筛分机安全操作规程

1、着装整洁,持有效证件上岗。

2、岗位工必须确认集控启停信号，熟知本岗号与上下岗号的工艺流程。

3、认真检查振动筛筛面压条、筛帮螺栓是否松动，如有丢失、松动的，立即汇报调度，经处理后方可使用。

4、当听到开机信号后，人员离开转动部位。运转过程中注意观察设备运行情况，如有异常立即停机，并汇报调度，经相关人员处理后，方可使用。

5、待筛分机运转平稳后，方可给料，并保证给料均匀，控制好筛分质量，及时清理筛面。清理筛面过程中，人员要做好自主保安。

6、注意上、下溜槽，如发现堵塞，立即停机，汇报调度后，方可处理。

7、做好设备和岗位卫生清扫工作。

本工种存在危险因素及预防措施：

1、清理筛面时停电处理。

2、清理筛底时系安全带。

篇2:筛分机械安装维护操作规程

基本规定

机上人员必须了解本机构造和技术性能,熟知本机安全技术操作规程。

起动机器前,必须按保养规定做好检查保养工作。

机械化联合作业,起动(或停机)顺序必须按规定进行。必须有统一的联系信号,没有得到指令不得随意开机或停机。

机器经较长时间停用,在使用前必须对电气设备进行绝缘试验。对机械部分进行全面检查保养。所有电动机座,起动设备等金属外壳,必须接地接零。

共振筛

开机前认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发现异常响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必须均匀,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必须停机对振动系统进行检查调整。

认真做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。开机前必须以手转动振动筛偏心轴数转,察看偏心轴、筛子弹簧是否正确灵敏可靠,起动设备是否在“停止”位置。

起动后做好检查工作。发现运转不平稳,振动频率下降振幅减小等异常规象应停机处理。

振动筛运行正常后才能下料生产,给料必须均匀,不允许偏载或冲击,并经常注意电流是否在规定范围内。

筛网有料堵卡时,必须随时清理,但不得辅以人工扒料,更不得用大锤打击卡在筛网中的大石。

筛网不允许有二次振动现象,压条螺丝必须压紧,筛网损坏应及时更换。

支承(或悬挂)弹簧、拉杆及钢丝绳等受力应均匀,发现断裂应及时更换。

筛网上无料时才能停机,不允许重载起动或停机。

停机后应清除筛网上的余料,擦拭机械。清理周围杂物。

运行中发现螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应及时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和周围杂物的清理工作。

篇3:滚筒筛分机安全操作规程

第一条认真执行《一般安全守则》。

第二条作业前认真检查配电箱及各种安全防护装置是否完好。

第三条作业中:

1、按顺序开启滚筒筛分设备。

2、随时观察机械运转状况,发现故障时,要立即停机检修,检修前必须切断电源并设专人监护。

3、机械运转时,严禁清除机械设备上的杂物。

4、监护机械作业时,筛分人员应站在安全位置,防止煤块坠落伤人。

5、用叉车或装载机移动下料斗和滚筒筛分机时,要设专人指挥,确保安全移动。

6、小范围人力移动皮带输送机时,人员要躲闪小皮带输送机后轮,防止移动时伤人。

第四条作业后:

1、将电缆盘好后和配电箱放在安全位置。?

2、用专用工具清除机械设备上的煤炭和杂物。