主绞车强检规定制度
一、年检:
根据《煤矿安全规程》第435条的规定,每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修,每年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用。
二、月检:
每月必须对主绞车进行一次全面检查,由机电科组织钳工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查,检查内容包括:
(1)执行日检内容。
(2)各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
(3)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
(4)轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
(5)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,过卷、松绳、闸瓦间隙、油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。
(6)制动系统中,闸瓦、闸盘表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压系统运转正常,液压站油量油质正常。
(7)盘式制动器不漏油,闸路表面清洁。
(8)各手把、按钮位置正常,闭锁到位。
(9)各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
(11)对所有发现问题的处理情况,必须认真填入运行日志。
在检查过程中发现隐患及时处理。同时还必须对钢丝绳、绳卡等连接装置进行全面检查,检修后对其作出详细的更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检:
每日必须由机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、液压站、后备保护、减速器、电机及连接装置,还有提升容器、阻车器、装卸设备、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。
篇2:主绞车强检规定制度
一、年检:
根据《煤矿安全规程》第435条的规定,每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修,每年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试,测试合格后方可使用。
二、月检:
每月必须对主绞车进行一次全面检查,由机电科组织钳工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器等部位进行全面的检查,检查内容包括:
(1)执行日检内容。
(2)各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固。
(3)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠。
(4)轴承润滑油油质应符合要求,油量适当,油环转动灵活、平稳,润滑系统的泵站、管路完好可靠,无渗油和漏油现象。
(5)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,过卷、松绳、闸瓦间隙、油压系统、过压和欠压保护、声光信号和监控画面等都必须灵敏可靠。
(6)制动系统中,闸瓦、闸盘表面应清洁无油污,液压站油泵运转应正常,各电磁阀动作灵活可靠,位置正确,油压系统运转正常,液压站油量油质正常。
(7)盘式制动器不漏油,闸路表面清洁。
(8)各手把、按钮位置正常,闭锁到位。
(9)各种仪表指示应准确,信号系统应正常。
(10)检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
(11)对所有发现问题的处理情况,必须认真填入运行日志。
在检查过程中发现隐患及时处理。同时还必须对钢丝绳、绳卡等连接装置进行全面检查,检修后对其作出详细的更换记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
三、日检:
每日必须由机修工对主绞车的各部件进行全面检查维修,其中包括:绞车电控、制动、滚筒、深度指示、液压站、后备保护、减速器、电机及连接装置,还有提升容器、阻车器、装卸设备、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等,每天检查一次,发现问题立即处理。
篇3:主绞车司机安全生产责任制(new)
一、岗位任务
1、安全准时地提升、下放设备和材料。
2、精心保养,正确使用设备,保证机房标准化达标。
二、开工前应做的工作
1、严格按照岗位接班制度认真执行,问清上班时间,掌握绞车的运行情况。
2、认真按照巡回检查图示路线内容,详细检查确认一遍,符合规定要求,方可开车。
三、操作安全质量要求
1、严格执行各自的操作规程。
2、信号不清严禁开车,中途停车不得松闸,跳道不得强行开车,下放重物时必须带电运行,且将动力制动投入,容器在运行中工作人员不得离开操作手把,矿车跳道严禁用绞车撞车上道。
3、绞车在运行中司机要集中精力,注意倾听各种声响随时观察电压表、电流表、油压表、速度表指示是否正确,钢丝绳排列是否整齐,发现异常立即停车。
4、在执行特殊提升时(上下大件)严格执行特殊提升的安全措施和规定。