铅粉制造安全技术操作规程

1适用范围

?本规程适用于铅酸蓄电池铅粉制造过程中切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、电气控制系统、通风除尘系统的操作、维修、清理等作业行为。

2主要危险源及危害后果

2.1主要危险源

2.1.1铅烟

铅块在铅锅内被加热到400℃以上时会有相当多的铅烟逸出,当铅锅密闭不良或除尘系统失效时能扩散到铅锅附近作业场所的空气中。

2.1.2铅尘

铅块进入球磨机被研磨成铅粉时以及在绞龙中输送或在铅粉罐储存过程中,当密闭不良或进行敞开式操作时,会有铅粉散失到作业场所的空气中和地面、设备表面。沉积在设备表面或地面的铅尘在受到气流冲击、清扫、踩踏或车辆碾轧时会形成二次扬尘。

2.1.3噪声

球磨机、铅块输送、轴流风机在运行中有机械噪声产生。

2.1.4传动、转动机械部件

切块机(或铸球机)、球磨机、铅粉罐、输送绞龙、通风除尘设备上传动或转动部件在安全防护装置失效时,会产生机械伤害风险。

2.1.5带电导体

铅粉制造过程中电气线路、用电设备、电气控制设备绝缘强度降低、保护接零失效时,导电部件会产生人员触电伤害风险的电流。

2.2危害后果

2.2.1职业病

短期过量接触时可造成急性铅中毒发生。中毒后,口内金属味、流涎、恶心、呕吐、阵发性剧烈腹绞痛,腹软,按之可减轻疼痛,常有便秘或腹泻、头痛、血压升高、多汗、尿少。严重者可有中毒性肝病、中毒性肾病及贫血等。

长期吸入低浓度(经消化道吸收少量)的铅烟、铅尘可引起轻度神经衰弱综合症和消化道症状,可有头昏、无力、肢体酸痛、腹胀、腹隐痛、便秘等。较重者可发生铅绞痛、贫血。严重者出现铅麻痹(如桡神经麻痹致垂腕)和铅脑病。

长期接触超过85dB(A)以上的噪声后,可使接触人员发生噪声聋。

2.2.2机械伤害事故

作业人员在铅粉制造工序受到的主要机械伤害类型为肢体切割伤害、碾轧伤害、人员碰撞物体伤害、卷入性伤害等。

2.2.3触电伤害事故

作业人员接触到带电导体时能造成电伤或电击伤害事故。

2.2.4火灾事故

电气控制设备、输电线路、用电设备绝缘损坏、超负荷运行时电器元件可发生短路、断路、异常升温等故障,严重时可导致电气火灾事故。

2.2.5其他伤害事故

作业过程中可能发生坠落、摔伤、砸伤等。使用可燃气体时可能发生火灾事故。

3工作前的准备

3.1个人防护用品使用要求

铅粉制造过程中,作业人员应穿戴全身工作服,佩戴防尘口罩穿着工作鞋(有砸伤风险时应穿着防砸鞋),维修、检修作业或使用手动工具时应佩戴棉纱手套或帆布手套,在强噪声源附近工作时应佩戴防噪声器具。

当个人防护用品因破损、失效、老化等原因失去防护功能时,应及时更新。否则不得进行作业。

3.2工作现场设备、设施、工具安全状况检查确认

每班次正式工作前应对工作现场的设备、设施、工具及作业环境的安全状况进行检查确认,发现异常现象应及时通知有关负责人进行整改,未整改前必须采取防止事故发生的临时性有效措施。否则禁止作业。

3.2.1检查确认相对高度在2米以内的转动、传动部位的运动部件处于防护罩的有效防护之内,防护罩安装牢固且有足够的机械强度。

3.2.2检查确认低压用电设备、工具、输电线路、配电装置额定载荷与实际负载匹配,确认绝缘装置良好,确认保护接零良好有效。确认电气开关熔断器及熔体的容量,应符合设计要求,并核对所保护电气设备的容量与熔体容量相匹配。确认临时用电线路处于批准的有效期内且线路敷设符合安全要求。无电工作业资格的人员进行此项检查时不得接触任何可能带电的导体,且应保持0.4米以上的安全距离。

3.2.3检查确认梯台扶手、护栏牢固可靠,通道无障碍物,梯台面、地面平整,无油污或绊脚物,无散落的硌脚物。

3.2.4检查确认燃气管道、氧气管道、压缩空气管道无泄漏现象,阀门开关灵敏,能够有效关闭或开启。

3.2.5检查确认手工具无松动、裂痕,非切削、钻孔工具不得有尖头、锐边。

3.2.6检查确认作业现场照度大于50L*。

3.2.7检查确认消防器材等应急救援设备、设施齐全有效。

3.3工作现场通风除尘设施运行状况确认

检查确认通风除尘设备已经与产生有毒有害物质的设备同步开启;回收和净化装置有效;产生有毒有害物质部位的密封装置应保持在闭合状态;除尘风道无堵塞或漏洞。

4工作中的安全要求

4.1职工班中必须穿戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、赤膊、酒后上岗及班中饮酒。

4.2职工上岗操作开启机器设备前必须全面检查设备安全状态,确认完好后方可开始生产。

4.3向铅锅上吊铅锭时,一定要挂牢固,禁止将铅锭吊起在空中不向锅台放的错误做法。

4.4向铅锅内加的铅锭,必须干燥无水,否则应放在铅锅上烘干后再加入,以防引起铅液爆炸伤人。

4.5向铅锅内放铅锭时,必须缓慢放入,以防铅液溅出伤人。

4.6切块机发生故障时,应先关闭熔铅锅阀门,等铅液停止流动后再停机修理。严禁在设备运转中换零件和修理设备。

4.7切块人员吊铅严禁超载、斜拉、斜吊,严禁将带水电铅加入铅锅。

4.8设备进行维修时,必须确认已拉闸断电并悬挂设备检修牌或安排专人进行监护,在任何情况下严禁擦拭设备转动部位。

4.9各当班班长负责监督检查本班的设备运行及职工的操做行为,发现事故隐患或违章行为应立即处理和纠正。

4.10工作时必须开启抽尘设施,检查布袋是否完好,如发现问题应立即停机修理。

4.7?工作进行之中及时对个人防护用品、现场设备设施、工具及作业环境的安全状况进行检查,发现事故隐患必须立即向班组长报告。

5工作后的安全要求

5.1工作结束后,没有后续班次时,关闭除连续运行的设备电源,关闭刮粉电机;关闭1#--3#输送和铅粉罐,并确认工作场所无事故隐患遗留。

5.2全面清扫、清理工作现场设备、设施、工具、地面等,保持工作场所设备、工具、物料定置存放,整洁卫生。

6应急措施

6.1触电伤害事故应急措施

6.1.1发生触电事故时,负责监护的值班人员要立即断开事故点的电源,如不能立即断开事故点的电源,可用相应绝缘等级的合格的绝缘拉杆使受伤人员脱离电源。

6.1.2受伤人员脱离电源后,如受伤人员已昏迷呼吸停止,要立即对其进行急救(采用口对口人工呼吸或心脏挤压按摩等方法)。同时,速打急救电话“120”请求医护救援。在医护人员到来之前,一定不能放弃急救。

6.1.3?如受伤人员清醒,但身体受到伤害且程度较重,要立即拨打急救电话,请求医护救援。

6.2机械伤害事故应急措施

6.2.1迅速关闭电源使设备停止运行,将伤者移至安全场所。

6.2.2迅速除去负伤部位的衣物,手套,鞋袜,采用止带法止血,并用洁净敷料包扎创面。

6.2.3如伤者出现断肢,应迅速寻找负伤者的断肢(指),用洁净敷料包裹后随伤员一同送往医院。

6.3火灾事故应急措施

6.3.1?发生设备起火,现场人员立即断开设备电源,启用现场灭火器进行扑救,同时报指挥部办公室通报现场火情。

6.3.2?出现电伤情况,现场人员根据情况采取停电措施,并立即将伤者转移到安全地点,实施复苏急救,同时报警(120)请求医务救援。

6.3.3?生产部立即通知机动部、公司办警卫室、五医院迅速派人赶赴现场参与救援行动;通知公司办公室建立事故救援热线,并保持畅通;统治各车间、部门电话留人职守,保证救援期间有人接听,提供救援做好准备。

6.3.4?机动部运行人员到达现场后立即根据现场情况下达保证救火安全的停电技术指令。如有电伤,立即将伤者转移到安全地点,实施复苏急救,如伤情较重,立即向总部报告,或向急救中心“120”报警,请求医务援助。

6.3.5?灭火行动组到达现场后根据情况组织扑救,同时进行火情侦查和了解基本情况。根据火情采取调用器材扑救、停电水枪扑救和对外报警求救等措施。

配电设施起火,求援人员迅速取用现场灭火器材实施灭火作业,控制火势扩大;当现场灭火器不足时应提前调用切块间、涂板工段的干粉灭火器支援。

为防止火势向四周蔓延,应从切块北侧水栓接出水枪备用。

6.3.6防护救援组负责验证设备事带电状况,提供安全防护用具;组织对受到伤害的人员进行紧急救助,现场救助困难时,立即向“120”报警或急送医院抢救。

6.3.7警戒疏散组到达现场后,在铅粉控制室周围马路各通道口设置警戒线,立即封闭现场;同时疏通通往铅粉控制室的交通道路,引导救援人员和车辆通行,引导现场无关人员向安全地点疏散。没有应急救援指挥部的指令,任何人不得进入危险现场。

篇2:铅粉机安全使用保养操作规程

天津大有电池技术有限公司企业执行文件控制号:DYZ*09301-01-2000铅粉机安全使用及保养操作规程修改次:0共1页第1页一、铅粉机的维护与保养1.每班必须检查润滑是否正常,如需加油必须用2号钙基润滑脂加30%的二硫化钼。2.铅粉机滚筒出粉端轴承每周必须加2号钙基润滑脂。3.布袋除尘器分器缸每周需放气一次。4.脉冲阀橡胶膜片要定期更换。5.每6个月更换一次滤袋(材料、涤纶208)。6.大减速机每6个月更换一次机油。二、铅粉机的安全操作:1.开机前必须作好机器保养工作,发现声音或其他异常情况应及时汇报,严禁带病运转。2.每班必须检查减速器、齿轮润滑油,油位严禁缺油运转,电机传动带严禁靠近。3.配电柜周围不得堆放物品,开机前必须检查各电器接触良好。4.停机后必须关掉配电柜总电闸,做好卫生。5.在岗人员必须穿戴好防护用品。资料来源编制校对标准化提出部门审核标记处数更改文件号签字日期批准文号批准

篇3:制铅粉工安全操作规程

1生产前必须穿好工作服及所需要的防护用品,检查电控设备、除尘设备是否正常。各联接口是否固定,铅锅温控仪指示是否在工艺要求范围之内。

2生产前必须将电控门关上,水压、电压符合工艺要求。

3生产前必须检查各润滑点油路是否畅通,油箱油标是否清晰,保持油箱内有足够的润滑油。

4开机生产操作人员必须坚持工作岗位,按规定作好记录,发现异常及时报告。

5机器在启动时要注意机器旁无其它人员方可开机运行。

6机器在维护和修理时要求关闭主电源。

7起吊铅锭时要调整好起吊工具,严禁起重吊勾下站人,起吊重量不能超过吊车额定范围。

8铅锭应整齐地放在熔铅炉旁,加铅锭时一定要缓缓轻放,铅锭必须干燥以免发生铅液溅出烫伤、爆伤事故。

9加投合金铅不能过多,铅液表面保持位于炉边缘面下100--150mm之间,以免铅液溢出伤人或引起火灾等事故。

10必须控制好制粉条件,不能擅离岗位或干与工作无关的事情。

11按生产需要启动各输送螺旋。

12在生产过程中定时检查螺旋的运转情况,发现铅粉中夹杂铁钉或硬件应立即停机,进行清除,方可开机。

13定期向各传动部位加足符合要求的润滑油脂。

14发生故障应立即停机检查,不得强行开机。

15发现减速机等各部位如发生异常声音、轴承部位有过热现象应停机检查,找机修或设备员处理,排除故障后方可开机。

16应遵守铅熔化炉安全操作规程。

17因为此设备用来处理铅粉,所以需要一定的防护措施。

a.确保装有通风设施,这是为收集铅粉或铅雾。

b.在加工区域严禁吃东西、喝饮料、抽烟。

c.在离开车间及饮食前都应洗手。

d.在操作设备时,请勿将手或其它东西放入运转部位中。

e.禁止在食堂、宿舍穿工作服。

f.避免会产生铅尘的活动,如有可能,则应确保产生尽量少或在能收集铅尘的通风装置的区域进行。

18切块机发生故障,必须关掉电源方可排查操作,切不可把手伸到切刀下面、飞轮部位。