压力容器的操作规程
一．总则
1．压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。
2．压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。
3．压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快，要防止压力的突然上升。
4．压力容器严禁超温超压运行。发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。
5．严禁带压拆卸压紧螺栓。维修时必须停机、排气卸压后方可进行。
二．日常操作和维护保养
1．严格按照压力容器操作规程。
2．开始操作前，应首先检查汽（气）阀、储气罐、管道、用汽（气）设备、及安全附件是否良好。
3．坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日排水一次，及时发现不正常状态，并采取相应措施调整和排除。
4．随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。
5．每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。
6．安全阀每年至少校验一次。
7．发现下列情况时，必须及时更换安全阀：
（1）安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。（2）安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。
8．保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表：（1）无压力时，指针不能归零的。（2）表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。（3）封印损坏或超过校验有效期的。（4）压力表指针松动或断裂的。（5）有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。
9．压力表至少每年交计量部门校验一次。
篇2:压力容器安全操作规程
空压机安全操作:坚持安全第一、预防为主的目标
1.作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
2.开机前必须人工转动注油器,检查各部润滑部分是否缺油,然后才能起动;设备运转时,身体各部位不得靠近运转部件。
3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠,尤其安全阀必须定期检测,保证安全可靠。
4.空压机运转中,不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作,需要时应停机进行。
5.空压机起动和停机应在空载状态下进行(事故停机除外),检修后或停机时间较长,进行起动前必须人力盘车一周以上。
6.吸气室应定期清洗,应经常清排油水分离器内的污水和污油。
7.遇有下列情况应立即停机:
(1)一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值;
(2)电压电流超过规定值;
(3)设备各部严重漏气、漏电,活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8.操作人员必须坚守岗位,不准擅离岗位,更不准随意将设备交给他人看守和起动。
9.各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
13.电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
15.一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
17.维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
档案管理制度
篇3:瑞能煤业压力容器安全操作规程
瑞能煤业压力容器安全操作规程
瑞能煤业压力容器安全操作规程
容器安全操作的一般要求
(1)压力容器操作人员必须取得当地质量技术监督局颁发的《压力容器操作人员资格证》后,方可独立承担压力容器的操作。
(2)压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程,有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能,严格按操作规程操作。掌握处理一般事故的方法,认真填写有关记录。
(3)压力容器要平稳操作。容器开始加压时,速度不易过快,要防止压力的突然上升。高压容器或工作温度低于0℃的容器,加热或冷却都应缓慢进行。尽量避免操作中压力、温度的突然变化。
(4)压力容器严禁超温、超压运行。随时检查安全附件的运行情况,保证其灵敏可靠。
(5)严禁带压拆卸压紧螺栓。
(6)坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除。
(二)压力容器的运行操作
1、压力容器的投运
(1)做好投运前准备工作。
压力容器投运前要对容器及其装置进行全面检查验收,检查容器极其装置的设计、制造安装、检修等质量是否符合国家有关技术法规和标准的要求,检查安装装置是否齐全、灵敏、可靠以及操作环境是否符合安全运行的要求;操作人员了解设备,熟悉工艺流程和工艺条件,认真检查本岗位压力容器及其安全附件的完善情况,在确认容器投入正常运行后,才能开工。
(2)压力容器的开工
开工过程中,要严格按工艺和操作规程操作。
(3)压力容器进料。
压力容器及其装置在进料前要关闭所有的放空阀门。在进料过程中,检查防止物料泄露或走错方向。在调整工况阶段,应注意检查阀门的开启度是否合适。
2、运行中工艺参数控制
(1)使用压力和使用温度的控制。
压力和温度是压力容器使用过程中的两个主要工艺参数。使用压力控制的主要要点是控制其不超过最高工作压力;使用温度控制的主要要点是控制其极端工作温度,高温下主要控制最高工作温度,低温下控制最低工作温度。
(2)要防止介质对容器的腐蚀,必须严格控制介质的成分、流速、温度、水分及pH值等工艺指标,以减小腐蚀速度,延长使用寿命。
(3)工艺上要求间断操作的容器,要尽量做到压力、温度的平稳升降,尽量避免突然停车,同时尽量避免不必要的频繁加压和泄压。对要求压力、温度稳定的工艺过程,则要防止压力的急剧升降,使操作工艺指标稳定。
3、压力容器的停止运行
由于容器及设备要进行定期检验、检修、技术改造,或因原料、能源供应不及时,或因容器本身要求采用间歇式操作工艺的方法等正常原因而停止运行,均属正常停止运行。
为保证停工过程中操作人员能安全合理地操作,保证容器设备、管线、仪表等不受损坏,首先应编制停工方案。包括:停工周期;容器及设备内剩余物料的处理;停工检修的内容、要求、组织措施及有关制度。
对于高温下工作的压力容器,应控制降温速度,避免因为急剧降温使容器壳壁产生疲劳现象和较大的收缩应力,严重时会使容器产生裂纹、变形、零件松脱、连接部位发生泄露等现象,以致造成重大事故;对于贮存液化气体的容器,必须先降温,才能实施降压;停工阶段的操作应更加严格、准确无误。开关阀门操作动作要缓慢、操作顺序要正确;应清除干净容器内的残留物料;停工操作期间,容器周围应杜绝一切火源。
压力容器运行中遇到下列情况时应立即停车运行:容器的工作压力、介质温度或器壁温度超过许用值,采取措施仍不能得到有效控制;容器的主要承压部件出现裂纹、鼓包、变形、泄露等危及安全的缺陷;容器的安全装置失效,连接管断裂,紧固件损坏,难以保证正常运行;发生火灾直接威胁到容器的安全运行;容器液位失去控制,采取措施仍不能得到有效控制;高压容器的信号孔或警告孔泄露。
压力容器运行过程中需紧急停止运行时,操作人员应立即采取措施。首先,迅速切断电源,使向容器内输送物料的运转设备停止运行,同时联系有关岗位停止向容器内输送物料;然后,迅速打开出口阀,泄放容器内的气体或其他物料,使容器压力降低,必要时打开放空阀,把气体排入大气中。
(三)容器运行期间的检查
压力容器运行期间的检查的内容包括工艺条件、设备状况以及安全装备等方面。
1、工艺条件等方面的检查
主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内;检查工作介质的化学成分是否符合要求。
2、设备状况方面的检查
主要检查压力容器各连接部位有无泄露、渗漏现象;容器有无明显的变形、鼓包;容器有无腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象;容器及其连接管道有无震动、磨损等现象;基础和支座是否松动,基础有无下沉不均匀现象,地脚螺栓有无腐蚀等。
3、安全装置方面的检查
主要检查安全装置以及与
安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持完好状态。
二、压力容器的维护保养
(一)压力容器设备的完好标准
1、容器运行正常,效果良好
2、各种装备及附件完整,质量良好。
(二)容器运行期间的维护和保养
1、保持完好的防腐层
2、经常检查容器的紧固件和紧密封状况,保持完好,防止产生“跑、冒、滴、漏”。
3、对压力容器定期进行检查、实验和校正,发现不准确或不灵敏时,应及时检修和更换。容器上安全装置不得任意拆卸或封闭不用。
4、尽量减少与消除压力容器的震动
(三)容器停用期间的维护保养
1、停止运行尤其是长期停用的容器,一定要将其内部介质排除干净。要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性介质。
2、要经常保持容器的干燥和清洁,并保持容器及周围环境的干燥。
3、要保持容器外表面的防腐油漆等完整无损。要注意保温层下和支座处的防腐。