在铝硅壳体类铸件中的低压铸造2
2.2.2充型压力和充型速度
充型压力和充型速度是低压铸造的主要工艺参数，直接影响铸件质量。当充型速度太快时，型腔中气体来不及排出，就会产生铸件轮廓不清、气孔或浇不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液温度下降，粘度增大，充型能力降低，也会导致铸件冷隔、浇不到等缺陷。根据巴斯葛原理P=μHρg，计算出充型压力为0.12MPa-0.16MPa。充型时间为15s-30s。
2.2.3增压和增压速度
铸件的凝固压力应该比充型压力大，实践表明，凝固压力越大，补缩效果越好，获得的铸件组织越致密，但是，若采用过高的凝固压力，不仅会影响铸件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至会造成铸件粘砂和胀箱，由于本铸件质量要求高，根据经验取凝固压力为0.l3MPa-0.16MPa，增压速度为0.003MPa-0.006MPa/s。
2.2.4保压时间
保压时间通常以铸件内浇道处无缩孔或浇道残留40mm左右所需的时间为宜。取本件的保压时间为10min-15min。
2.2.5铸造模拟
利用华铸CAE凝固模拟分析软件验证并完善工艺方案，模拟凝固过程的液相分布符合工艺要求，如图3所示。
2.2.6操作要求
此铸件在铸造过程中除了要按照以上方案实施外，还应达到以下要求:
(l)造型时上箱铸型高点和出气死角处均需放φ3mm的出气。
(2)放置的冷铁工作面必须清洁无污染。
(3)铸型表面、坭芯、冷铁涂刷涂料两遍，刷涂料前铸型需放置4h后进行，以利于砂型水分挥发。
(4)合箱前冷铁表面需烘烤以去除水分，合箱后马上浇注。
(5)严格控制熔炼操作工艺规程。
通过严格控制操作规程、完善工艺规范，使得本铸件成功进人了稳定的批量生产，产品质量达到各项检验标准要求。
3结束语
用低压铸造此类铝硅壳体铸件，合金液充型平稳，减少了合金液的飞溅、氧化夹渣、气孔等缺陷。提高了铸件的合格率。同时，一方面由于铸件是在压力作用下进行结晶凝固，大大地改进了补缩效果，获得了组织致密的铸件，这对于具有耐压和防渗漏等工作要求的铸件效果明显。另一方面，由于低压铸造利用压力充型和补缩，大大地简化了浇冒口系统结构，提高了工艺出品率。
篇2:GRC预制壳体外型处理工安全操作规程
1.必须严格遵守安全操作规程及劳动纪律,穿戴好工作服及安全保护用品,方可进入施工现场。
2.各类涂料按要求在指定地点分类存放,涂料码放要整齐,拿放方便。
3.施工前必须按要求检查所用工具是否存在安全隐患。
4.修补产品时注意把握力度和速度,清理劳动工具时要有固定支撑。
5.使用搅拌器搅拌涂料时注意不要溅到地面,并且工作完毕后及时清理。
6.工作时必须按要求佩戴口罩和手套,为防止灰尘吸入和手的安全提供必要防护。
7.登高时首先检查梯子或凳子是否牢固平稳,作业时注意保持稳定重心,身体不能倾斜过大。
8.严禁在没有支撑保护的顶盖下作业,注意天车操作工的安全警示并提供必要的协助配合。
9.废砂纸废布等物要集中放于金属桶内并保持作业现场干净清洁。
篇3:在铝硅壳体类铸件中的低压铸造2
2.2.2充型压力和充型速度
充型压力和充型速度是低压铸造的主要工艺参数，直接影响铸件质量。当充型速度太快时，型腔中气体来不及排出，就会产生铸件轮廓不清、气孔或浇不到等缺陷;如果充型速度太慢，合金液温度下降，粘度增大，充型能力降低，也会导致铸件冷隔、浇不到等缺陷。根据巴斯葛原理P=μHρg，计算出充型压力为0.12MPa-0.16MPa。充型时间为15s-30s。
2.2.3增压和增压速度
铸件的凝固压力应该比充型压力大，实践表明，凝固压力越大，补缩效果越好，获得的铸件组织越致密，但是，若采用过高的凝固压力，不仅会影响铸件的尺寸精度和表面粗糙度，甚至会造成铸件粘砂和胀箱，由于本铸件质量要求高，根据经验取凝固压力为0.l3MPa-0.16MPa，增压速度为0.003MPa-0.006MPa/s。
2.2.4保压时间
保压时间通常以铸件内浇道处无缩孔或浇道残留40mm左右所需的时间为宜。取本件的保压时间为10min-15min。
2.2.5铸造模拟
利用华铸CAE凝固模拟分析软件验证并完善工艺方案，模拟凝固过程的液相分布符合工艺要求，如图3所示。
2.2.6操作要求
此铸件在铸造过程中除了要按照以上方案实施外，还应达到以下要求:
(l)造型时上箱铸型高点和出气死角处均需放φ3mm的出气。
(2)放置的冷铁工作面必须清洁无污染。
(3)铸型表面、坭芯、冷铁涂刷涂料两遍，刷涂料前铸型需放置4h后进行，以利于砂型水分挥发。
(4)合箱前冷铁表面需烘烤以去除水分，合箱后马上浇注。
(5)严格控制熔炼操作工艺规程。
通过严格控制操作规程、完善工艺规范，使得本铸件成功进人了稳定的批量生产，产品质量达到各项检验标准要求。
3结束语
用低压铸造此类铝硅壳体铸件，合金液充型平稳，减少了合金液的飞溅、氧化夹渣、气孔等缺陷。提高了铸件的合格率。同时，一方面由于铸件是在压力作用下进行结晶凝固，大大地改进了补缩效果，获得了组织致密的铸件，这对于具有耐压和防渗漏等工作要求的铸件效果明显。另一方面，由于低压铸造利用压力充型和补缩，大大地简化了浇冒口系统结构，提高了工艺出品率。