罐区运行工安全操作规程

第一条准备

1、作业前穿戴好防护用品。

2、全面检查罐区各贮罐的压力，温度、液位计是否正常，并做好记录。

3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏，发现异常要立即报告及时排除故障。

第二条操作运行

1、准备工作无误后方可操作运行。

2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车，灌瓶、倒罐操作的有关阀门，并做好运行记录。

3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。

4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况，确保良好。

5、烃泵压力：灌装小于1MPa，严禁超压；储罐储量：不准超过液位上限，不准超储。

6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气，停止运行操作。

7、定期排污，一般在灌瓶前和进液后半小时进行，冬季注意防冻，增加排污次数，排净为止。

第三条停止运行

1、接到停止运行通知后，关闭所有要关闭的阀门。

2、下班前，要全面检查各贮罐的压力，温度、液位计是否正常，各阀门是否处在停止运行状态。

3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常，做好交接班记录。

篇2:LNG气化站储罐区运行安全管理规定

1.储罐出现以下几种情况时应立即采取措施并及时向领导汇报:

⑴.在未增压情况下储罐压力每24小时增加0.03MPa以上;

⑵.储罐外表面有大量露水凝结;

⑶.储罐外表面有局部结冰现象;

⑷.储罐外表面有变形现象;

⑸.储罐内部有异常响声;

2.储罐在进液过程中,开启下进液联通阀时,不得关闭上进液联通阀,要求上进液时,必须关闭下进液联通阀。

3.储罐进液高度上限为6.4m水柱,下限为0.45m水柱。

4.储罐最高工作压力不得超过0.6MPa,最低压力不低于0.3MPa。

5.开启气液阀门时,应从末端开至始端;关闭阀门时应从始端关至未端。

6.单个液相管道系统只能有一道阀门是关闭状态,并要求一端与储罐连接,另一端与系统连接。

7.储罐增压系统使用过后应在储罐增压器后进行排空。

8.储罐只进液不出液时,必须关闭进出液总管联通阀和回流阀;储罐只出液不进液时,必须开启进液总管联通阀和回流阀;储罐即出液又进液时,必须关闭进出液总管联通阀和回流阀。

9.储罐安全阀要求每年整定一次,运行中起跳过的安全阀必须重新及时整定。

10.液相管道在停用时必须排放。而且当液相管道压力大于BOG管道压力时,手动开启气液联通阀;当液相管道小于BOG管道压时,手动打开在线液相放空阀,排放至微正压力关时闭。

篇3:罐区运行工安全操作规程

第一条准备

1、作业前穿戴好防护用品。

2、全面检查罐区各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,并做好记录。

3、认真检查各贮罐、管路附件等是否正常无泄漏,发现异常要立即报告及时排除故障。

第二条操作运行

1、准备工作无误后方可操作运行。

2、认真检查核对开启或关闭有关装卸车,灌瓶、倒罐操作的有关阀门,并做好运行记录。

3、随时注意巡视贮罐的压力表、安全阀、温度计、液位计、紧急切断阀等情况。

4、随时检查烃泵、循环压缩机、气水分离器稳压缸运行情况,确保良好。

5、烃泵压力:灌装小于1MPa,严禁超压;储罐储量:不准超过液位上限,不准超储。

6、发现异常必须立即停机检查处理。雷雨天气,停止运行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和进液后半小时进行,冬季注意防冻,增加排污次数,排净为止。

第三条停止运行

1、接到停止运行通知后,关闭所有要关闭的阀门。

2、下班前,要全面检查各贮罐的压力,温度、液位计是否正常,各阀门是否处在停止运行状态。

3、全面巡视贮罐、管路附件有无异常,做好交接班记录。