制造技术岗位职责制造技术职责任职要求

制造技术岗位职责

岗位职责:

1、根据技术发展趋势,参与公司智能制造的整体战略方向和可执行方案的落地;

2、根据行业经验,搭建或者引进研发及技术团队,对现有技术团队进行整合和管理;

3、制定具体解决方案梳理,软、硬件、数据互联互通技术方向的研发;负责形成公司有核心技术的解决方案和产品;

4、与公司共同制定解决方案和产品的开发计划,并科学管控,保证计划的顺利完成;

5、形成公司的知识及人员积累,搭建公司的知识体系和技术人才梯队;

6、为团队成员提供技术或专业知识指导,帮助成员实现专业技能的提升,并主动承担及解决专业领域内复杂问题;

7、跟踪智能制造项目解决方案的实施,协调各部门顺利执行智能制造项目。

任职要求:

1、统招计算机、工业自动化等与智能制造相关理工科正式应届高考本科及以上学历,10年以上技术研发或者管理岗位工作经验;

2、战略思考能力;具备良好的领导力;良好沟通表达能力;抗压能力、执行力、组织协调能力、规划能力;

3、具有数字化工厂、工业信息化、工业物联工作背景,掌握企业智能制造整体解决方案、战略规划方法、管理系统;

4、行业背景经验丰富,在行业中技术研究有较深建树,有行业影响力者优先;

5、有航空航天、船舶等行业智能制造相关工作经验者优先;8具备西门子MES、PLM与智能硬件、自动化物流、智能仓储等制造类软件的实施与集成经验,主导过两个以上完整的制造信息化项目的规划与实施者优先;

6、精通西门子数字化设计制造平台,有数字化智能化制造相关技术(协同设计、三维工艺、系统集成、工厂建模及虚拟仿真、制造过程智能化、控制决策智能化、智能制造系统关联集成、质量控制及大数据分析等)的应用经验者优先。

篇2:技术支持工作职责(电器制造公司)

1.针对各大设计院完成技术推广及技术交流。

2.配合公司销售人员做好各项目的设计支持。

3.招投标技术澄清等工作。

4.完成中、大型项目的详细设计及施工设计文件。

5.设计方案与工程施工单位交底,并解决施工中的技术问题。

6.配合公司战略发展,完成国内产品配套及新技术开发等工作。

篇3:钢桥制造:安全技术交底

工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:1.剪冲或切割后的工件,应倒钝,并将飞边、毛刺、挂篮、飞溅物等锐利物清除干净。操作人员不得用手清除。2.经矫正符合设计要求的杆件应堆放在平整、坚实、不积水的场地上,并应按施工设计规定设置支墩;支墩必须稳固。3.放样应在坚固的放样台上进行;作业中,严禁抛掷工具;燃割工件时,应合理布置垫块,且不得使用方木等易燃物作垫块,确保工件燃割后的稳定。4.钢材堆放场地应平整、坚实、不积水,并设防雨、雪设施;码垛高度应由地基承载力确定,且不宜超过1.2m;钢材应按品种、型号、规格分类整齐码放;每排垛之间应有安全通道,其宽度应满足运输车辆要求,且不小于1.5m;每层应隔垫,确保吊装穿绳的安全操作。5.切削作业时操作人员应站在切屑飞溅范围之外,刀具未停止运转之前操作人员不得触摸工件;加工的工件上不得放置工具和其他杂物,切削作业中不得改变切削方式,不得测量工件;采用刨边机加工坡口,压紧装置必须灵敏可靠,压紧器必须有足够的夹紧力;装卸工件时必须将刀具退到安全位置。大型工件装卸时应使用起重设备,当工件平稳地放置在平台上并卡牢后,方可摘钩。6.加工钢桥使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件应符合设计要求和现行国家标准的规定。材料进场时应有生产企业的质量合格证明书,并应按合同要求和国家标准进行检查和验收,确认合格,形成文件;钢桥应在具有资质的钢结构制造企业制造,并按提前编制好的方案,规定杆件制作、组装、试拼装、涂装的工艺和相应的安全技术措施;在钢桥制作的同时应加工制作桥上施工临边防护设施,并履行质量验收手续,确认合格,并形成文件。7.钢桥制作场地应平整、坚实,宜采用刚性地面,其承载力应满足要求,不得有影响钢材吊装的建(构)筑物、架空线等障碍物;在露天场地制作,应有防雨、雪设施,周围应设护栏,非施工人员禁止人内;钢桥制作宜在具备相应条件的车间内加工;加工机具、材料、工件等应合理布置,电气接线与拆卸必须由电工负责,并应符合施工用电安全技术交底具体要求;钢桥制作场地应经检查、验收合格后,方可投人使用。8.钢桥制作使用的工作台和工装胎具应满足钢桥制作要求,其强度、刚度和稳定性应满足钢桥制作中的安全要求;工作台和工装胎具应按施工组织设计规定制作;制作完成后,必须经验收确认合格,并形成文件;工装胎具和加工杆件总高度在2m(含)以上应设临边防护设施;必要时应在工装胎具侧面支搭作业平台,支搭作业平台应符合下列要求:(1)作业平台的脚手板必须铺满、铺稳。(2)搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求。(3)使用前应经检查、验收,确认合格并形成文件。使用中应随时检查,确认安全。(4)作业平台临边必须按要求设防护栏杆;上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:9.剪切、冲裁工件作业时,应根据钢板的尺寸和质量确定吊具和操作人数;两人(含)以上作业时,应由一人指挥;剪切窄板时,应使用宽度、厚度符合要求的压垫板压紧;不得将数层钢板叠在一起剪切和冲裁,并应根据加工钢板的厚度调整剪刀间隙;操作人员双手距刃口或冲模应保持20cm以上的距离,不得将手置于压紧装置或待压工件的下部;送料时必须在剪刀、冲刀停止动作后进行;作业过程中出现异常情况,必须立即关机断电;排除故障后,应经检查确认安全方可继续作业。严禁机械带病作业。10.安装、使用加工机械应符合下列要求:(1)使用期间应建立维护、保养、检查制度,保持完好。(2)机械操作人员和配合作业人员应协调一致,相互配合。(3)加工机械应在使用说明书规定的适用范围内,按操作规程操作。(4)机械周围不得有影响操作的障碍物,室外作业应设防雨、雪棚。(5)加工机械应设专人管理,操作人员必须经安全技术培训,考核合格方可上岗。(6)两班以上作业应建立交接班制度,确认安全并形成文件;作业后必须关机断电,清洁机械、清扫现场。(7)机械应安装在坚实的基础上,安装完毕后应按机械说明书的规定进行检测和试运转,经验收合格后方可使用;机械的防护装置应齐全、有效。(8)机械运行中发现异常或故障,必须立即关机断电,并进行检修;检修后应经检查、试运行确认安全,方可继续使用;严禁机械带病运转和在运转中维修。11.气割加工现场应符合下列要求:(1)气割作业场地周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施;加工现场必须按消防部门的规定配置消防器材。(2)作业现场用气量应随用随供,不宜多存。露天作业时,乙炔瓶、氧气瓶等应搭设防护棚;风力五级(含)以上天气不得露天作业。(3)现场宜设各种气瓶的专用库,并建立领发料制度;气割作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。(4)作业前应履行用火申报手续,经消防管理人员检查,确认防火措施落实,并签发用火证。作业中应随时检查,确认无隐患。作业后必须清除火种,作业人员方可离开现场。12.使用钢丝绳吊装钢板时,应采取防止钢丝绳滑移的措施;钢丝绳与钢板棱边间应采用塑性材料垫衬;吊装钢板、型钢应使用专用吊具,并保持两吊索夹角不大于1200,大型钢板应采用横吊梁吊装;用自制吊具安装构件时,应符合下列要求:(1)自制吊具应纳人机具管理范畴,由专人管理,定期检修、维护,保持完好。(2)使用前作业人员必须对其进行外观检查、试用,确认安全。(3)自制吊具应由专业技术人员设计,由项目经理部技术负责人核准;自制吊具宜在加工厂由专业技工制作,经质量管理人员跟踪检查,确认各工序合格,并形成文件;制作完成后必须经验收、试吊,确认合格,并会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:形成文件。13.钢桥试拼装应符合下列要求:(1)试拼装场地应平整、坚实,面积和承载力应满足试拼装要求。(2)试拼装应由具有经验的专业技术人员主持;吊装作业必须由信号工指挥。(3)试拼装现场附近有电力架空线路时,应设专人监护,确认运输机械与电力架空线路的最小距离必须符合下表的要求。起重机与电力架空线路的最小距离电力架空线路电压(kV)11~1520~4060~110220距离(m)垂直方向1.54.04.05.06.0水平方向1.52.02.04.06.0(4)吊装时,被吊杆件(梁段)上严禁有人;杆件四角应加设缆风绳,保持稳定;起重机吊装应符合起重机相关安全技术交底具体要求。(5)对孔时,应用冲钉探孔,严禁手指探入。(6)作业前应根据杆件形状、尺寸、质量选择适宜的起重机。(7)试拼装现场应划定作业区,非作业人员严禁入内;试拼装时应采取防倾覆措施。(8)试拼装时必须在前杆件(梁段)拼装稳固,确认安全后方可进行后杆件(梁段)的拼装。(9)杆件(梁段)就位应缓慢、平稳、准确。在距离就位点5cm~10cm的空间位置应暂停,使用工具辅助就位;严禁碰撞已装杆件(梁段);严禁手推、脚蹬辅助就位。14.运输、储存氧气瓶和乙炔瓶应符合下列要求:(1)油脂和油污等易燃物品不得与氧气同车运输。(2)乙炔气瓶必须按规定期限储存,不得放置在有射线辐射的场所。(3)运输气瓶应挂“危险品”标志;并严禁在车辆、行人稠密地区、学校、娱乐和危险场所停置。(4)运输气瓶时应检查瓶帽,确认旋紧,并应轻装、轻卸,严禁用肩扛、背负、拖拉、抛滑等易造成碰、撞的搬运方法,严禁用吊车吊运氧气瓶。(5)汽车运输气瓶应妥善固定,宜头朝同一方向横向放置,不得超过车厢高度;车厢内严禁乘人,严禁烟火,井随车备有灭火器材和防毒面具;夏季应有遮阳措施,严禁暴晒。(6)储存气瓶的库房必须专人管理,并建立管理制度;储存气瓶的库房必须符合消防有关规定;储存气瓶的库房,地面应平坦、防滑、有良好通风条件,且温度不得超过40℃;照明设施应具有防爆性能,电气开关和熔断器等应设在库房外,并应设避雷装置。(7)气瓶人库前必须进行检查,确认符合规定要求;气瓶在库中应放置整齐,妥善固定,并留有通道;卧放时应头朝同一方向,挡掩牢固;气瓶在储存时必须与易燃、可燃物隔离,且与易引燃的材料(如木屑、纸张、会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:油脂等)距离6m以上,或用高于16m的不可燃屏板隔离。15.机械矫正工件应符合下列要求;(1)使用滚(平)板机矫正钢板时,操作人员必须站在机床两侧严禁站在机床前后或站在钢板上。(2)矫正小块钢板时,应在其下垫以能满足机械要求的钢垫扳,垫板一端与轧辊距离不得小于30cm,并不得偏斜。(3)矫正大型工件时,操作人员不得用手把持工件,应站在工件可能偏斜、偏移、翻滚的范围之外,发现异常情况应立即关机,及时采取措施,并确认工件稳固。(4)作业结束后必须关机断电,保养机械,清扫现场。(5)使用压力矫正工件时,工件应放置在承压台正中;遇有偏心和斜面的工件,应压在工件的重心位置上,并应对工件采取稳定措施。(6)机械矫正时,工件应放置平稳,设专人指挥;工件表面应保持清洁,不得有熔焊的金属渣;钢板出现滚偏时,必须关机断电后方可进行调正。16.杆件矫正必须由作业组长统一指挥;矫正前杆件应放置稳固,矫正过程中应随时观察,确认正常;发现异常情况,必须立即停止矫正,经处理确认杆件稳定后,方可继续矫正;采用冷矫工艺应符合机械矫正工件相应要求,并应缓慢加压,随时观察杆件的变形情况,保持杆件的稳定;采用燃炬加热矫正应符合气割加工设备相应安全要求,采用多台(个)燃炬加热时,操作人员必须相互照应,并保持3m以上的作业距离。17.气割加工设备应符合下列要求:(1)作业结束后必须关闭氧气瓶、旋紧安全阀,并将使用设备放置在安全处,检查作业场地,确认无火灾隐患,方可离场。(2)操作者必须经专业培训,持证上岗;数控、自动、半自动切割加工设备应实行专人专机制度;作业人员必须按规定穿戴工作服、手套、护目镜等防护用品。(3)气瓶及其附件、软管、气阀与割炬的连接处应牢固,不得漏气;使用前和作业中应用皂水检查,确认严密;严禁用明火检漏;气割胶管应妥善固定,禁止与焊接电缆、钢丝绳等绞在一起。(4)作业中氧气瓶、乙炔瓶和割炬相互间的距离不得小于10m;同一处有两个以上乙炔瓶时,其相互间距不得小于10m;不能满足上述要求时,应采取隔离措施;作业中不得手持连接胶管的割炬爬梯、登高,胶管不得缠身;严禁割具对向人、设备和设施。18.制孔应符合下列要求;(1)严禁触摸旋转的刀具和在刀具下翻转十压、测量工件。(2)后孔法制孔,必须将杆(工)件和制孔设备支垫稳固;制孔设备应有足够的作业空间。(3)制孔前,应检查钻床和夹具,确认安全;制孔时,钢板必须卡牢,钢板不得有位移和震动;工件上、机床上不得放置其他物件。(4)手动进钻、退钻时,应逐渐增压或减压,不得在手柄上加套管进钻;钻头上缠有铁屑时,应停车用刷子清除,不得直接用手清除。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:(5)制孔结束后必须关机断电,待钻床与工件脱离后,方可吊装杆(工)件;制孔后的飞刺、铁屑、污垢应及时清除。(6)铰孔、扩孔或量测孔径拨取量棒(量规)时,不得用力过猛;使用摇臂钻制孔,横臂必须卡紧,横臂回转范围不得有障碍物。19.杆件焊接应符合下列要求:(1)焊接前必须办理用火申报手续,经消防管理人员检查确认焊接作业安全技术措施落实,颁发用火证后,方可进行焊接作业。(2)所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹碴、未填满弧坑和超出现定的缺陷。零部(杆)件的焊缝应在焊接24h后按技术规定进行无损检验。(3)焊接施工作业现场应符合下列要求:1)露天焊接作业,焊接设备应设防护棚。2)M氧化碳气体保护焊露天焊接时,应设挡风屏板。3)焊接作业现场应按消防部门的规定配置消防器材。4)焊接辐射区,有他人作业时,应用不可燃屏板隔离。5)焊接作业现场应设安全标志,非作业人员不得人内。6)焊接作业现场应通风良好,能及时排除有害气体、灰尘、烟雾。7)焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品,不能满足时,必须采取隔离措施。(4)焊接作业应符合下列要求:1)电焊机的二次引出线、焊把线、电焊钳等的接头必须牢固。2)电焊机的电源缆线长不得大于5m,二次引出线长不得大于30m。3)长期停用的电焊机,使用前必须检验,绝缘电阻不得小于0.5MΩ,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。4)作业时,电缆线应理顺,不得身背、臂夹、缠绕身体,严禁搭在电弧和炽热焊件附近与锋利的物体上。5)使用中的焊接设备应随时检查.发现安全隐患必须立即停止使用;维修后的焊接设备,经检查确认安全后,方可继续使用。6)操作者必须经专业培训,持证L岗。数控、自动、半自动焊接设备应实行专人专机制度;焊工作业时必须使用带有滤光镜的头罩或手持防护面罩,戴耐火的防护手套,穿焊接防护服,穿绝缘、阻燃、抗热防护鞋;7)电焊机、电缆线、电焊钳应完好,绝缘性能良好,焊机防护装置齐全有效;使用前应检查,确认符合要求。8)作业时不得使用受潮焊条;更换焊条必须戴绝缘手套;合开关时必须戴干燥的绝缘手套,且不得面向开关。9)作业中电机出现声响异常、电缆线破损、漏电征兆时,必须立即关机断电,停止使用,维修后经检查确认安全,方可继续使用。会签栏参加单位参加人员工程名称部位名称工序名称交底日期年?月?日交底方交底人接收方接收人交底内容:10)在狭小空间作业时必须采取通风措施,经检测确认氧气和有毒、有害气体浓度符合安全要求并记录后,方可进人作业;出人口必须设人监护,内外呼应,确认安全;作业人员应轮换作业;照明电压不得大于12V。11)作业后必须关机断电,并锁闭电闸箱。20.焊缝无损检测人员必须经无损探伤专业培训,取得无损检测资格;放射检测时现场应设屏蔽,在放射源周围应设明显标志,严禁人员靠近;检测人员必须按规定佩戴专用防护用品;放射检测应远距离操作,工作地点应置于辐射强度最小的部位,避免在辐射流的正前方工作。21.杆件组装应符合下列要求:(1)楔具应焊牢,拆楔应切割、磨平,不得锤击打落。(2)主梁上翼板未组装封盖前严禁人员站在腹板上作业。(3)人孔和梁端部位应设安全标志,夜间和阴暗时应设警示灯。(4)向工装胎具上搬运小型工件和工具,应直接传递,不得抛掷。(5)工件和临时装置的锐边、锐角应倒钝,飞边、毛刺、污垢应清除。(6)杆件组装时,必须使用刚性材料临时固定,严禁使用钢丝绳固定工件。(7)组装大型杆件应使用起重设备,起落工件应缓慢、匀速,避免工装胎具受冲击荷载或集中荷载。(8)在胎具上铺设直立、斜置、上置的工件时,应在胎具上设防止工件倾倒、翻转、坠落、位移的临时固定装置。(9)杆件组装时,应由作业组长统一指挥,各工位协调配合;杆件组装应按施工方案、工艺规定设临时支撑和紧固件。22.拆除杆件应由起重机械进行,拆除前应检查环境,确认安全;拆除工作应由专业技术人员主持、信号工指挥;拆除现场应设作业区,非作业人员不得入内;拆除杆件的堆放应在平整、坚实、不积水的场地上,并应按施工设计现定设置支墩,支墩必须稳固。会签栏参加单位参加人员复核人:?记录人:年?月?日