压铸模具正确操作规章与注意事项

正确的操作规程及注意事项

压铸模具在高温高压的工作环境下进行工作，工作过程是一个冷热交变的循环过程。由于压铸合金液在较短的时间内充满型腔，并在压力作用下凝固。模具受到金属流动应力作用下的机械应力，同时温度在短时间急剧变化的热交变应力和合金液的腐蚀作用，工作环境非常恶劣，故在使用时需要按要求操作，以尽可能的保护摸具，延长模具使用寿命。

使用前预热

为了保护模具，提高模具使用效率，尽可能地将模具工作状态保持在一定温度范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。

根据预热的加热方法不同，可以分为电加热、天然（煤）气加热、模温机（油）加热。

1）电加热：主要靠发热管加热，具有清洁、使用方便的特点，缺点是热辐射距离小。压铸模具一般不采用。

2）模温机（油）加热：加热均匀，温度调节采用智能控制，控温精度高，可满足高工艺标准的严格要求。运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便。闭路循环供热，热量损失小，节能效果显著，无环境污染，使用范围广。缺点是加热靠热传递，升温较慢。

3）天然（煤）气加热：目前广泛使用的一种方式。适用于不同模具形状。加热器由管子制成，有很多小孔，喷出气体，火力大小可以调节气阀来实现。清洁无污染，可局部加热。缺点是靠人控制，不注意容易烧坏模具。

模具的试模及使用

由于压铸的试模和生产使用基本相同，我们这里主要以试模来说明使用方法。使用过程只是试模稳定后的循环过程。

1）按工艺规程，设置合理的基础压铸工艺参数。

2）模具型腔打油，均匀的喷脱模剂。

3）合摸，手动操作机器，打5一10模慢压射，看走料悄况，同时让模具逐步适应工作环境。生产时，可根据情况适当调整慢压射模数。

4）快压，根据成型情况，在现场工程技术人员及压铸技师指导下，改变不同的工艺参数，以达到最佳的状态，得到最佳的技术参数，以便生产时使用。

5）合金温度尽可能保持在能成型良好的最低温度，这样可以减少缩孔和开裂的出现，同时提高模具寿命。

6）根据形状，及时调整冷却水的流量，以及开合状态，保持合理的模具温度。有条件，最好能保持恒温。

7）使用过程中，及时更换易损件，同时要备用足够的易损件，以便及时更换。

压铸模具使用的注意事项

压铸模具使用过程中，应该注意以下几点：

1）预热时，开始的火力不要太猛，应该逐渐加大，且开始要在合模状态下加热；预热时，拆下或者遮挡模具上不宜烘烤的零件，如滑块，弹簧等。

2）试模过程中，技术参数的改变，尽量不要同时变更几个参数，否则无法判定是哪个参数对它有影响。

3）调试过程中，压力要逐步增加，一下增加太多，可能会引起粘模，或者得到的参数压力太高。

4）粘膜出现，铸件难以取出时，要用木质，或钢棒去清理，严禁用钢材质的工具去敲打，否则损坏模。

5）如果粘膜或者其他原因，判定自己无法处理的，要将模具取下，由专业的模具师傅处理。

6）使用前，即每模压铸前，一定要尽量清理干净模具表面残留的披锋，杂物，否则会损坏模具，造成铸件披锋，甚至飞料。

7）使用过程中，要定期对各活动部位做润滑。

8）模具工作一定时间要进行检修。

9）冷却水流量要根据不同位置设置流量，以调整整体温度一致。

10）定时更换易损件，以保证铸件质量。

11）模具要定期保养和维护。

篇2:压铸模具吊装安全操作规程

1.操作者应具备压铸机和起重电器操作知识,身体健康。

2.操作者应熟悉《压铸工安全操作规程》、《电动单梁起重机安全操作规程》,严格按安全操作规程进行模具安装及拆卸的操作。

3.操作者应经岗位培训,持证上岗。

4.吊运模具时,必须2人作业,一人吊运操作,一人安全监控。

5.吊装模具时应拧紧模具吊环,牢固挂好钢丝绳,切断压铸机电源后方可操作。

6.安装模具时,当模具吊装到合适位置后,打开油泵电机,移动动型板将模具夹紧固定,用压板将模具固定后,方可摘掉起重吊钩。

7.拆卸模具时,用起重吊车吊住模具后,方可松开模具压紧螺母、松开动型板。当人体超越安全门进入静型板与动型板间时,必须先关闭油泵电机方可作业。

8.起重吊车使用前应空载试车运行,接通电源,开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置,确认“上升、下降”,“前、后移动”动作均应灵敏、安全可靠,一切正常后方可使用。

9.有下列情况之一者不准进行模具吊装操作:

1)模具重量超过起重机所规定的起重量;

2)模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;

3)作业地点昏暗,无法看清场地、设备和被吊装的模具;

4)模具捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,模具棱角处与钢丝绳之间未加防护衬垫等;

5)电动葫芦有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松动装置损坏,钢丝绳损伤达到报废标准等。

10.吊运模具时,单臂梁下和吊运的模具下禁止站人,操作者应在吊运模具侧面操作。吊运模具时不准从有人的上方通过。

11.不得利用限位器停车,不得在吊起模具时调整制动器、进行检查和维修。

12.用起重吊车安装或拆卸压铸模具时,必须将压铸机格林柱用衬垫包裹防护(厚度≥5mm橡胶垫),防止格林柱磕碰划伤。

13.模具吊装、接近或达到额定载荷时,应先做小高度短行程试吊,再以最小高度吊运至设备附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安装位置。

14.,必须注意吊装高度、设备距离和移动速度,防止吊装的压铸模具在升降或移动时碰伤压铸机。

15.模具吊装过程中如有异常响声,应遵循先停车、后检查,排除故障再开车的程序。

16.严禁酒后使用起重吊车吊装模具。

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