车床加工安全操作守则

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关车床通用规定：

1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改回转方向。

3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。

4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度与刀具底面宽度一致。

5、工作中不准开反车的方法来制动主轴回转。

三、认真执行下述有关部分特殊车床的特殊规定：

(一)、回轮式六角车床：

1、不准加工弯曲、表面毛粗的棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。

(二)、程控转搭车床：根据工艺要求进行有关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。

篇2:数控车床加工安全操作规程

1.严格遵守学生守则的规章制度。

2.熟悉数控车床的机加工工艺以及FANUC数控车床编程系统与指令代码、熟悉FANUC0-TDⅡ系统的操作面板及使用方法。

3.工件和车刀需夹紧、防止甩出伤人。

4.用G50设定座标系时,应让主轴完全停转后,方可测坯料直径。

5.开车前应时刻记住取下卡盘扳手。

6.数控车床加工前应先认真检查加工程序的正确性,然后再用图形模拟一遍加工的程序看是否正常。

7.数控车床加工时应关好防护门。

8.防止数控系统受潮影响精度,每天应运转一、二次,尤其在梅雨季节。

9.在加工时为防止打刀和机床震动,在输入程序的进刀量时,进给速度、转速应在规定的范围内。

篇3:车床加工安全技术操作规程

一、操作者必须熟悉机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本知识和使用维护方法。

二、经常注意机床的润滑情况,必须按润滑表规定进行润滑工作,必须保持油标线的高度符合要求。

三、工作中必须经常从透明油标中察看输往主轴承及床头箱的油是否畅通。

四、工作前必须束紧服装、套袖、戴好工作帽,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套操作。

五、不许在卡盘上,顶尖间及导轨上面敲打校直和修正工作。

六、用卡盘卡工件及部件时,必须将扳手取下,方可开车。

七、不许将加工工件工具或其它金属物品放在床身导轨上。

八、在工作中严禁开车测量工件尺寸,如要测量工件时,必须将车停稳,否则会发生人身事故和量具损坏。

九、装卸花盘、卡盘和加工重大工件时,必须在床身面垫上一寸板,以免落下损坏机床。

十、在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

十一、机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二、三周明确无障碍时,方可开车。

十二、切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

十三、车削螺纹时,首先检查机床正反车是否灵活,开合螺母手把提起是否合适,必须注意不使刀架与车头相撞,而造成事故。

十四、工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,以免发生事故。

十五、严禁使用带有铁屑、铁末的脏棉沙揩擦机床,以免拉伤机床导轨面。

十六、操作者在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时间长短,都应停车,以免发生事故。