管路上内的污垢。真空计的示值很高,而压力表的示值正常。吸入管路中有气泡。检查吸入管路上有无突出部分,并采取必要措施。压力表的示值很高,而真空计的示值正常。吐出管路有旁通,引起阻力,实际扬程和管阻损失过大。检查实际压头和吐出管路的压头损失,并采取必要的措施。压力表的示值太低,真空计的示值异常低。压力表与真空计示值很低。电机反向转动。调换接线位置。电机过热电压太低过载环境温度高。检查电压和频率是否合适。检查液体的比重和粘度是否合适。停泵,并用螺丝刀检查电动机风扇转动是否容易、平稳。改善通风。吐出量突然降低真空计的示值高。异物堵塞了过滤器。清除异物。泵出现振动基础损坏。地脚螺栓变松。吸入管关闭,有汽蚀现象。泵的轴承磨损或熔化。磁囊或泵轴损坏。主动磁的动平衡变差。叶轮或磁囊与固定部分由接触。电动机的轴承有磨损。重新安装。上紧螺栓。清洁,消除汽蚀原因。更换。更换。排除故障或更换。更换。更换轴承或电机。2.2维护与检查2.2.1穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)。切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.2日常检查检查泵的运转是否平稳,是否产生任何异常噪音或振动。检查贮罐中的液面高低和吸入压力。在运行时,将吐出压力和电流大小与电动机铭牌上的数值比较,验证电动机负荷是否正常。注意压力表的示值的变化与液体比重的变化成比例。在进行测量时,打开压力表或流量表的开关,测量后请关闭其开关。在泵工作时,如果压力表或流量表的开关仍打开,水击等引的起异常压力会对仪表中的机械装置产生影响,导致失灵或测量精度下降。如果有备用的泵,要经常启动它,以备随时可使用。在使泵工作前,检查并确认泵有无泄漏。如果发现泄漏,禁止使泵工作。在运行时,检查并确认泵的吐出压力、吐出流量、电机的供电电压有无波动。如果各个数值出现相当大的波动,参考“2.1故障的原因和故障排除”采取措施。2.2.3定期检查为了泵的高效和稳定工作,要按下面说明的步骤进行定期检查。当泵拆卸时,小心不要损坏转动部分和塑料部件,小心不要被磁力强大的主动磁和磁囊夹伤手指。检查时间零件名称检查要点解决方法每6个月检查一次要保留检查记录主动磁1.?有无摩擦痕。2.?主动磁是否正常,安装或固定六角头螺钉有无松动。3.?主动磁内径和电机轴是否同心(最大偏离为0.1mm)1.?固定好主动磁,并上紧六角头螺钉。2.?正确上紧螺栓,或更换主动磁。后壳1.?内部是否有摩擦痕迹。2.?液端零件是否有裂痕。3.?后止推环磨损。4.?轴端的磨损。5.?后壳上是否有污垢。1.?请更换后壳2.?达到磨损极限请更换3.?清洁磁囊1.?后部或圆筒内是否有摩擦痕迹。2.?后部的树脂圆筒内是否有裂痕。3.?轴承的磨损(测量直径)4.?与叶轮的固定状态。1.?达到磨损极限请更换2.?与叶轮的固定松脱,请更换。叶轮1.?接口环的磨损2.?是否有裂痕3.?叶轮内有污垢或堵塞。4.?叶轮直径的变化。1.?达到磨损极限请更换2.?如有异常情况请更换3.?清洁4.?如有异常情况请更换前壳1.?过流端的污垢2.?是否有裂痕3.?止推环上是否有磨损、摩擦痕迹、裂痕。4.?O型圈是否有膨胀、破裂。5.?是否有摩擦痕,1.?清洁2.?如有异常情况请更换3.?如膨胀或破裂请更换泵轴1.?是否有破裂2.?受磨部分是否磨损1.?如有异常情况请更换2.?达到磨损极限请更换。2.2.5拆卸与重组装穿戴防护用具当你的眼睛或皮肤直接接触或被溅上有毒液体,如化学液体时,会造成伤害。工作时请穿戴防护用具(面罩,护目镜,手套等)切断电源为避免电击,在工作时请切断电源。以停止泵和相关设备。2.2.5.1拆卸与重组装泵前注意事项:当拆卸泵时,要在每根导线上做个标记,以免在完成接线后由于电动机接线错误而引起泵的反转。拆卸和重组装泵时不要超过本说明书指明的范围。完全关闭吸入阀和吐出阀,然后清理泵的内部。由于所用的磁体具有很强的磁场,在拆卸和重组装泵的过程中,小心不要让您的手指在零件之间被夹住,同时应小心不要让金属片或金属粉末吸附到磁性零件上。严禁把受电磁场影响较大的电子装置靠近泵的磁性零件。2.2.5.2拆卸拧下内六角螺钉,从支架上取下前壳,清理残留的液体。取出叶轮和磁囊,注意不要夹伤您的手指。当从磁囊上取下叶轮时,注意严格按程序进行,小心不要刮伤部件表面。对于M*-250-401用手握住磁囊,并用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的后部。将叶轮从磁囊上取下。如果叶轮很难取下,则不要强行用力,而将其放入热水(大约90℃)中,对叶轮和磁囊加热5分钟,然后再试。注意手指不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型用一字头螺丝刀逆时针方向转动90度,拧开定位销,从里部取下。如果难以取下,轻轻地敲打螺丝刀把手。如果定位销的槽口损坏,螺丝刀无法使用,则从内部用4mm六角头扳手拧下。注意拧下时为顺时针方向,如果方向反了,可能导致定位销损坏。转动定位销后,从外部用木条或类似物顶出。当两个定位销拆下后,用橡胶锤轻轻地敲打叶轮的边缘,以取下叶轮。如果拆卸困难,此时,用热水(大约90度)对叶轮和磁囊加热5分钟,然后用橡胶锤轻轻敲打叶轮,慢慢取下。注意不要烫伤自己。如果定位销不取下,叶轮无法从磁囊上取下。如果强行用力,会导致叶轮损坏。取下后壳。用一字头螺丝刀轻轻插人后壳边缘,向前推出。注意不要刮伤○型圈。2.2.5.3组装把叶轮安装到磁囊上对于M*-250-401型把磁囊的凸起和凹槽部分与叶轮相配合,并压到底。把磁囊的通孔和叶轮的U形孔对齐,如果叶轮的底面和轴承末端面无缝隙,这说明叶轮已经安全稳固的安装到磁囊上。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。对于M*-402(H)和403(H)型磁囊的配合部分有两个孔,大孔(锥孔,外部直径6mm,内部直径12mm)用于插定位销,小孔(直径3mm)用于冷却。叶轮的U形孔和小孔(直径3mm)相配合用于冷却散热。把叶轮慢慢插入磁囊,两个孔对齐。如果叶轮很难压入,不要用力,请把磁囊放人约90度的热水中,加热5分钟,然后再试。小心不要被热水烫伤。叶轮插入磁囊配合好后,从内部通过第一个台阶插入定位销,然后从内部用手指顶住,从外部用一字头螺丝刀顺时针方向旋转90度,固定住定位销。固定时,你会感到二者紧紧拧紧在一起。对称地安装好两个定位销。如果定位销槽口变形无法使用,可以用4mm六角头扳手固定定位销。注意扳手应逆时针转动,如果方向错误,可能导致定销损坏。把磁囊和叶轮慢慢放入后壳。检查不要有铁屑或其它物质粘在磁囊上。把后壳和磁囊安装到支架上。注意泵磁力非常强,请在后壳和支架间垫上塑料或木质垫片,以防夹伤手指。把O型圈安装到前壳上。请检查是否有尘土或其它物质粘在O型圈上,注意不要漏装或将其夹坏。对于M*-250、251和401型,把前壳组装到后壳上时,对准定位凹槽和定位凸块。M*-402(H)和M*-403(H)后壳上有两个定位凹槽,前壳上有两个定位凸块。把前壳固定在支架上。对角均匀地上紧螺钉,下表是上紧力矩:型号螺钉上紧力矩M*一250,251,400,40112.8N·mM*一402,402(H),403,403(H)14.7N·m
篇3:机组现场检修箱改造方案
机组现场检修箱改造方案
1、机组现场检修箱配置现状
(1)、机组由两台单元机组8#炉5#机、9#炉6#机构成。于20**年投入运行。当时江苏电力设计院按照常规的检修方式考虑，在每个单元机组分别设置现场检修箱17只，具体检修箱网络图如下：
(2)、其每只检修箱的标准配置如图：
2、机组检修箱改造的必要性
(1)、根据我公司近年来锅炉、汽机检修的实际情况，检修工作量相对原来设计院的设计大大地超过了，因此现场的检修箱无论是数量还是布置的位置，都满足不了现在的检修工作的需要。因此，造成临时电源的电线电缆乱拉乱放，严重地违反了6S的管理规定。同时也增加了用电不安全的因素。
(2)、考虑到以前的检修箱设计标准都是三相四线制的配置，此次检修箱的配置严格按照建设部《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20**》的规定，新增加的检修箱全部采用三相五线制的配置，提高了了用电的安全性。
(3)、按照一般检修箱的三相五线制标准配置如图：
(4)、本次检修箱改造考虑到实际检修工作的需求与改造费用的综合考量，采取减少一部分配置降低费用来满足需求，具体配置如图所示：
3、135MW机组新增检修箱具体改造实施方案
(1)、根据实际需求，在8#炉5#机的现场，新增加7只检修箱。
(2)、根据实际需求，在9#炉6#机的现场，新增加6只检修箱。
(3)、新增加的检修箱电源进线电缆采用3×25mm2+1×16mm2。
(4)、具体新增加的检修箱布置网络图如下：(红色虚线部分为新增加的检修箱)