6S管理实施标准

6S管理实施标准

莱结企管字（2018）第97号Q/LB0244―2018

一、目的

为加强6S管理，提高精细化管理水平，制定本标准。

二、具体管理事项

1、办公室

（1）办公场所门窗玻璃干净、茶几明亮、地面光；

（2）墙面干净无粉尘、无杂物黏结；

（3）桌椅及桌面上的各种物品摆放整齐规矩、无斜放。

2、厂区

（1）厂区要干净整洁，无垃圾，卫生无死角；露天货场、地面、马路上，无废旧产品和物料乱扔乱放；

（2）各种物品摆放整齐规矩、挂牌标识明确、防护合理；

（3）各种操作工具摆设整齐规矩、定置存放、无斜放；

（4）公用的运输和清扫用具，用完后及时放回原处放置、无斜放；

（5）电工、操作工抄完表后，须将配电柜门随手关闭（夏天温度高的时候，需视情况而定）。

3、设备

（1）设备、模具或工器具表面无锈蚀，底部无油渍、无水渍、无积污。生产场所要沟见底、轴见光、设备见本色；

（2）配备的工位器具、消防器材等定位放置并保持完好；

（3）设备检修、维护脱离现场时，现场使用的工器具要摆放有序；下班或完工后要人走地净、工完场净，各种工具、设备要按规矩定位放置、摆放整齐，严禁一走了事；

（4）配备的“有人工作，禁止合闸”的警示牌，使用完后要专人负责及时挂回原处；

（5）闲置设备、模具或工器具要定置摆放、标识明确。废旧回收物资应及时整理分类，对报废的物资要及时上报公司领导进行处理。

4、物资

（1）规划区内的原料、半成品、成品等分类整齐放置、无斜放，挂牌标识清楚；

（2）废品处理及时无积压。

5、道路交通

（1）公司院内的道路上，严禁堆放任何物品；道路两侧堆放的物品严禁压着黄线。

（2）消防通道必须畅通，严禁堆放其它物品。

6、安全

（1）严格按《安全操作规程》做事，坚持预防为主的原则，确保安全操作；

（2）自觉接受上级环保部门的监督检查，粉尘、噪声大的生产设备和工艺，要采取密闭、消声设施，车间和作业场所工作地点的有害物质和粉尘含量、噪声要符合国家卫生管理标准，要切实加强劳保用品的使用，防止职业病的发生。

三、考核

以上规定要严格执行，违者，扣部门主要负责人或直接责任者2～10分。

莱州结力工贸有限公司

企管部

2019年6月2日修订

篇2:化工公司班组开展6S管理活动办法

班组是企业生产经营活动的基本单元,是企业赖以生存和发展的基础,其管理水平直接反映企业管理水平。在基层班组中开展的“6S”管理状况,直接影响着企业的现场管理、TPM(全员维护)和精益生产结果,其管理水平决定着管理质量的优劣、生产成本的高低和安全生产水平,最终决定着企业获得经济效益的能力。

在全体班组成员的共同努力下,通过深入开展班组“6S”活动,实现物质、资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,将资源浪费降到最低点,使广大员工养成良好的行为习惯,提高素质修养。

一、工作内容

班组“6S”管理,就是通过在生产经营管理第一着力点--基层班组中全面开展以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为核心内容的“6S”活动,对人(操作人员和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等生产要素进行管控,使生产现场定置合理,人流、物流、信息流畅通有序,营造良好的工作环境,激发员工士气和责任感,从而提升企业形象,提高员工整体素质,具体包括整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清洁(SETKETSU)、规范(STANDIZE)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)等六方面内容。这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程,其意义在于规范人员的生产、工作行为,提升人员素养,进一步构筑以人为本、共创和谐、安全生产的工作环境。具体来说就是:

整理--区分要与不要的物品,工作场所除了要用的物品以外,一切都不放置。例如:处理仓库里不需要的物品、产品;处理已没有生产效益的产物,及不能再使用的设备、工具;清除厂房四周的杂草。

整顿--必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐,明确标识。例如:设备、工具以固定的方式及地点放置;先储存的原料、物料先使用,以免过期腐坏、生锈造成浪费。

清洁--清除工作场所内的脏污,并防止污染产生,保持工作场所干净整洁。例如:定期清扫、检查工具与设备;定期检查厂房的设施、屋顶。

规范--将所做的工作制度化、规范化,并将工作职责落实到每个岗位、每个员工,得到贯彻执行。例如:制作设备检查记录表或记录看板,以免忘记进行定期检查工作;在仓库中制作各类储存标示牌,以利于正确定位、定量储存货物。

素养--规定行事,养成良好的习惯,增强遵章守纪的自觉性、积极进取的精神和团队意识,使员工成为对任何工作都讲究认真的人。例如:制作现场工作重点、流程看板,并养成遵守的习惯。

安全--贯彻“安全第一、预防为主”方针,在生产、工作中必须确保人身、设备、设施安全。例如:操作高速旋转机床时自觉佩戴防护眼镜,确保“三不伤害”(不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害);在进入汽油清洗间时,按要求规范着装,防止爆炸事故发生,确保安全生产。

二、推行办法

班组“6S”管理重点倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。在班组中推行“6S”管理,重点要从以下三个方面着手开展工作:

1、开展思想教育活动,增强员工对“6S”管理的了解和认识,使其自觉投身于“6S”活动中。要使员工认识到,只有彻底地改变面貌,企业才会进一步拓宽发展的空间,从而调动员工参与“6S”活动的积极性,使“6S”管理真正扎根到每一个员工的思想中,体现在本职岗位上。

2、自下而上地制定岗位“6S”管理标准。“6S”管理是把每一个员工都当作管理者,是加强企业基础管理工作的一种重要手段,是以人的素质教育为核心的一种长期性的管理活动。要使每一名员工对自己的岗位有一个正确的认识,熟知操作规程、工作内容、工作方法、工艺技术、质量安全要求,做到对“6S”管理的各项要求熟知并理解。在制定工作标准时,应广泛听取员工的反映,征求各层次人员的意见,标准不能过高,但也绝不能敷衍了事,要循序渐进、逐步提高,这样才能真正体现出“6S”管理的严谨性、规范性、系统性、科学性。只有如此,才能使“6S”管理落到实处,扎实、深入地开展起来。

3、严格执行标准考核,与经济利益挂钩。在执行“6S”管理标准的过程中,要特别强调“严格”二字。要加强对“6S”管理标准考核的监督检查力度,并将考核结果真正与班组成员的经济收入和各项评比挂起钩来。

三、作用效果

通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现物质、资源的有效管理,突出物流管理及工作现场的管理,保持环境干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,最大程度的提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点,并使班组成员员工养成良好的行为习惯,提高素质修养。

从管理的角度来说,优秀的工作质量及产品质量取决于班组中的三个方面,即制度的执行、人的能力和品质文化。而班组“6S”管理正是一种提高执行力、发挥员工潜能、塑造良好品质文化的科学方法,其作用和效果具体有以下几个方面:

1、强化执行力

班组“6S”管理中有许多科学的管理理念和方法,如红牌作战、定点摄影、形迹管理、目视管理、看板管理等。通过这些管理方法和工具的应用,管理者和一线员工可以通过班组“6S”管理在最短的时间内掌握质量、效率、士气、安全、成本等方面的实际情况,实现即时化无障碍沟通,为生产经营提供可靠的信息依据。通过上述方法并加以考核和适当的激励管理,可以有效提高制度的执行力。

2、提升人员能力

人的能力就是人员的高素质化,这也是“6S”的最终目的之一。其含义就是立足于己,不依赖别人,从培养遵章守纪入手,提升人员的责任意识,不断改进、日事日毕。换句话说,“6S”就是将提高班组管理水平的目标逐一分解到每个员工身上,逐步实现的过程。无论是生产现场,还是办公室,都要通过严格开展“6S”活动,打造高素质人才队伍,提升企业基础管理水平。

3、塑造品质文化

在班组中,品质文化的建立要以“6S”为基础,培养员工按规定做事、凡事认真的习惯。在推行的过程中必须强调注重结合实际,不断改进,强化“没有终点”的理念,形成精益求精、追求卓越的精神。

四、保障措施

一是营造氛围。通过营造“6S”管理活动氛围,明确活动目的。从思想上引导员工,使其明白“6S”管理是为自身营造良好的生产条件,只有对相关的制度、办法的理解深刻了,执行力自然就增强了。在班组中开展“6S”管理活动中一定要善于“造势”,善于创造典型事例,通过典型事例维护制度的权威性,提高员工的关注度,扩大事件的影响力,达到一石三鸟的作用。

二是组织有序。在班组建立强有力的工作组织者、推进者体系。将每项工作落实到具体责任班组和责任人,真正实现“人人有事管,事事有人管”。

三是全员参与。只有在生产过程中的所有班组人员均参与其中,以管理规定要求为努力标准,以自觉进行“三自一控”,也就是自己检查问题、自己记录问题、自己划分问题类别进行处理、自觉控制和规范自己的行为为工作方法,积极开展活动,逐步改善思想认识、工作环境、人员素质,才能真正达到“人造环境树形象、环境育人提素养”的目标。

四是持续改善。员工素质提高到一定阶段,必须根据实际发展情况及时制定新的努力目标,树立“好一点,再好一点”的理念,给员工创造不断持续改进,进行尽善尽美追求的环境和舞台,更好地巩固和发展工作效果。

五是激发热情。在班组中要以激励手段激发员工参与活动的工作热情和积极性,鼓励员工不断创造和发明更多的操作工具和管理方法,特别是要充分发挥班组长带头作用,在持续改善的基础上不断提高和创新,达到持续提高、日新月异的效果。

篇3:财务部6S管理内容范例

财务部6S管理内容

财务部6S管理,是营造良好办公环境,提高工作质量,树立财务部管理形象的有力保证。财务部6S管理,必须长抓不懈,每位财务人员每天应该自觉做好。

一、整理:

就是彻底将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它是改善工作环境的第一步。即:留下必要的,其他都清除掉。

1、票据整理:认真审核和识别报销的原始单据,有用的留下,没用的清除掉;定期检查和审阅印刷票据,有用的留下,没用的清除掉或修正。

2、文件整理:认真审核和识别文件的内容和作用,有用的及时处理和归档,没用的及时清除掉或转给他人。

3、邮件整理:同“文件整理”。

4、纸张整理:及时清理打印机、复印机、传真机等设备旁的废纸,可利用的留下并整理好;定期整理抽屉、桌面和文件里的纸张,有用的留下,没用的清除掉。

5、家具整理:已坏的家具及时清除掉,多余的家具及时调走;留下的家具要充分利用和有序利用。

二、整顿:

把经过整理出来的人和物品加以定量、定位,简言之,整顿就是人和物放置方法的标准化,其关键在于做到定位、定品、定量。即:有必要留下的,依规定摆放整齐,加以标识。

1、票据整顿:原始单据要主次叠放,叠放要整齐;库存的印刷票据要堆放整齐。

2、文件整顿:文件要归类,文件资料可以适当编号,文件要放在固定的位置上。

3、邮件整顿:邮件要归类,邮件资料要编号,编号统一为“年月日+文字名称”,邮件要定期拷贝,确保重要资料安全。

4、家具整顿:办公桌椅排放要讲究,确保整齐、通风、有光线;其他家具要充分利用现有的空间集中排放,腾出必要的走道和空间,以塑造清爽、整洁、有序的办公环境。

5、桌面整顿:除电脑和文件柜等必要的办公用品外,桌面上不排放资料,确保桌面干净和整齐,确保资料安全;办公时需要的资料可以整齐地放在桌面上,人离开桌位时要将资料及时整理在抽屉或柜子里。

6、抽屉整顿:抽屉里的资料要归类、编号和整齐叠放,没有用的资料包括吃的东西和非工作需要的资料不要放进抽屉里。

7、档案整顿:同“抽屉整顿”。

三、清扫:

就是彻底将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常。即:工作场所里看得见看不见的地方全要清扫干净。

1、每天将自己使用的电脑、主机、键盘、桌面和椅子等擦洗干净。

2、定期检查和清扫自己保管的抽屉和档案柜里的资料的赃污,保持干净卫生。

3、每天安排值日人员,具体负责清扫或监管清扫办公室公共区的沙发、窗台、地面等卫生,以及清洗茶杯、茶托,垃圾框内的垃圾要及时地清理干净等。

四、清洁:

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要加以维护,使现场保持完美和最佳状态。即:维持整理、清扫的成果,保持干净亮丽。

1、建立“财务部6S管理制度”,明确责任人和6S检查内容。

2、做好6S管理记录,适当奖励6S积极员工。

五、素养:

要努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。即:每位员工养成良好的遵守规则的习惯,有美誉度。

1、定期召开会议,通报6S执行情况,并提出6S要求。

2、要求每位员工注意仪容仪表,遵章守法。

3、要求每位财务人员树立“4个优先服务意识”,维护财务部服务形象。

4、定期组织活动,加强同事之间的交流和沟通,杜绝和减少同事之间的矛盾。

六、安全:

就是要维护人与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作现场。即:一切工作均以安全为前提。

1、最后一位下班人员,负责锁好门窗,关灯,关电。

2、下班时,每位财务人员都要关闭电脑,锁好抽屉和柜子。

3、现金和资产要定期盘点,往来要定期对账,原始单据传递要做好记录,收款收据启用要做好登记,账务要定期审查,提现要派车,等等,要严格按照公司的财务制度进行管理。

4、外人进入财务部门,现场的财务人员有责任监督其一举一动,不得让其擅自带走财务部门的一针一线。