圆柱齿轮减速机的组装和加油

Ⅰ、组装

组装前应将各部件清洗洁净。

吊起齿轮，装好轴承外衣和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承。

按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承地位。

反省轴承装配质量，用压铅丝法或用塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中间距在规则局限内。

在箱体连系面和轴承外圆上用压铅丝法测量轴承紧力。

Ⅱ、加油

对没有光滑槽的齿轮箱，其轴承在装配时要加光滑脂，加油时使用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出。

经任务担任人确认减速机内洁净无异物时，在连系面上呈线状涂上密封胶。然后立刻将清算洁净的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖地位，再对称地、力气平衡地将悉数螺栓紧固。

参加质量及格、契合要求的光滑油。

篇2:圆柱齿轮减速机的组装和加油

Ⅰ、组装

组装前应将各部件清洗洁净。

吊起齿轮，装好轴承外衣和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承。

按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承地位。

反省轴承装配质量，用压铅丝法或用塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中间距在规则局限内。

在箱体连系面和轴承外圆上用压铅丝法测量轴承紧力。

Ⅱ、加油

对没有光滑槽的齿轮箱，其轴承在装配时要加光滑脂，加油时使用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出。

经任务担任人确认减速机内洁净无异物时，在连系面上呈线状涂上密封胶。然后立刻将清算洁净的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖地位，再对称地、力气平衡地将悉数螺栓紧固。

参加质量及格、契合要求的光滑油。

篇3:管磨机传动用大型减速机安全作业规程

1、操作者应掌握减速机的有关工艺技术参数和日常运行的维护、保养要求,基本了解减速机的结构状况。

2、操作者应熟悉减速机的润滑技术规范,熟练掌握辅助润滑油站的操作程序和基本工作原理及仪表监视的观察方法。

3、操作者应熟悉减速机所驱动的管磨机的工艺操作要求。

4、启动设备前,操作者应认真检查减速机的有关传动部位是否完好可靠,主辅传动的离合器的复位是否充分、准确,确定后,方可启动辅传电机。

5、启动设备时,操作者必须严格服从磨机操作工的操作指令,同时,要认真检查减速机、磨机周围有无对其它作业人员及物品造成伤害的安全隐患。在准备正式开机前,先启动润滑油站,对减速机的轴承、齿轮啮合面进行强制预润滑,并检查主辅传动离合器复位是否安全可靠。

6、接到指令正式开机时,必须先启动辅助传动驱动主机设备慢传1-2转,让主轴承润滑充分后,方可起动主电机,绝不允许不经辅助传动,直接起动主电机将设备投入高速,以防因惯性造成重大设备事故。

7、在设备运行过程中减速机操作者应经常检查各轴承的温升情况和润滑情况,并注意从声音状况来判断机体内齿轮传动状况,正常情况下,夏天(气温35℃)轴承温度不得高于75℃,冬天(气温10℃)轴承温度不得高于60℃,减速机运行的声音应平稳而连续,不得有忽高忽低的幅度较大波动;更不得出现零部件振动、撞击产生脆响的情况,一旦出现上列之一的异常,必须立即和磨机操作工及下道工序联系,按磨机工艺的顺流程停机。

8、操作者在日常检查过程中发现可能造成事故的隐患而又判断不准时,应立即向车间负责人汇报,并立即通知设备科组织力量进行准确诊断。

9、操作者必须经常检查减速机辅助控制系统是否灵敏可靠。

10、操作者必须保持减速机周围环境的整洁和卫生,传动联接处的防护设施应齐全可靠。