公司生产使用的工装模具管理程序
公司生产使用的工装、模具管理程序
1适用范围
本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000:2000质量管理体系-基本原理和术语
ISO9001:2000质量管理体系-要求
Q/SDC1001-2000质量手册
3职责
3.1生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。
3.2生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。
3.3供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。
3.4生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。
3.5车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。
4工装、模具的配置
4.1新产品工装、模具的配置由总师办提出申请,备用工装、模具由各使用部门提出,经生技主管审批后方可交办,各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。
4.2工装、模具以外加工为主,投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证,符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。
5工装、模具的投用
5.1工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合,首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求,应上报生技部,必要时追溯到外协厂,作整改或退货处理。
5.2在首检合格投产后,车间设备管理员应加强巡检。
5.3工装、模具使用后,应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证,验证为不合格的工装、模具,应及时进行修理,建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。
6模具的存放与贮存管理
6.1工装、模具的存放技术状态
工装、模具使用后,设备主人对其技术状态作出标识,防止误用。
6.2工装、模具存放期的防护措施
工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养,对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂,检查易损部位是否符合要求,及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。
6.3工装、模具的定置管理
工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位,达到领用、存放方便,排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。
6.4工装、模具的编号
7工装、模具的检定、修改与报废
7.1压铸模500小时,验证方法如下:
a)外观检查:模具应无断裂、变形等缺陷。
b)尺寸检查:首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量,并记录实测数据,作出合格或超差结论。
7.2工装验证方法如下:
a)外观检查:首先对工装频繁操作部分结构进行检查,其次对易变形处和工装紧固处进行检查;
b)尺寸检查:对被装工件的几何尺寸进行测量,对照该工件技术数据,作出合格或超差结论。
7.3当出现被测零件超差时,应对工装、模具进行隔离并标识,由生技部门作出修理意见。
7.4工装、模具报废的处理
当被测零件超较大,经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值,可判定该工装、模具报废,由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离,并妥善保管,申请表记录,以便追溯。
8记录
本标准实施时使用的质量记录
提示的附件A:工装、模具台帐
提示的附件B:工装、模具验证报告
提示的附件C:工装、模具修理记录单
提示的附件D:固定资产报废申请表
篇2:玻璃钢模具制作安全操作规范
(1)操作人员必须严格遵守工艺操作规程,遵守各种设备的安全操作规程,穿戴好劳动保护用品,做好个人防护;
(2)工作场所刷涂脱模剂和打磨作业时要打开抽风除尘装置,防止有害气体、玻璃纤维、粉尘侵害身体,石膏、固化剂等若溅入眼内应立即用清水冲洗;
(3)必须按要求进行定置管理,树脂、稀释剂、固化剂、玻璃布、石膏等材料不能随意撒落;工作现场应及时整理、清扫,废旧树脂、物品及时处理,防止灰尘及生产中的碎片粘在湿态树脂上,引起发热、燃烧,固体废物要按要求放置到指定场所;
(4)打磨、锯边等生产玻璃钢粉尘作业,要到固定通风除尘工作台工作,保持室内空气干净;
(5)对于各种易燃、易爆、有毒有害物品要妥善保存,要保持通风,避免阳光直射;聚酯用促进剂与固化剂必须分开存放。各种有盖的容器要及时盖上,不能长时间敞口;
(6)工作间严禁烟火,操作人员应会使用消防器材;
(7)在使用过程中要注意职业卫生,部分溶剂可以经过皮肤、呼吸系统、食道进入人体;
(8)使用手持电动工具,事先要阅读理解使用说明书的要求,并遵守其规定;
(9)工作后做好洗手、洗脸、嗽口等清洁工作;
(10)文明生产、安全生产、严格按规定进行操作;
(11)遵守厂规、厂纪、尽职尽责;
(12)保证质量,禁止野蛮操作;
档案管理制度
篇3:模具冷却机安全使用规定
一、目的:为指导和规范模具冷却机的安全使用。
二、范围:仅适用于本公司模具冷却机。
三、安全操作使用规程
1.机器应安装在坚固的地方,为了便于操作和检修,机组四周拥有1米以上的空间。
2.机器应注意通风并应配置排风设备,以保证机器周围环境温度不超过35℃,冬季尚需防止温度低于0℃时冻坏机器。
3.打开电源开关,检查电源指示灯是否完好齐全,注水流入水箱至液位控制浮球上升,供水灯亮,水继续加入直到液位标准线停止供水。
4.水泵灯亮,水泵开始运行,打开冷凝器进水阀,冷凝器灯亮,说明冷却水水量已够,若不亮,应及时检查冷却水源的流量、管径、压力。
5.压缩机灯亮,检查高低压的读数,正常压力如下:
高压Mpa1.3-1.8低压Mpa0.3-0.5
6.所有保护装置在出厂前已调节好,通常不需要调节,不是专业人员,擅自调节是相当危险的。
7.在长期停止使用时,要排尽水箱及管道中的水,以保护管道,防止冻裂,而且必须排尽水泵内剩水,冬季使用,每次使用完毕都必须如此。
8.对制冷系统进行焊接修理时,必须在释压后进行,防止氟利昂气体遇明火产生“光气”毒害修理人员。
9.定期检查1)高低压表的工作压力值。2)模具冷冻的清洁度。3)冷凝器的清洁度,进行保养和修理时,要由技术熟练的工人操作。
10.下班切断电源,清洁清扫机器及周围环境。