氧化钨安全操作规程
1、炉前检查准备工作
（1）检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常，若不正常，请维修电工处理。
（2）检查电压、电流等是否正常，严禁低压操作。
（3）检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常，
各部位是否缺油，如不符合生产要求，必须维护、加油。
（4）检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象，如有必须清理干净方可开炉生产。
（5）放好出料桶，准备足APT，并将加料料桶加满。
（6）喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面，保持好水封液面。
（7）搞好炉体周围及地面的卫生，文明生产。
注：蓝钨生产要保证炉体气密性；黄钨生产要打开炉尾观察镜，保证通风。
2、开炉
（1）启动调速电机并将调速电机送电，由左向右转动调速旋钮，将炉管启动。
（2）一、二带电送电升温，初次开炉必须分段升温，一段升温0---300℃，保温2小时，再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500―700℃)
（3）推上给料离台器加料，（蓝钨生产给氢气，氢流量缓慢提高，最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h，黄钨生产不给氢气。）调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀；调整炉内炉气压力，保持微负压。
（4）当物料转到炉尾除气箱时，启动螺旋出料，并打开螺旋冷却水。
（5）启动振动筛筛料，；检查出料情况，根据出料颜色，调整转速和炉内炉气压力。
（6）当料桶满时，停蛟龙和振动筛，用出料小车出料。
（7）换好空料桶，再启动蛟龙和振动筛。
（8）填好岗位记录。
3、停炉
（1）当料桶剩料30kg时，可拉开给料离合器终止给料。
（2）当出料螺旋无料，振动筛无聊时，即可停止一、二带送电，同时停止姣龙和振动筛。
（3）关闭氢气阀。
（4）当一带和二带炉温降至250℃时，停止调速电机和风机。
（5）关掉所有冷却水。
篇2:氧化钨安全操作规程
1、炉前检查准备工作
(1)检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常,若不正常,请维修电工处理。
(2)检查电压、电流等是否正常,严禁低压操作。
(3)检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生产要求,必须维护、加油。
(4)检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象,如有必须清理干净方可开炉生产。
(5)放好出料桶,准备足APT,并将加料料桶加满。
(6)喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好炉体周围及地面的卫生,文明生产。
注:蓝钨生产要保证炉体气密性;黄钨生产要打开炉尾观察镜,保证通风。
2、开炉
(1)启动调速电机并将调速电机送电,由左向右转动调速旋钮,将炉管启动。
(2)一、二带电送电升温,初次开炉必须分段升温,一段升温0---300℃,保温2小时,再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)
(3)推上给料离台器加料,(蓝钨生产给氢气,氢流量缓慢提高,最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h,黄钨生产不给氢气。)调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀;调整炉内炉气压力,保持微负压。
(4)当物料转到炉尾除气箱时,启动螺旋出料,并打开螺旋冷却水。
(5)启动振动筛筛料,;检查出料情况,根据出料颜色,调整转速和炉内炉气压力。
(6)当料桶满时,停蛟龙和振动筛,用出料小车出料。
(7)换好空料桶,再启动蛟龙和振动筛。
(8)填好岗位记录。
3、停炉
(1)当料桶剩料30kg时,可拉开给料离合器终止给料。
(2)当出料螺旋无料,振动筛无聊时,即可停止一、二带送电,同时停止姣龙和振动筛。
(3)关闭氢气阀。
(4)当一带和二带炉温降至250℃时,停止调速电机和风机。
(5)关掉所有冷却水。
篇3:氧化钨安全操作规程
1、炉前检查准备工作
(1)检查一、二带电热元件、控温仪器、给定温度值是否正常,若不正常,请维修电工处理。
(2)检查电压、电流等是否正常,严禁低压操作。
(3)检查传动调速电机、减速机、给料离合器、链条、给料螺旋、出料螺旋。震动筛、出料小车、风机、喷淋塔、炉气控制箱是否正常,
各部位是否缺油,如不符合生产要求,必须维护、加油。
(4)检查炉头箱、炉尾箱及出料螺旋是否有结壳现象,如有必须清理干净方可开炉生产。
(5)放好出料桶,准备足APT,并将加料料桶加满。
(6)喷淋塔水槽、炉头除气箱、炉内气氛控制箱下面,保持好水封液面。
(7)搞好炉体周围及地面的卫生,文明生产。
注:蓝钨生产要保证炉体气密性;黄钨生产要打开炉尾观察镜,保证通风。
2、开炉
(1)启动调速电机并将调速电机送电,由左向右转动调速旋钮,将炉管启动。
(2)一、二带电送电升温,初次开炉必须分段升温,一段升温0---300℃,保温2小时,再升至给定工艺温度。(蓝钨、黄钨生产温度为500—700℃)
(3)推上给料离台器加料,(蓝钨生产给氢气,氢流量缓慢提高,最终控制氢气流量0.2-1.2m3/h,黄钨生产不给氢气。)调整炉内气氛控制箱的插板和薄板控制阀;调整炉内炉气压力,保持微负压。
(4)当物料转到炉尾除气箱时,启动螺旋出料,并打开螺旋冷却水。
(5)启动振动筛筛料,;检查出料情况,根据出料颜色,调整转速和炉内炉气压力。
(6)当料桶满时,停蛟龙和振动筛,用出料小车出料。
(7)换好空料桶,再启动蛟龙和振动筛。
(8)填好岗位记录。
3、停炉
(1)当料桶剩料30kg时,可拉开给料离合器终止给料。
(2)当出料螺旋无料,振动筛无聊时,即可停止一、二带送电,同时停止姣龙和振动筛。
(3)关闭氢气阀。
(4)当一带和二带炉温降至250℃时,停止调速电机和风机。
(5)关掉所有冷却水。