滚焊机安全操作规程
钢筋骨架滚焊机及管桩滚焊机属大型机械设备，日常操作过程中必须按以下程序操作，否则损坏设备，危及人身安全。
1、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。
2、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备（包括调节行程开关及接近开关位置）应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。
3、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备（包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋），以免发生危险。
4、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。
5、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。
6、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。
A、日常维护：
做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下：
（1）保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。
（2）每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。
（3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。
（4）每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，立即紧固。
（5）每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。
B、定期维护和保养。
（1）根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。
（2）滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。
（3）检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内（温度不高于120℃），如发热温度高于150℃，检查发热是属于因长期使用，由于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。
（4）设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。
（5）每六个月更换一次减速机内润滑油。
（6）定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。
篇2:波峰焊机操作规程办法
波峰焊机操作人员应详细熟悉设备原理,电原理图,技术说明书及其它辅助资料后方可操作。
1、开动波峰焊机前应检查机床各部件螺丝有无松动。
2、打开电源
3、将锡锅温度与预热温度设置至工艺要求后打开电热开关。
4、在焊剂储液箱内加满一定浓度的助焊剂。
5、调节喷雾槽空气压力与流量,使喷雾效果最佳。
6、调整链爪速度至工艺要求。
7、调整链爪开档至印制板同宽。
8、待温度达到设定值时,启动锡泵,输送印制板进行焊接。
9、焊接结束后关闭电源,清扫作业现场。
篇3:点焊机安全操作规程
点焊机的安全操作规程
一、工作前必须清除油渍和污物,否则将严重降低电极的使用期限,影响焊接质量。
二、焊机通电后,应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电等现象。
三、焊机起动前,首先接通控制线路的转换开关和焊接电流的小开关,安插好级数调节开关的闸刀位置,接通水源、气源、控制箱上各调节按钮,最后接通电源、即可进行工作。
四、电极触头应保持光洁,必要时可用细锉刀或砂布修光。
五、焊机的轴承铰链和气缸的活塞、衬环等应定期润滑。
六、焊机工作时,气路系统,水冷却系统应畅通。气体必须保持干燥,不应含有水分。排水温度不应超过40℃,排水流量可根据季节调节(冬季小些,夏季大些)。
七、焊机在气温0℃以下停止工作时,必须用压缩空气吹除冷却系统的存水,以防管路冻裂或堵塞。
八、上电极的工作行程通过调节气缸体下面的两个螺母来实现,调节完毕,必须拧紧。
九、电极压力可以根据焊接规范的要求,通过旋转减压阀手柄来调节。
十、避免引燃管和硒整流器毁坏,严禁在引燃电路中加大熔断器。
十一、当负载过分小而使引燃管内电弧不能发生时,严禁闭合控制箱的引燃电路,因为此时引燃电路不能被电弧分路,而使引燃电路在闭合期间有较大电流通过容易损坏引燃管及硒整流器。
十二、控制箱的电路装置较复杂,使用时应注意保护电路设施不受触碰而损坏。冬季气温低时,闸流管、引燃管不易引燃。室内温度不应低于15℃。
十三、焊机停止工作后,必须清除杂物和焊渣溅末。
十四、焊机停止工作,应先切断电源、气源,最后关闭水源。
十五、焊机长期停用,必须在不涂漆的活动部位涂上防锈油脂,以免零件生锈。
十六、控制箱如长期停用,为预防潮气浸入,每月应通电加热30分钟,如更换闸流管亦应预热30分钟。正常工作控制箱的预热不少于5分钟,否则容易产生逆弧或失控现象。