钢瓶倒残安全操作规程

1.充装站应设残液倒空和回收装置；

2.根据倒残任务，确定供气方案；

3.检查残液罐液位、压力、温度及管理情况；

4.打开残液罐气相阀门，液相阀门；

5.检查气液罐分离罐，稳压罐是否有液，将液排净；

6.打开阀门组残液罐气相阀门；

7.按规定启动压缩机抽残液罐气，经稳压罐向倒残车间供压缩气；

8.检查倒残情况；

9.运行中要经常检查残液罐和倒残车间情况，发现异常要及时处理；

10.倒残结束，按规定将压缩机停车，关闭全部液相阀门、气相阀门；

11.检查残液罐液位、压力、温度及管路情况，填写运行记录。

篇2:液化石油气钢瓶倒残操作规程

1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;

2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4MPa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;

3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;

4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。

篇3:液化石油气钢瓶倒残操作规程

1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固,打开残液罐气、液相阀门,开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门,关闭倒残工艺管线的液相阀;

2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机,将气态液化石油气由残液罐抽出,经压缩机加压后进入钢瓶。当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后(一般升高0.2-0.4MPa)关闭倒残工艺管线的气相阀,同时停止压缩机运转;

3.使用钢瓶倒残架,翻转钢瓶,使钢瓶嘴向下,开启倒残工艺管线的液相阀,钢瓶内残液经液相管流入残液罐;

4.当残液回收完毕,关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀,拆除倒残回收软管,关闭倒残工艺管线及残液罐的所有阀门。