搞好安全生产促进全面发展
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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合搞好安全生产促进全面发展
劳动者的安全健康水平，既是国家经济发展的反映，也是社会文明程度的体现。党中央提出科学发展观，要求我们“坚持以人为本，树立全面、协调、可持续的发展观，促进经济社会和人的全面发展”，这是推进***主义事业顺利发展的理论基础。
坚持科学发展观，就是要不断提高依法行政的能力和水平，善于运用法律手段处理问题，支持企业全面履行劳动安全卫生法律法规的要求，促使企业自觉把安全生产纳入法治轨道。
坚持科学发展观，就是要抓住企业这个生产的主体，使其在安全的前提下进行生产。不同企业各有特点，要从薄弱环节入手，使企业在安全生产上能自我约束。无论何种所有制的企业，都必须严格履行义务、承担责任，为劳动者提供符合国家标准的劳动条件和作业环境，使劳动者能体面的劳动，确保其在劳动过程中的安全和健康,不得侵犯劳动者最基本的安全健康权。要发挥工会劳动保护监督检查网络的优势，采取多种形式，在职工尤其是非公有制企业职工中普及安全生产知识，帮助职工了解国家有关安全生产的法律法规和企业的有关规章制度，使职工懂得自己在安全生产中的权利和应履行的义务，掌握基本的安全生产知识和技能，提高安全意识，自觉做到遵章守纪。
坚持科学发展观，就是要大力倡导“以人为本、珍视生命”的安全理念，唤起全社会对安全生产的高度关注，提高全民的安全健康意识和安全文化素质，发动
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---真理惟一可靠的标准就是永远自相符合群众参与，接受群众监督，进而保护劳动者的安全和健康。维护劳动者最基本的生存权、健康权，就是维护劳动者的尊严，就是维护国家法律尊严（作者单位：中华全国总工会劳动保护部）
篇2:促进剂安全生产要点
促进剂是橡胶硫化中一种能加快橡胶与硫化剂反应速率的物质。常用的有促进剂秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类。
1工艺简述
1.1二硫化碳生产二硫化碳的生产方法甚多,主要有电炉法、天然气法、沸腾床法、铁甑法、等离子法等。较简单的方法铁甑法的工艺是先将反应甑加热至约800℃,然后将木炭投入甑中摊匀,再将熔化的硫磺通过投硫器投入甑的底部,提高炉温至850~900℃,气化的硫蒸气与烧红的木炭接触生成二硫化碳,经泠凝、蒸馏为粗二硫化碳。
此装置的产品二硫化碳为一级易燃液体,闪点-30℃,自燃点90~110℃,二硫化碳及废气硫化氢为Ⅱ级毒物。
1.2二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)生产过程由缩合、氧化、水洗、脱水、干燥等工序组成。简要过程是:将二甲胺、氢氧化钠溶液和二硫化碳按一定比例计量投入缩合釜,于40~50℃在搅拌下进行缩合反应,生成福美钠。然后将福美钠溶液送入氧化釜,通入氯气和空气进行氧化生成TMTD悬浮液。此悬浮液经水洗、脱水、干燥即为成品。
该装置原料二硫化碳、二甲胺均为一级易燃液体。
1.32—巯基苯并噻唑(M)、二硫化二苯并噻唑(DM)生产过程是:将经过配制的多硫化钠和二硫化碳及邻硝基氯苯送入缩合釜,于110~130℃及0.35MPa压力下,搅拌缩合成M-钠盐,然后在氧化釜鼓入空气进行氧化,在酸化釜加入10~15%稀硫酸进行酸化为M,经水洗、脱水、干燥、粉碎等工序制出促进剂M产品。将促进剂M和亚硝酸钠送氧化釜加热到60℃,吹入空气并滴加浓度4~4.5g/100ml的硫酸,氧化制得促进剂DM,然后经水洗、脱水、干燥、筛选、包装为产品。
该装置的原料二硫化碳为一级易燃液体,Ⅱ级毒物,其余物料也均为有毒物质。
1.4N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)生产过程:将促进剂M和环已胺水溶液在氧化釜中进行搅拌混合,然后将由氢氧化钠和氯气反应制得的次氯酸在继续搅拌下滴加釜内,氧化生成促进剂CZ悬浮液,再经水洗、脱水、干燥、筛选、包装即为产品。
本装置主要原料环已胺为二级易燃液体,次氯酸钠等为有毒和具有腐蚀性的物质。
2重点部位
2.1二硫化碳反应甑、(TMTD)缩合釜、(M)缩合釜、二硫化碳贮罐区这是生产、使用和储存二硫化碳的部位,由于二硫化碳的闪点,自燃点都较低,爆炸范围很宽(1.3%—50%),非常容易着火。上述部位的许多生产操作温度超过二硫化碳的自燃点,一旦有泄漏即可燃烧,既使操作温度未达到自燃点的部位有泄漏,由于环境中尚有许多热源设备、管道等,也给燃烧、爆炸提供了引爆、引燃的热能源。尤其是缩合釜的操作温度高于二硫化碳的沸点,(M)缩合釜为压力容器,较易发生超温超压现象,泄漏机会较多,曾发生多次超温超压爆炸,泄漏着火事故。另外,反应过程有氯气、二甲胺、次氯酸钠等有毒有害物质,对生产过程的安全运行都有影响。因此,应加强上述部位防火、防爆、防中毒的安全检查。
2.2(M、DM)、(TMTD)干燥系统这是爆炸性粉尘产生地点,该粉尘电阻率较高易产生静电,曾有过静电引起(TMTD)着火烧毁厂房设备事故,该部位也应重点检查。
3安全要点
3.1二硫化碳生产
3.1.1反应甑投炭不能超过导管出口,防止甑内憋压二硫化碳气体喷出着火。投炭后甑盖要严加密封,防止空气窜入造成釜内连续爆呜。
3.1.2铁甑加热至800℃后,应及时投炭,若长时间不投炭,将加速甑体氧化变形。投炭和出渣时,冷凝器要加水封,甑体上下盖不准同时打开,防止形成冷空气对流,因甑温激烈变化而损坏甑体。
3.1.3检查木炭、硫磺的质量,防止水量过高增加副反应物硫化氢等的生成。
3.1.4冷凝、精馏和二硫化碳罐区的设备和管道的静电接地要定期检查测试。还要经常检查测量液位的工具是否符合要求,防止静电引起着火。
3.1.5注意检查所有储存二硫化碳的贮罐,容器的水封是否可靠,防止蒸发扩散造成中毒或火灾等危险。
3.1.6接触二硫化碳等毒物时(处理管道堵塞、清理漏斗等)应正确佩戴防毒面具。
3.2(TMTD)生产
3.2.1缩合釜投料前必须经冷却降温,高温下禁止投料,防止二硫化碳迅速气化造成着火。
3.2.2缩合反应开始升温要控制速度,防止迅速升温高于二硫化碳沸点造成大量气化使釜压升高出现危险。
3.2.3二硫化碳投料不能过量,投料前要经准确计量。防止过量的二硫化碳进入氧化釜形成爆炸性混合物产生爆炸。
3.2.4要定期检查二硫化碳、二甲胺和(TMTD)干燥系统的静电接地系统。
3.2.5液氯钢瓶、二甲胺桶的储存和保管应置于遮阳棚内,不准乱堆乱放于露天中曝晒。
3.2.6(TMTD)在加热到100℃时可分解,要注意产品周围不应有热源或明火。
3.3(M、DM)生产
3.3.1缩合釜投料前必须经气密性试压合格,防止生产时温度、压力升高后出现泄漏。
3.3.2每釜完成反应排料后,都必须降温再投料,防止釜温高(130℃)造成投入的二硫化碳气化逸散,形成爆炸性混合物或污染环境造成操作人员中毒。
3.3.3缩合投料应计量准确,投料前要检查各计量罐出口阀及溢流管是否关闭和畅通,防止未经计量的投料。过量的二硫化碳进入氧化釜时有着火的危险。严格按投料顺序投料,投料后应先开搅拌器混合均匀再逐渐升温,防止激烈反应发生超温、超压。
3.3.4注意检查缩合釜的安全阀的完好状况,不准许用截止阀或其它不符安全要求的方式代替安全保险装置凑合开车生产(曾有过用截止阀放空代替安全阀而发生事故的教训)。
3.3.5经常检查热源设备、管道的保温隔热设施的可靠状况,及时消除裸露的蒸汽管道等缺陷,防止二硫化碳泄漏而着火。
3.3.6(M、DM)粉料系易产生静电积聚的爆炸性粉尘,同时该粉尘也可通过呼吸道进入肺部造成尘肺危害。对该装置的干燥、粉碎、包装等工序应加强对泄漏粉尘的检查,和排尘通风设施的运行状况以及防护用具正确使用的检查。另外应对粉尘的抗静电措施做定期测试的检查,督促消除缺陷和隐患,使空气中粉尘浓度低于国家卫生标准10mg/m3。
3.4CZ生产
3.4.1次氯酸钠是通过氯气在碱液中进行中和反应生产的,生产中应注意通气速度不能过快,避免氯气过剩跑出造成中毒。
3.4.2液氯气化操作应注意开关钢瓶阀门和加热蒸汽的平稳,禁止用蒸汽或其它热源直接加热钢瓶。
3.4.3次氯酸钠是极不稳定的具有氧化性的腐蚀性物质,35℃以上可分解为氯化钠放出氯气,其一水化合物在加热到70℃时即可分解并爆炸。因此要加强对次氯酸钠贮槽的循环冷冻盐水的操作调节检查,使物料温度不要超过20℃,同时次氯酸钠溶液中游离碱含量不要低于1—2.g/100ml,防止次氯酸钠分解造成爆炸危险和氯化钠结晶堵塞设备管道。
3.4.4环已胺是易燃液体且具有腐蚀性,其蒸气散发出来易与二氧化碳迅速反应生成白色结晶—碳酸盐类物质,刺激皮肤和粘膜,可引起过敏或坏疽。因此,应对环境中泄漏环已胺蒸气浓度进行经常性的检查,设备应在密闭状态下操作,厂房通排风应正常有效地运行,以及接触毒物作业前做好皮肤保护措施。
3.4.5进行粉碎固体氢氧化钠和溶化作业时业人员佩戴防护用具,防止化学灼伤。
上述四个装置均属装置内禁止火种的场所,未经采取可靠措施和生产有关负责人的批准,不准在装置中动火。同时要定期对装置中的消防设施、可燃气体检测报警仪等安全保护设施进行检查,保持完好状态。
上述四个装置均属装置内禁止火种的场所,未经采取可靠措施和生产有关负责人的批准,不准在装置中动火。同时要定期对装置中的消防设施、可燃气体检测报警仪等安全保护设施进行检查,保持完好状态。
篇3:瓦斯地质规律促进矿井安全生产
瓦斯地质规律包括瓦斯生成的地质条件,瓦斯保存的地质条件,瓦斯赋存特征,矿区、井田构造变形特征及复杂程度,不同方向的断裂、褶皱类型及发育特征,构造挤压、张拉、剪切应力场的演化历史,煤层结构破坏及构造煤的发育程度等,这些都是影响煤层瓦斯含量、矿井瓦斯涌出量、煤与瓦斯突出危险性、煤与瓦斯突出强度和瓦斯抽放利用条件的主要地质因素。
云贵高原系由云南高原和贵州高原组合而成,包括哀牢山以东的云南东部、贵州全部和广西、四川、湖南、湖北等部分边缘地区。华南地区在构造上属华南板块,北面受塔里木--华北板块的挤压,西面受特提斯构造侧挤,南面受印支板块的推挤,东面受太平洋菲律宾板块的多次俯冲作用,从印支期经燕山期至喜马拉雅期,连续的挤压变形,多次造山,多期岩浆活动,使得华南地区成为我国煤与瓦斯突出最为严重的地区。
瓦斯是地质作用的产物,无论是煤层瓦斯的赋存、分布的地质原因和规律,还是瓦斯涌出、瓦斯突出的原因和规律,都涉及到极其复杂的地质条件,只有清楚矿区、矿井地质构造及其构造应力场在历次构造运动中经受挤压、拉张、剪切作用的演化历史,才能弄清楚矿井、采区、采面煤层瓦斯的保存和赋存特征,也只有如此,才能清楚矿区、井田的构造挤压、剪切带的分布和构造煤的发育特征,在此基础上,进一步分清煤与瓦斯突出危险性的分区、分带特征,煤层瓦斯抽放的难易程度和应采取的对策和技术。
桂箐矿井区内构造形迹以北东向的挤压较紧密的背斜和较宽缓的向斜发育为特征,同时又有北东向北西向的断层发育。由于断层的存在,上述背、向斜构造形迹常被断层切割破坏,保存多不完整。区内主要可采煤层(M9煤层),性软、脆,f在0.19--0.37之间,外观多呈粉状,仅局部有碎块,多由光亮型及半亮型煤条带组成,煤层厚1.18~23.12m,一般厚2.0~4.5m,厚度有较大变化,浅部多在4.0m以上,中深部出现两个方向为北西~南东延伸的厚度变薄带,这两带煤层厚度一般多在1.50~2.50m间,深部及北西部地带,煤层厚度复又增加,煤厚一般增厚为4.0~6.0m。这两个厚度变薄带均位于龙盖背斜轴部,其延伸方向与这一背斜延伸方向大体一致,在背斜成生时,由于局部张力拉伸而使煤层受拉张力影响导致其厚度变薄可间接说明构造因素的影响。由于本区M9煤层深埋地下,不存在风化带,因此,煤层中瓦斯封闭状况较好,在矿井钻孔施工过程中常伴有瓦斯涌出和喷孔等动力现象,这也说明了地质构造及构造应力的作用。
瓦斯突出分布是不均衡的,特别是压性、压扭性构造与突出息息相关,有时断距只有几米甚至几分米的小型逆断层或平移断层就会导致强烈的瓦斯突出。从现今的构造应力场来看,构造发育的地带构造应力场应力比较集中,使煤层处于强挤压状态,从而有利于煤层中赋存高压瓦斯。另外,瓦斯突出与褶皱构造的关系也是极其密切的,煤层在褶皱形成过程中,由于韧性剪切、塑性流动而形成构造煤的“煤包”通常是发生严重瓦斯突出的部位,当背斜的轴部及其附近张性断裂比较发育,或者当背斜的轴部受到“侵蚀”时,则成为煤层瓦斯排放的通道。
从桂箐煤矿“5.16”煤与瓦斯突出情况来看,煤层(M9)厚度有较大的变化,钻孔资料显示煤层厚度在1.2-3.0m,而突出地点的煤层厚度达到了8.3m,煤层厚度的突然增大,使煤体在地质构造的作用下形成“煤包”而产生局部应力集中,从M9煤的坚固性系数f的试验指标及其性状上也可以看出,M9煤的结构类型应属于Ⅲ类构造煤,属易突出煤层。
煤与瓦斯突出是个极其复杂的动力现象,煤体结构的破坏是发生煤与瓦斯突出的必要条件,构造应力集中、压性、压扭性构造是煤与瓦斯突出的主要地带,因此地质构造通过对煤体结构的控制来控制瓦斯突出的分布,研究瓦斯突出的地质条件和瓦斯突出的煤体结构破坏,是实现瓦斯突出预测的技术途径。另外,要系统收集、整理建矿以来各个采掘工作面每天的瓦斯浓度、风量和抽放量,计算出各个采掘工作面每天的绝对瓦斯涌出量,然后转绘到瓦斯地质图上,就可以直观的反映出与各种地质因素和采掘条件的关系,通过图上展绘的瓦斯涌出量值,就可预测临近未采(掘)工作面的瓦斯涌出量的大小。
瓦斯地质是矿井瓦斯防治工作的基础,积极开展瓦斯地质的研究工作,对促进矿井安全健康的发展,有着重大的现实意义。