插齿机工安全操作规程

1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

篇2:插齿工:安全操作规程

一、工作前:

1、穿戴好规定的防护用品,不准围围巾,散头发露辫子,不准戴手套。

2、按机床说明部位加油润滑,保持工作场地整洁。

3、检查机床各传动部分是否灵活,紧固件是否牢固可靠,检查插刀是否装牢,是否垂直对好高低行程。

4、熟悉图纸资料,准备好夹、量具。

二、工作中:

1、将工件夹紧在工作台的适当位置上,移动工件时,切不可使插头或插刀接触工件。

2、操作中不准头部靠近插头及工件,以免擦伤,清除铁屑要用钩子和刷子,禁止用手清除。

3、变速、调刀、测量工件尺寸,校正、清理必须停车进行。

4、装卸大件和工夹具应用吊车,两人以上搬运,要有统一指挥。

5、工作台面禁放物件和工具。

三、工作后:

1、清理机床并涂油,整理工作场地,半成品存放整齐。

2、工作完后切断电源。

3、做好交接班。

篇3:插齿机操作规程

1、工作前

a.查验“交接班记录”。

b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好。

c.检查油池、油箱中油量是否充足,油路是否畅通;擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作。d.检查液压、冷却系统是否正常,以手动试验工作台或刀架鞍座的移动情况,并低速空车运转3-5分钟;检查各部位运转是否正常。

2、工作中

a.严禁超性能使用机床。

b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c.插齿刀固定于心轴上时,必须紧固可靠,严防松动。

d.齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块,保证插齿刀一定的空行程。如同时加工几个毛坯,必须保证各端面接触良好,接触面间不得有杂物。

e.按照齿轮宽度合理调整插程。

f.运转中禁止变换速度,并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置,否则不得开动。

g.加工铸铁时,不得开启冷却泵。

h.正确选用挂轮架齿轮的齿数,啮合间隙要适当。

i.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动。

j.机床运行中严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。停机,待排除故障后方可工作。

k.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。

3、工作后

a.必须将各操纵手柄置于“停机”位置,将刀架退回原位,切断电源。

b.进行日常维护保养。

c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。