单轨龙门吊轨道安装注意事项

在铺设好的平台上按单轨龙门吊图纸要求由测量组放样，定出轨道梁位置，把轨道梁铺设以后，经测量组复测轨道梁的位置和高程后（检测标准：平直度误差：＜3%0，两轨间距误差＜+10mm，两轨高度误差＜25mm），把轨道梁直接与平台的I36工字钢焊接，并且用[10槽钢在轨道梁的两侧加撑，最后由测量组在轨道梁上放样出轨道位置，用轨道卡直接把钢轨焊接在轨道梁上，钢轨与钢轨之间的连接用鱼尾板。防止轨道梁在作业时左右移动，在平台的同一条I36工字钢上用[10槽钢焊接在贝雷的内侧，[10槽钢与I36工字钢相焊接。

篇2:桥式龙门吊起重机安全操作规程

1.起重机必须由经过劳动部门考核确认,持有操作证专职起重机司机操作。

2.工作前必须穿戴劳动保护工作服,起重机司机必须穿电气绝缘鞋。

3.开车前应认真检查起重机各机构情况,各开关是否正常,防护保险装置是否完好、可靠。车上有无散放的各种物品。如发现有异常情况严禁吊运。

4.在登车前应打开夹轨器及其它固定装置。

5.检查运行轨道上及轨道附近有无妨碍运行的物品。

6.在主开关接通电源之前,司机必须将所有控制器手柄转至零位,并将操纵室通向走台的门和各通路上的门关好。

7.起重机开动时,或发现运行路线有人时,必须发出警告信号(电铃或其它报警器)。

8.工作时必须精神集中,不准同其他人闲谈,不准吸烟和吃东西及阅读书刊杂志,酒后禁止操作。

9.先空车开动各机构,判断运转是否正常。

10.必须遵守指挥信号,信号不叫或指挥人员没有离开危险区线之前,不准开车,司机只听从事指挥的指挥人员发出的开车信号,任何人发出停车信号,都必须立即停车。

11.起重机的控制器应逐级开动,禁止将控制器手柄从顺转位置直接转到反转位置为停吃之用,只有在防止事故发生的情况下允许。

12.起重机大车或小车应缓慢地靠近终点,尽量避免碰撞止档器,不准用控制开关、限位器代替停车,不能用紧急开关代替普通开关。

13.吊钩升降应保持平稳,防止由碰撞而造成转动。

14.吊钩重载不应悬吊十分钟以上,以防止溜钩伤人。

15.开车前必须坚持钢丝绳是否哟破股、断丝或起毛现象,如有破损现象立即更换。

16.操作过程中,如果听到有不正常的声音,应线将载荷稳妥放下,然后停车断电进行检查,由于突然发生故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急或向无人处降落。

17.运行中遇有突然停电应尽快将各控制器转回零位,切断操纵空中总开关,并通知指挥人员,如停电重物吊在半空时,司机和指挥人员不准离开岗位,要警戒任何人不准通过危险区。

18.运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁吊物从人头上超过,吊运物件离地不得过高。

19.严禁在运行中天车上下,也不准在运行中进行检修和调整机件。

20.遇有暴风、雷击或六级以上大风时,应停止工作切断电源,车轮前后应塞垫好卡牢。

21.夜间作业应有足够照明。

22.起重机司机要做到“十不吊”;

(1)指挥信号不明或违章指挥不吊;

(2)超负荷不吊;

(3)工件紧固不牢不吊;

(4)吊物上面有人不吊;

(5)安全装置不灵不吊;

(6)工件埋在下不吊;

(7)光线阴暗视线不清不吊;

(8)斜拉工件不吊;

(9)棱角工件有没有防护措施不吊;

(10)氧气、乙炔发生器等具有爆炸的不吊。

篇3:龙门吊安全规程

1、龙门吊机上的卷扬机、电葫芦、减速机应定期检查保养,不允许带故障工作。

2、吊梁的起重滑车、承重销、轴、吊索具等关键部件应定期检

查,发现问题及时修理或更换,决不允许带故障工作。

3、吊梁排绳在捆梁时必须排顺,不允许出现相互挤压现象,任何一个断面内钢丝绳的断丝量,其断丝量木得超过此断面钢丝总根数的5%。

4、吊梁用的精轧螺纹钢必须伸出锚头以外;在连接处,必须保证上下螺纹钢均插入连接器的长度为一半连接器长度。

5、梁项上操作人员应注意自身安全,并不得坠落工具或器材,以防砸伤下边人员。

6、龙门吊设专人操作使用,严禁非司机操作,每次动车前,司机要检查电源、电器,并环顾四周有无障碍,确认一切正常后,按铃提示方可起动。

7、龙门吊机必须在专人指挥下方可动车操作,指挥人员用手势、哨音指挥,指挥人员指挥信号应准确无误,口令应果断明了。

8、龙门吊机司机要认真学习业务技术,熟悉吊机的性能,做到安全、熟练、稳妥、顺利操作。司机要做到四不开车,即:1)信号口令不清不开车;2)情况不明不开车;3)故障不排除不开车;4)不符合安全规程不开车。

9、龙门吊机吊梁时,应先提升5~10cm,经检查确认无误后,方可继续起吊,起重过程中应垂直、平稳,发现导常应立即停止操作。

10、龙门吊机用电葫芦吊装模板时,应注意不要超负荷工作,严防倾斜起升或下降。

11、电葫芦要及时进行检查、维修保养。