压路机司理人员安全操作与保养规程
调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。
做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。
在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容：
1司理人员任职条件
（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。
（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。
（3）驾驶人员应备有《使用手册》，以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。
（4）压路机的修理工作必须由有经验的技工进行，末经制造厂商确认，不得以任何方式改造压路机。
2事故预防
要保证压路机的整个作业面上无障碍物。
一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。
禁止用拖动压路机的方法启动发动机。
（4）驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。
（5）发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。
（6）压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。
（7）压路机停放在斜坡上，必须用三角木块塞住前后轮。
（8）压路机停放在路旁时，应确认不会引起交通事故，在夜间应置信号灯。
3安全检查
（1）仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。
（2）检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。
（3）检查轮胎的气压是否正常及有无漏气，发现异常应及时报告管理人员，气压不足的应及时充气（图）。检查轮辋螺母与减振器螺栓），保持足够的拧紧力。
（5）经常保持压路机清洁，驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物，控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。
（6）司机或修理人员上车要使用踏板与拉手，以避免滑倒。
（7）驾驶新车之前，要认真阅读操作说明书，了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法，并尝试着操纵机器。
4安全启动
（1）上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。
（2）司机应坐在座椅上操纵压路机，并系好安全带（如果有配置）。
（3）发动机启动之前应做到：脱开转向锁，定好手制动（起步前打开），换向操纵杆与振幅选择开关在中位。
（4）发动机启动之后注意：查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。
5安全驾驶
（1）压路机投入运行之前，先松开手制动，认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。
（2）压路机前进或倒车起步之前，应仔细查。
看车身前后、左右有无障碍物，机车行走要先鸣号示警。
（3）压路机在行驶过程中，司机要始终手握方向盘，脚置于应急制动踏板上，眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。
（4）压路机行进在坡道上时（无论上坡还是下坡）不要换档，必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火，应立即刹车，并拉紧手制动，再次发动之前应将前后轮用木块塞住。
（5）压路机下坡行驶应缓慢，不得滑行或溜车，必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。
（6）压路机通过桥梁或隧道时，应事先确认其承载能力与通行空间，必要时应卸掉机上的所有配重物。
（7）压路机不许在斜坡上横向运行或停留。
（8）压路机转向行驶应慢速，不得急转弯，并及时打开转向指示灯，注意观察。急转弯危险。
（9）机械传动压路机制动时可配合使用制动器与
主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。
（10）在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。
（11）振动压路机运行时，发动机应满速运转，不允许用怠速的方法改变行驶速度。
（12）压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。
6安全作业
（1）在压路机进入施工区域之前，应查看工地环境的安全性，清除作业面上的所有障碍物与危险物品。
（2）使用振动压路机在建筑物附近施工时，应预先对建筑物的安全进行检查和确认，并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。
（3）使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬地面上振动或原地振动，以免损坏机件。
（4）使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。
（5）压路机在新铺的路基上行驶或作业时，应随时注意边坡的变化，以便及时采取措施防止事故。
（6）压路机在傍山路段作业时，应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压，碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。
（7）几台压路机纵向编队行驶或作业时，前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍，最小值为5m。
（8）非必要时不应接合差速锁，在转弯行驶时更要先脱开差速锁。
（9）压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶，不得用于压实作业。
（10）夜间或雾天工作要开工作灯。
7安全停车
（1）压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。
（2）压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。
（3）压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时，应用三角木块塞住前后轮。否则，因油液泄漏使机器移动及压轮滑动，会发生危险。
（4）在寒冷季节，停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水，以防冰冻。
8安全保养
（1）压路机上应随时携带修理工具，但压路机在运行中不得进行维修与保养。
（2）需要在车底下进行修理时，要先停熄发动机，并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。
（3）加注燃油时要停熄发动机，并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟，严禁用火照明。
（4）检查蓄电池的电解液位时，千万不要用火照明，因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是，首先断开电源，用手电筒照明查看液位。
（5）在热车状态开启发动机水箱盖时，要特别小心，应戴手套和防护眼镜，以防高温气体烫伤人。
（6）排放热油时，要注意自我保护，防止油烫伤手。
（7）使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时，应戴防护眼镜。
（8）遇有高压油管爆裂时，千万不要用手去触摸或堵塞破损处，以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油，可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。
（9）如果是发动机在室内工作，一定要确保通风良好。
（10）吊装压路机时应先扣紧转向锁，避免两接车架相对转动。在起吊过程中，人员不得在机下走动。
篇2:压路机司理人员安全操作保养规程
调查表明,压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时,司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的,有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的,而且车轮与机架之间也是刚性连接,其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的,但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板,甚至车还未停稳就跳车,人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤,或者是使用烟火而引起的火灾。
做好安全生产监督与管理工作,防止各类事故发生,保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能,熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任,也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。
在压路机的操作使用和维修保养过程中,应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容:
1司理人员任职条件
(1)只有经过专门培训和有经验的驾驶人员,并通晓所用型号机器者,才允许操作使用压路机。
(2)驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。
(3)驾驶人员应备有《使用手册》,以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。
(4)压路机的修理工作必须由有经验的技工进行,末经制造厂商确认,不得以任何方式改造压路机。
2事故预防
要保证压路机的整个作业面上无障碍物。
一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。
禁止用拖动压路机的方法启动发动机。
(4)驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况,发现问题应立即停车检修。
(5)发动机运行期间,人不要站在前后轮上,也不要靠近铰接架。
(6)压路机工作时不得放弃操纵,禁止机车运行时驾驶员离开机器。
(7)压路机停放在斜坡上,必须用三角木块塞住前后轮。
(8)压路机停放在路旁时,应确认不会引起交通事故,在夜间应置信号灯。
3安全检查
(1)仔细检查压路机,各部件应完好无损,无漏油、漏水、漏电的现象,决不允许使用带病的压路机进行施工作业。
(2)检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。
(3)检查轮胎的气压是否正常及有无漏气,发现异常应及时报告管理人员,气压不足的应及时充气(图)。检查轮辋螺母与减振器螺栓),保持足够的拧紧力。
(5)经常保持压路机清洁,驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物,控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。
(6)司机或修理人员上车要使用踏板与拉手,以避免滑倒。
(7)驾驶新车之前,要认真阅读操作说明书,了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法,并尝试着操纵机器。
4安全启动
(1)上车先试验一下各处操纵机构是否灵活,正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。
(2)司机应坐在座椅上操纵压路机,并系好安全带(如果有配置)。
(3)发动机启动之前应做到:脱开转向锁,定好手制动(起步前打开),换向操纵杆与振幅选择开关在中位。
(4)发动机启动之后注意:查看各处仪表读数是否正常,听发动机是否有异响,嗅发动机是否有异味,看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。
5安全驾驶
(1)压路机投入运行之前,先松开手制动,认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。
(2)压路机前进或倒车起步之前,应仔细查。
看车身前后、左右有无障碍物,机车行走要先鸣号示警。
(3)压路机在行驶过程中,司机要始终手握方向盘,脚置于应急制动踏板上,眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。
(4)压路机行进在坡道上时(无论上坡还是下坡)不要换档,必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火,应立即刹车,并拉紧手制动,再次发动之前应将前后轮用木块塞住。
(5)压路机下坡行驶应缓慢,不得滑行或溜车,必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。
(6)压路机通过桥梁或隧道时,应事先确认其承载能力与通行空间,必要时应卸掉机上的所有配重物。
(7)压路机不许在斜坡上横向运行或停留。
(8)压路机转向行驶应慢速,不得急转弯,并及时打开转向指示灯,注意观察。急转弯危险。
(9)机械传动压路机制动时可配合使用制动器与
主离合器,禁止用突然换向的方法制动压路机。
(10)在紧急状态下应迅速闭合应急制动器,并同时将换向操纵杆拉到中位,双手握紧方向盘,以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。
(11)振动压路机运行时,发动机应满速运转,不允许用怠速的方法改变行驶速度。
(12)压路机运行时不许带人,行车时不允许有人上下车,并禁止无关人员在附近停留,特别是人不得在靠近铰接转向处。
6安全作业
(1)在压路机进入施工区域之前,应查看工地环境的安全性,清除作业面上的所有障碍物与危险物品。
(2)使用振动压路机在建筑物附近施工时,应预先对建筑物的安全进行检查和确认,并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。
(3)使用压路机振动压实时,行走换向或振动、变幅要先停振,不要在坚硬地面上振动或原地振动,以免损坏机件。
(4)使用轮胎压路机作业时,应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块,以防扎伤轮胎。
(5)压路机在新铺的路基上行驶或作业时,应随时注意边坡的变化,以便及时采取措施防止事故。
(6)压路机在傍山路段作业时,应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压,碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。
(7)几台压路机纵向编队行驶或作业时,前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍,最小值为5m。
(8)非必要时不应接合差速锁,在转弯行驶时更要先脱开差速锁。
(9)压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶,不得用于压实作业。
(10)夜间或雾天工作要开工作灯。
7安全停车
(1)压路机工作完毕,驾驶员离机前应使机车处于制动状态,换向操纵杆处于中位,关掉振动开关,停熄发动机。
(2)压路机未停稳时,人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板,不要从车上直接跳下来。
(3)压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时,应用三角木块塞住前后轮。否则,因油液泄漏使机器移动及压轮滑动,会发生危险。
(4)在寒冷季节,停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水,以防冰冻。
8安全保养
(1)压路机上应随时携带修理工具,但压路机在运行中不得进行维修与保养。
(2)需要在车底下进行修理时,要先停熄发动机,并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。
(3)加注燃油时要停熄发动机,并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟,严禁用火照明。
(4)检查蓄电池的电解液位时,千万不要用火照明,因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是,首先断开电源,用手电筒照明查看液位。
(5)在热车状态开启发动机水箱盖时,要特别小心,应戴手套和防护眼镜,以防高温气体烫伤人。
(6)排放热油时,要注意自我保护,防止油烫伤手。
(7)使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时,应戴防护眼镜。
(8)遇有高压油管爆裂时,千万不要用手去触摸或堵塞破损处,以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油,可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。
(9)如果是发动机在室内工作,一定要确保通风良好。
(10)吊装压路机时应先扣紧转向锁,避免两接车架相对转动。在起吊过程中,人员不得在机下走动。
篇3:压路机的工作可靠性技术保养制度
一、压路机的故障与工作可靠性
机器的故障是指机器的各项技术经济指标偏离了它的正常状态。例如某些零件损坏导致了压路机的工作能力丧失,传动系统失去平稳而出现噪声增大,发动机功率低下及油耗量超标,液压系统效率低而引起振动频率下降,控制系统失灵而妨碍了操纵驾驶,因渗漏和排烟度大而有损于环境保护,这些均属于压路机的故障。这些故障可以从不同的角度去分类和描述,以便于进行控制和排除。
(1)按故障发生的过程分为突发性故障和渐进性故障突发性故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响而共同作用的结果,这种故障的发生具有其偶然性。例如压路机行走时遇到意外障碍而引起某个零件损坏,油路堵塞或导线松脱,轮胎被尖石或铁钉刺破,以及因司机操纵失误引起的事故性损坏等。这些故障的特点是与使用时间没关系,一般说来容易排除,通常并不影响压路机的工作寿命。
渐进性故障是由于产品零部件的劣化过程(磨损、腐蚀、疲劳、老化等)逐渐发展而形成的。渐进性故障发生的概率与使用的时间有关,它只是在产品有效寿命的后期才明显地表现出来。渐进性故障一经发生(不计易损件损坏),则是需要进行大修的标志。由于这种故障是逐渐发展的,所以一般是可以进行预测的。
(2)按故障的危害程度分为严重故障、一般故障和轻度故障严重故障是指危及人身与设备安全、主要部件损坏及不能用易损备件和随机工具排除的故障。例如发动机、传动件、液压件损坏,制动或转向系统失去工作能力,机架或振动轮焊缝开裂等。
一般故障是指使压路机工作能力下降或导致停机而使用易损备件和随工具不能短时排除的故障。例如发动机不能起动,齿轮副不能正常啮合,轴承、离合器或制动器过热,润滑油和液压油温升过高,液压管路或密封损坏,制动距离超标,键销损坏及仪表失灵等。
轻度故障是指对压路机的工作性能仅有轻微影响,或能利用随机工具迅速排除的故障。
(3)按故障发生的原因分为人为故障和自然故障机器在制造或修理时,由于使用了不合理的零件或违犯了装配技术条件,在使用、保养和运送、保管过程中人员工作不善,从而导致机器过早失去了应有的功能,这种故障称为人为故障。机器在使用和保质期内,由于受外部和内部各种不可抗拒自然因素的影响而引起的故障都属于自然故障。应当指出,由于人为的过失也会在不同程度上加剧了引发自然故障。
机器的工作可靠性是指机器在较长的工作时间内不发生故障和损坏的性能。为了能够比较确切地评价机器的工作可靠性,通常对试验的条件和程序作出具体的规定。压路机的工作可靠性是在试验条件下和规定时间内完成规定功能的能力,其评价指标主要有平均无故障工作时间和首次无故障工作时间。
压路机在规定的试验条件下和试验期内,累计实际工作时间与总的故障次数之比,称为平均无故障工作时间,记为MTBF=t0/N(t0为累计工作时间,总故障次数N≥1)。这里的总故障次数,计算时取当量故障次数,以考虑故障危害度的影响。其中对严重故障的危害度系数取10,一般故障取1,轻度故障取0.1。
压路机从开始使用到发生第一次故障时的实际工作时间,称为首次无故障工作时间。首次无故障工作时间通常可以反映机器的装配质量及跑合情况,是压路机可靠性的一个重要指标。
二、压路机的技术保养制度
压路机的技术保养是在使用过程中维持机器良好运转状态的一项重要措施。实施技术保养不但能使机器具有高的设备完好率,可以随时参与施工作业,而且能避免在工作过程中因出现故障而停工,这对于保证施工周期至关重要。
为了防止压路机发生事故性损坏,使各个机构与总成的技术状况保持良好,并延长机器的大修间隔期,节约各种消耗材料及降低施工成本,也必须进行强制性的技术保养。
压路机的技术保养就是定期对各个机构和总成进行系统的清洁、润滑、检查、调整和紧固,并且在必要时更换个别的易损零件,以便压路机经常地处于良好技术状态,确保其行车安全和提高生产效率。对于临时出现的故障,应随时检查和修理。
通常所使用的压路机,其技术保养内容归纳如表4-1所列,并且要按日(每运行10小时)、周(每运行50小时)、半月(每运行100小时)、月(每运行200小时)、三个月(每运行500小时)、六个月(每运行1000小时)、年(每运行2000小时)分期执行。