给粉机煤粉自流的运行控制

（1）运行人员应精心监盘，并加强对一次风压的监视。

（2）严格执行煤粉仓定期降粉制度，以保证粉仓内时常为新鲜煤粉，避免局部流动性差的煤粉受潮结块。

（3）随时了解粉仓粉位情况，敏感粉位做好压粉的事故预想。

（4）合理投入给粉机数量，避免部分给粉机转速过高，造成压粉。

（5）出现压粉时，立即停运该给粉机，开大一次风压吹管至正常，及时启动备用给粉机，保证燃烧正常。

（6）加强对汽压的调整，汽压高，开对空排汽降压，并保证汽温、水位正常。

（7）当压粉严重影响燃烧和运行参数时，立即投入油枪助燃，调整风量，关小或关闭相应给粉机下粉插板，从根本上控制住落入给粉机的粉量。

8）若粉位低，粉位偏差大时，视情况启动制粉系统或由邻炉送粉。

现场给粉机煤粉自流通常由粉位低、粉位偏差大引起，因此，正常运行时有条件情况下尽量使用上排给粉机，并经常切换给粉机运行，使粉仓粉位睛粉均匀，并合理调度制粉系统运行方式，保证粉仓粉位不致偏差过大。

篇2:给粉机运行方面的预防措施

给粉机启动前，应对风管进行吹扫和预热；给粉机停运后应将风管内的残留煤粉吹净，若退出运行的时间较长应先将给粉机插板关闭，再关一次风门；应经常巡检喷燃器出粉着火情况，及时清除结焦；磨制劣质煤时，应在确保制粉系统不放炮和磨煤机大瓦允许温度的情况下，适当提高磨煤机出口温度，尤其在磨制水份大的煤时，要注重提高磨煤机的干燥出力；制粉系统运行时应开启粉仓吸潮阀，停运时应随即关闭吸潮阀，避免污水和湿气进入；运行调整时，一次风速不得低于18m/s，尤其应注意，在负荷下降、总风压下降时，会导致一次风速降低,此时应适当减少下粉量，使风粉比例相匹配；有堵塞现象时，应及时减少该风管的给粉量或停止对应的给粉机，用一次风进行吹扫。

篇3:给粉机下粉管风粉混合器处的疏通

先关闭给粉机下粉插板和一次风门，将给粉机下垂直管段活节卸下，通以0.8MPa左右的压缩空气，煤粉会从卸口处向上喷扬(为了避免喷扬的煤粉污染现场和对人体的危害，可制作一个双层套管装在风粉混合器处的一次风管上，内管通压缩空气，外管回收吹扫的煤粉，并通过与其连接的柔性管引入排粉机，送入炉膛)，当无煤粉喷扬时，说明风粉混合器处管段的煤粉基本吹空。

此时应将压缩空气胶管移至一次风门后的测速孔内，吹扫堵塞在风粉混合器前的一次风管内的煤粉，煤粉会从给粉机垂直管的卸口喷出。当无粉喷出时，再将压缩空气胶管移插入给粉机垂直管内吹扫十几分钟后抽出，用手试一下卸口处有无负压抽吸现象，如有则说明整个风管已无全堵部位。此时，可将卸口临时封闭，开启一次风门，并适当提高一次风压，将残留在风管内的煤粉吹入炉膛。若堵塞严重时，吹扫的时间要长一些。

由于吹扫过程中有大量的煤粉进入炉膛，锅炉的汽温、汽压会迅速上升，炉膛内氧量大幅度下降，此时运行人员应严格注意锅炉的监视和调整，防止超温、超压和灭火。