正确操作压铸机的规范与章程（二）

5.模具调试

5.1安装完毕后进行模具调试，装有抽芯器的先调试抽芯器，调试时必须注意：

严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时，合模

严禁在静模插芯时，开模

严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时，顶出

5.2装有拉杆的模具，必须先调试顶出行程，拉杆未复到位严禁插芯或合模。

5.3调节机床开档选择合适的锁模力。

5.4调节压射跟出行程，检查冲头冷却水，确保无泄漏。

5.5根据压铸工艺卡片输入工艺参数。

6.压铸生产

6.1压铸生产前，对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。

6.2将模具冷却水暂时关闭[模具热时，根据模温调节水量]特殊模具，需要预热的按要求加热，加热时不得使局部过热、发红，以防模具退火

6.3在冷模状态下，在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。

6.4根据零件重量，合理选择浇注量进行试压，并相应调节，确保料饼厚度。

6.5模具在冷模状态下，多刷油少喷涂，模具热起来按正常喷涂料。

6.6模具到了正常温度后，将二快和增压打开，按正常程序生产。

6.7生产的首件产品，必须进行全面检查，作好记录，并保留由检验员检验。

6.8在正常生产过程中，压铸工要根据压铸工艺要求，正确控制并及时调整如下要素：喷涂、料温控制、模温控制、料饼厚度控制、分型面清理、滑动部位润滑。

6.9在正常生产过程中，要按要求检查铸件质量，如有异常，及时修理或更换模具。

6.10模具修理必须填写《工装报修单》，维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产

7.模具拆卸

7.1生产完毕拆卸模具，必须保留末件并作好标识，随模具转运。

7.2拆卸模具，必须将模具清理干净，包括模具分型面铝皮，并将顶出往复运动，刷油。

7.3大型模具，须动定模分拆，以便修模。

篇2:正确操作压铸机的规范与章程（三）

8.现场5S管理

8.1生产中必须保持现场整洁、整齐。

8.2不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中，废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。

8.3班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。

9.交接班

9.1交班前必须将机床模具合上，但不能使机床锁紧。

9.2交班前必须将产品按规定转序，并填写《工序流转卡》

9.3交班时由班长填写《生产记录》和《交接班记录》

9.4在交接班时，如模具处于冷模状态，机床未正常生产等情况下，必须重新调节开档，并将二块及增压关闭，以免窜铝或损坏模具。

10.设备维护保养

10.1压铸工负责压铸机日常维护保养

10.2压铸工应严格按机床操作规程操作，严禁违章操作。

11.安全生产

11.1严禁在压射时，站在分型面正面及压射后方。

11.2严禁未停机时，进入机床内清理或检查修理模具。

11.3严禁在合模状态下，调整机床开档。

11.4严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。

11.5严禁进入浇注机械手回转半径范围内

11.6浇包、浇勺必须粉刷涂料并烘干后，才能使用。

11.7铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。

11.8在拆卸机床液压系统时，必须先放掉蓄能器内的液压油。

11.9停机时，必须关闭电源，长时间停机必须停水，冬季长时间停机必须将冷却器内水放掉，以防冻坏冷却器。