模具工装岗位职责模具工装职责任职要求
模具工装岗位职责
岗位职责
1.在工艺部经理领导下,负责工艺部工装组的管理与工
作开展。
2.负责模具工装项目管理,模具和工装的设计,应用,
改进
3.负责模具和工装相关标准化文件编制
4.负责下属员工的领导和培养
任职要求:
1.本科及以上学历,机械类专业优先;
2.5年以上模具工装管理经验,2年以上团队管理经
验,有复合材料风电叶片生产工艺工装经验者优先;
3.熟练掌握相关制图软件。
篇2:公司生产使用的工装模具管理程序
公司生产使用的工装、模具管理程序
1适用范围
本标准适用于公司生产使用的工装、模具的使用和管理。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000:2000质量管理体系-基本原理和术语
ISO9001:2000质量管理体系-要求
Q/SDC1001-2000质量手册
3职责
3.1生产副总经理负责工装模、夹具控制的领导。
3.2生技部负责工装、模具设计和总体管理监督工作(建立公司工装、模具台帐等)。
3.3供应部负责工装、模具设计确定后的订货落实工作。(生技部专职协助)。
3.4生技部、供应部和使用部门会同对工装、模具实施验证。
3.5车间和使用部门负责工装、模具的日常管理(建立分台帐及维修保养记录等)。
4工装、模具的配置
4.1新产品工装、模具的配置由总师办提出申请,备用工装、模具由各使用部门提出,经生技主管审批后方可交办,各使用部门建立工装、模具分台帐(提示的附件A)。
4.2工装、模具以外加工为主,投入使用前应按3.4条对工装、模具进行验证,符合设计要求的开具验证报告(提示的附件B)并编入台帐。
5工装、模具的投用
5.1工装、模具投用前应确认其技术状态、制作精度是否与设计吻合,首件试样应由使用部门进行检验并予以记录,如发现试样不符要求,应上报生技部,必要时追溯到外协厂,作整改或退货处理。
5.2在首检合格投产后,车间设备管理员应加强巡检。
5.3工装、模具使用后,应进行清洁、上油并进行合格与否的状态验证,验证为不合格的工装、模具,应及时进行修理,建立工装、模具修理记录(提示的附件C)。
6模具的存放与贮存管理
6.1工装、模具的存放技术状态
工装、模具使用后,设备主人对其技术状态作出标识,防止误用。
6.2工装、模具存放期的防护措施
工装、模具在存放期内应定期进行擦洗保养,对容易锈蚀部位应涂刷防锈油脂,检查易损部位是否符合要求,及时更换易损零部件使工装、模具始终处于完好状态。
6.3工装、模具的定置管理
工装、模具的存放按编号、体积大小、重量、用途分别定置定位,达到领用、存放方便,排列整齐美观、标识清楚、帐物一致。
6.4工装、模具的编号
7工装、模具的检定、修改与报废
7.1压铸模500小时,验证方法如下:
a)外观检查:模具应无断裂、变形等缺陷。
b)尺寸检查:首先对被加工零件的几何尺寸对照零件简图要求予以测量,并记录实测数据,作出合格或超差结论。
7.2工装验证方法如下:
a)外观检查:首先对工装频繁操作部分结构进行检查,其次对易变形处和工装紧固处进行检查;
b)尺寸检查:对被装工件的几何尺寸进行测量,对照该工件技术数据,作出合格或超差结论。
7.3当出现被测零件超差时,应对工装、模具进行隔离并标识,由生技部门作出修理意见。
7.4工装、模具报废的处理
当被测零件超较大,经检验人员、工艺设计人员、设备专职评定认为已无修理价值,可判定该工装、模具报废,由车间填写固定资产报废申请表(提示的附件D)。报废模具放置废品库予以隔离,并妥善保管,申请表记录,以便追溯。
8记录
本标准实施时使用的质量记录
提示的附件A:工装、模具台帐
提示的附件B:工装、模具验证报告
提示的附件C:工装、模具修理记录单
提示的附件D:固定资产报废申请表
篇3:公司工装模具夹具检具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法
加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理,保证工模夹具、检具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理办法。
二、范围
适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责
1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的工模夹具,下同)。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的检具,下同)。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件,未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理,对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序
(一)、台帐建立
1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐发送到网上,便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
(二)、工装、模具、夹具、检具的标识
制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
(三)、工装、模具、夹具、检具的投制
1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性,负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件,全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具(备份或损坏等原因需新投)的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡,本着节约原则,经主管部长签批后方能投制;检具投制时先由质管部检具管理员综合平衡,主管部长签批后方可投制。
(四)、工装、模具、夹具、检具的移交及验收
1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后,金工车间出具移交清单一式三联,其中一联交使用部门作台帐登记依据,一联交财务部财务科作台帐登记依据,另一联金工车间留底。清单内容包括产品名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认(开发科确认)、使用部门领用(制造部或质管部签字确认)、财务部金工价格管理员员签字确认。
2、新作模具的验证:原则上由技术部门和制造部门相关人员在试模现场验证,特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件;工装及检具的验证:金工车间务必提供其检测数据合格单,按样件调试的检具或工装,其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。
3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下,其生产数量达到20000件,如没达到规定生产数量之前,新制作的工模夹具返修费用由金工车间承担。
(五)、工装、模具、夹具、检具的使用保管
1、制造部负责对本部门使用的工装、模具、夹具进行日常维护、保养、检测,对损坏严重的送金工维修。(详见制造部《工模具使用和易损件管理办法》)
2、质管部负责对各部门使用的检具进行定期检测和校验,制造部工艺员、开发科技术员定期参与工装、检具的校验。
3、对于长时间不用的工装、模具、夹具、检具标识清楚并分类保存在专门的场所,定期清理及维护。
(六)、工装、模具、夹具、检具的帐务核对、盘存及报废处理
1、每季度制造部、质管部与财务科进行一次帐务核对。
2、每半年进行一次盘点,年终进行总盘点,工装、模具、夹具由制造部牵头,检具由质管部牵头,开发科参加,财务部监盘,要求帐帐相符、帐实相符。若出现帐帐不符、帐实不符,按公司资产管理制度对相关责任人进行处罚。
3、工装、模具、夹具、检具的报废(价值在1000元以上),由责任部门提出申请,经开发科确认,报财务部批准后方可报废,并据以下帐。报废后的工装等报综合科测算材料成本后移交金工车间统一处理,以便对其中有用部分(上下模板等)进行再次利用。
5、负责编制工模夹具使用寿命分析表。根据台帐记载,每半年编制一次工模夹具使用情况分析表,分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,报综合科存查,用于产品的报价及成本控制和分析。
(七)、工装、模具、夹具、检具等使用寿命分析
制造部、质管部负责编制工装、模具、夹具、检具使用寿命分析表。根据台帐记载及盘存结果,每半年编制一次工模夹检具使用情况分析表(特殊情况),分析使用周期、使用寿命、每件产品摊销额,经财务科审核后报综合科存查,用于产品的报价及成本控制和分析。
五、本办法从二00四年二月一日起执行。