数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
1．防止触电
●当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2．防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
3．防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
●在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免碰到钢板，撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时，不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。
4．操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时，要立刻按下红色急停开关，防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀，并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象，要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障，应有故障记录。
5．其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器，并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
（2）外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源，则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
（3）不得改变机器的相关参数，以免引起故障。
（4）切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方，附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带，一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。
2、减压阀的维护，调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬，割炬长期使用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件，根据安全部门的要求，回火防止器严禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后气阻，保证不了气体流量要求时或漏气，一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后，方可上岗。严禁非专业人员操作此机，否则后果自负。
割咀及其使用气体参考
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割嘴切割性能及基本参数表
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篇2:数控切割设备维修保养说明安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程
数控切割设备维修保养说明及安全操作规程摘要:利用混合激光焊接技术改善汽车制造成本WFL的车削、钻镗、铣削成套加工中心自动化加工过程中刀具崩刃的液压故障分析与改进数控铣削加工路线的确定(三种典型零件举例)通用振动标准-按轴承振幅的评定标准如何对加工工序进行划分确定摆动从动件盘形凸轮基圆半径的一种简易方法UG/CAM在复杂型面加工中的应用世界最大增安型防爆电机研制成功插齿刀浅析UG到AutoCAD数据的批量转换数控铣床铣刀的最大切削深度六角车床操作规程NUM在齿轮机床上的应用FANUC0i系统常见有报警信息的故障排除交流变频器在不锈钢横切线上的应用三菱ML3015N*-60CF-R将上市刀具预调仪(对刀仪)外壳的人体工程学设计新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床新型CT*10er机床[标签:tag]1.防止触电●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术.
1.防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。?
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带,一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换
篇3:数控切割设备维修保养说明安全操作规程
1.防止触电
●当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
●请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。
●请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。
●具备相应技术资格的维修人员,并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
2.防止火灾
●切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
●切割机的气源部分应远离明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
●操作人员在调火时应对其进行及时控制,以免发生火灾。
3.防止损伤
●当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。
●在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免碰到钢板,撞坏割炬。
●机械维修人员在维修保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。
●在机器运行较长时间时,不得用手直接触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。?
4.操作注意事项
(1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。
(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必须排除。
(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。
(4)在操作中如遇到紧急情况时,要立刻按下红色急停开关,防止发生意外。
(5)维修保养数控时要注意有专管员指挥协调。
(6)关机前关闭所有气阀,并放空气路中的剩余气体。
(7)若发现管路有回火现象,要立即断电断气。对机器的故障现象要有记录。
(8)如发现故障,应有故障记录。
5.其他注意事项
(1)搬运和安装
●在吊装搬运前需拆掉控制器,并确保其无过大震动而运输。
●该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。
(2)外部接线及气管连接
●应严格按照图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。
●若配有等离子电源,则需严格按照等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。
(3)不得改变机器的相关参数,以免引起故障。
(4)切割机的安装位置应选择在较小冲击震动的地方,附近应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。
一、机械部分维修维护
1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物,所有电器柜应关严防尘。
2、各导轨应经常清理,排除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要经常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。
3、经常检查钢带,一定保证拉紧。
4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发现不正常及时维护调试。
二、气路部分维修维护
1、气路系统维护
a、经常检查气路系统,发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理,保证气路畅通。
b、应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。
2、减压阀的维护,调节减压器,将压力表调到需用的压力,调节过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件,将会造成设备损坏,甚至严重人身伤害。
3、割炬割嘴回火防止器的维修
a、割炬采用专业厂家生产的机用割炬,割炬长期使用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必须用专用工具修复。
b、割炬也采用专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必须经检查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保证安全的重要部件,根据安全部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,一定请专业人员更换。
三、设备操作者必须经过专业培训合格后,方可上岗。严禁非专业人员操作此机,否则后果自负。
割咀及其使用气体参考
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
切割氧耗量m3/h
氧气
丙烷
1
1.2
20-30
400-320
0.26-0.35
>0.03
2.5-3
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
注:表中数据切割条件:
1、氧气纯度不低于99.5%2、被切割钢材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力
割嘴切割性能及基本参数表
割嘴号
切割氧孔径(mm)
切割厚度(mm)
切割速度(mm/min)
气体压力Mpa
气体消耗量
氧气
乙炔
氧气
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>0.05
49-58
1600
注:表中数据切割条件:
1、氧气纯度不低于99.5%2、被切割钢材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧气压力是指割炬前的切割氧压力