钣金生产主管岗位职责任职要求

钣金生产主管岗位职责

职责描述:

1.负责车间日常生产安排、生产任务计划与执行;

2.负责团队的组织管理、设备配置及生产计划安排,督促各部门进行生产、质控等工作;

3.完成上级领导交办的其他专项工作

任职要求:

1.大专及以上学历;

2.有钣金车间生产运作和管理五年以上工作经验

3.具有非人力资源管理能力和技术实际操作能力(识图,焊接,折弯,剪板,打磨,喷漆,组装等设备的基本操作)

4.对目标管理能力,执行力,沟通表达能力

篇2:某钣金车间气焊气割安全操作

一、一般安全要求

(1)乙炔使用时最高工作压力禁止超过147kPa(1.5kgf/cm2)表压。

(2)禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

(3)乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施,一旦冻结应用热水或水蒸汽解冻,禁止采用明火烘烤或用铁器敲打解冻。

(4)气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏,严禁使用明火检漏。

(5)气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立,或装在专用胶轮车上使用。

(6)禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

(7)气瓶、溶解乙炔瓶等,均应避免放在受阳光曝晒,或受热源直接辐射及易受电击的地方。

(8)氧气、溶解乙炔气等气瓶,不应放空,气瓶内必须留有余气,如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气,乙炔气瓶必须留有0.05~0.1MPa表压的余气。

(9)气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定,禁止改动,严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

?(10)气瓶应配置手轮或专用搬手开启或关闭瓶阀。

?(11)工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀,戴上瓶帽。

?(12)禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

?(13)留有余气需要重新灌装的气瓶,应关闭瓶阀,旋紧瓶帽,标明空瓶字样或记号。

?(14)氧气、乙炔的管道,均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称,便于识别。

二、溶解乙炔

?(1)溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动部颁布的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《气瓶安全监察规程》规定。

?(2)乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应竖立放稳,严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶,必须先直立后,静止20分钟再连接乙炔减压器进行使用。

?(3)开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢,不要超过一转半,一般情况只开启四分之三转。

?(4)禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡胶管及焊、割炬等。

三、液化石油气

(1)用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合《液化石油气钢瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实,瓶座、护罩(护手)应齐全。

(2)采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和汇流排室的设计、管道设置,应符合相应标准的规定。

1)室内必须设有通风换气孔,使室内下部不滞留液化石油气。

2)室内地面要平整,不应同外界地沟(坑)或地漏孔连通。

3)室内照明必须采用防爆型灯具和开关,严禁明火采暖。

4)液化石油气管道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密实。连接软管,应采用耐油胶管,胶管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍,胶管的长度要尽量短。

(3)液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结,由汇流排导出,在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

(4)在室外使用液化石油气瓶气割、焊接或加热时,气瓶应平稳放置在空气流通的地面上,同明火(火星飞溅,火花)和热源距离必须在10m以上。

(5)液化石油气瓶应加装减压器,禁止胶管同液化石油气瓶阀直接连接。

(6)液化石油气瓶事故的处理

1)当瓶阀着火时,应立即关闭瓶阀。如果无法靠近可用大量冷水喷射,使瓶体降温,然后关闭瓶阀,切断气源灭火,同时防止着火的瓶体倾倒。

2)当不能制止气瓶阀门泄漏时,应把瓶体移至室外安全地带。让其逸出,直到瓶内气体排尽为止。有缺陷的瓶和瓶阀应标明记号,并送专业部门修理,经试验合格后,才可重新使用。

3)液化石油气瓶内剩余残液应退回充气站处理,禁止随便倾倒。

四、氧气瓶

(1)氧气瓶应符合国家颁布的《气瓶安全监察规定》和TJ30《氧气站设计规范》(试行)的规定。应定期进行技术检查,气瓶使用期满和送检未合格的气瓶,均不准继续使用。

(2)采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行丁J30第九章的有关规定。

(3)氧气汇流排输出的总管上,应装有防止可燃气体进入的单向阀。

(4)氧气瓶的使用:

1)使用氧气瓶前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。

2)开启瓶阀,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

3)禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圈螺母的方法消除泄漏。

4)严禁让粘有油脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

5)操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。

6)禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温-10℃以下时,禁止用滚动方式搬运氧气瓶。

7)禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

8)氧气瓶不应停放在人行通道上,如:电梯间、楼梯间附近,防止被物件撞击、碰倒。如有困难时,应采取妥善防护措施。

9)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道,或用作试压和气动工具的气源。

10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

五、气体减压器

(1)氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器,必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上,使用未经检验合格的减压器。

(2)减压器的安全使用

1)各种气体专用的减压器,禁止换用或替用。

2)减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时,应拧足5个螺扣以上,采用专门夹具压紧时,装卡应平整牢靠。

3)同时使用两种不同气体进行焊接时,不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀,防止相互倒灌。

4)减压器接通气源后,如发现表盘指针迟滞不动或有误差,应由当地劳动安全、计量部门批准的专业部门修理,禁止焊工自行调整。

5)禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

6)液化石油气和溶解乙炔气瓶、二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位,防止瓶内液体流出。

7)减压器卸压的顺序是:先关闭气瓶的瓶阀,然后放出减压器内的全部余气,最后放松压力调节杆使表针降到零位。

8)不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件,如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

六、气焊、气割用胶管

(1)按现行标准焊接与切割中使用的氧气胶管为蓝色,乙炔胶管为红色。

(2)乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用,不得用其它胶管代替。

(3)氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时,管径必须互相吻合,并用管卡严密固定。

(4)乙炔胶管管段的连接,应使用含铜70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

(5)工作前应吹净胶管内残存的气体,再开始工作。

(6)焊接、切割工作前,应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况,并及时修理或更换。

(7)禁止使用回火烧损的胶管。

七、焊炬和割炬

(1)焊炬和割炬应符合JB/T6969和JB/T6970等标准的要求。

(2)焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏,连接部位紧密不泄漏。

(3)焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的射吸能力、气密性等技术性能及其气路通畅情况。此外,并作定期检查维护。

(4)禁止用焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦的方法来清除嘴头堵塞物。

(5)焊、割炬零件烧损、磨损后,要用符合标准的零件更换。

(6)在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离,以防被电火花引爆。

(7)装在切割机上的燃气开关箱(阀),应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏,以防可燃气积聚引爆。

(8)大功率焊炬、割炬,应采用摩擦点火器或其它专用点火器,禁止用普通火柴点火,以防止烧伤。

篇3:钳工铜工钣金工作业安环操作须知

1?船舶钳工

1.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

1.2操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

1.3使用手锤时,应注意周围环境,以防击伤他人或脱落造成事故。敲锤和使用台钻钻孔时不准戴手套;抛光或砂磨时必须戴防护镜。

1.4零部件在安装前应先将工件的毛刺、锐边清除或倒钝,防止手指被快口割伤。

1.5使用36V以上手持电动工具时,要戴绝缘手套,由专业电工接线;在潮湿的地方工作时,人必须站在绝缘垫或干燥的木板上,以防触电。

1.6在平台或脚手板上作业,要将物料工具放好,防止滑落。在拉、压套过程中,应先检查丝杆和焊接质量;油泵加压时,人员不可站在正面或较近的侧面,以防弹击伤人。

1.7拆装缸套、传动轴、飞轮、导板滑块、齿轮等相对运动的部套件,应注意手指按放的位置,不得用手触摸接合面缝隙处,防止剪切手指。上、下共同拆装工件和两人以上操作时,要互相关心,密切联系,协调一致。

1.8高处作业应严格执行“十不登高”规定,并认真检查脚手架,确保安全可靠,作业时须挂好安全带,戴好安全帽。立体交叉作业站立位置应错开。随身所带的物品要妥善放好,严禁上、下抛扔,以防伤人。

1.9吊运物件时,要与起重工联系,不准擅自指挥吊运。明火作业必须办理审批手续。

1.10进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业,严格执行双人监护制,严禁监护人员擅自离开岗位。

1.11使用汽油、丙酮等易燃物品清洗零部件时,周围严禁明火作业;柴油加温时应严格控制油温,操作人员不得离开现场,并事先备有应急措施和消防器材。废液要倾倒在指定的容器内集中处理,不得乱倒。

1.12机械设备检修完毕,在调试前,应进行全面检查,恢复安全设施,确认符合安全调试条件后,按有关技术规定调试。

1.13做好“5S”工作,工作完毕,自觉做到工完、料清、场地净。

2?维修钳工

2.1?所用的工具必须保持完好,严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

2.2?设备维修前,应先切断电源,并在闸刀处挂上“有人工作,禁止合闸”警告标志。

2.3?拆卸传动齿轮箱前,应把箱内的存油放光,倒入盛器内,不准任意乱倒;开启齿轮箱前,应检查各组齿轮是否吃负荷,必须将齿轮卸下负荷后方可开启齿轮箱。

2.4?拆卸机件时,扳手的用力不能够太猛,以防打滑和螺丝断裂而发生事故。

2.5?使用手拉葫芦起吊机件时,三角架的距离必须相等,严禁斜拖硬拉。

2.6?重型机件需用人力移动时应主动与起重工联系,互相配合,不得乱动。

2.7?拆卸的机件,堆放要整齐稳妥,不要乱堆乱放,防止滑倒伤人。

2.8?在铲刮工件或机床导轨面时,工件底部要垫稳,用力要适度,以防滑倒伤人。铲刮工具安放时,刃口应向下放置。

2.9?往复移动校正工件时,手指不准伸向吻合的移动面或有危险的地方,严防手指被轧伤。用油类清洗机件时,周围严禁明火。不准用汽油擦洗设备或地面。废油要倒入指定的容器内,集中处理。

2.10?机修保养结束后,应恢复设备或机床的安全、防护和保险装置。

2.11?试车前,传动齿轮箱内应按规定加油,并对传动机械部件、电器、冷却系统以及保险装置等进行全面检查,确认正常后方可试车。

2.12?设备或机床在试验运转时,修理、操作人员应仔细观察机器运转情况,不得离开岗位,发现故障应及时排除,待一切正常后方能离去。

2.13?工作完毕,自觉做到现场清理、清扫工作。

3?坞修钳工

3.1?所用的工具必须保持完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

3.2?操作前应清除工作地点周围的杂物。工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

3.3?敲锤和钻孔时不准戴手套,抛光或砂磨时必须戴防护镜。

3.4?不准使用无柄或松动的铲刀、刮刀。使用手锤时,应注意周围环境,以防击伤他人或脱落造成事故。

3.5?使用36V以上的手电钻或砂轮机等设备时,要戴绝缘手套,由专业电工接线;在潮湿的地方工作时,人必须站在绝缘垫或干燥的木板上,以防触电。

3.6?在平台或脚手板上作业,要将物料工具放稳,防止滑落。在拉、压套过程中,先检查丝杆和焊接质量,油泵加压时,人员不可站在正面或较近的侧面以防弹击伤人。

3.7?高处作业时严格执行高处作业管理规定。船舶修造需动用明火时,必须办理动火审批手续。

3.8?进入双层底、各种油水舱或容器等狭小舱室作业时,严格执行双人监护制,严禁监护人员擅自离开岗位。

3.9?吊运物件时,要与起重工联系,不准擅自指挥运行吊运。

3.10?在检修压力容器或开船底塞的过程中,一定要了解内部情况,采取措施后方可开工,严禁盲目作业。

3.11?尾部盘车内、外配合应协调,通讯联系良好,严格掌握“一左二右三进四出”的信号。

3.12?从事水上作业时必须穿好救生衣。在坞上作业时,严禁向坞内抛掷物件或倾倒工业垃圾。

3.13?工作完毕,自觉做到现场清理、清扫工作。

4?船舶铜工

4.1?操作前应清除工作地点周围的杂物,工件的堆放要稳固,禁止堵塞通道。

4.2?两人以上搬管子等物件时,起落要协调,卸下时应轻卸轻放,并注意周围行人动态,防止碰撞伤人。

4.3?敲榔头时,捏榔头的手不准戴手套;使用手拉葫芦时,生根捆扎要牢固,不准生根在脚手架上。

4.4?高空作业应系好安全带,工具等物件应放置稳妥,上、下传递物件要用绳索扎牢或用袋子等吊运,禁止扔甩。

4.5?安装阀件、管子法兰等不可用手指去复对眼孔,应用锥形铁棒,防止轧伤手指。

4.6?气割管子即将断落时,应用手挡牢或用绳索吊好,防止坠落发生事故。

4.7?进入刀门洞工作,洞口要放置好防护设施,以免他人踏空坠落。工作完毕后,仍应该放置好洞口防护设施或把盖板盖好。

4.8?进入双层底、狭小舱室、各种油水舱或容器内工作,应有两人相互监护,使用低压灯照明,若需明火作业应加强通风。

4.9?拆装管子时,应用符合要求的绳索扎牢吊好后再进行工作,禁止用铁链绑扎管子。拆下的管子应及时运走,油管、阀体拆开后必须用盲板封闭。

4.10?明火作业必须办理审批手续,并严格执行“十不焊割”规定。

4.11?在隔舱壁上开孔时,隔舱壁的背面要有人看管;在舱面上开孔时舱的下面要有人看管;如隔舱壁等需开孔处的背面已敷设木料、泡沫塑料、电缆等易损的可燃物时,事先要征得安全部门的同意,并采取安全防火措施。

4.12?在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

4.13?不准使用没有防护的砂轮割管机。使用砂轮机时,人应站在砂轮的侧面,用力不可太大。砂轮割管机使用时还应戴有机玻璃面罩。

4.14?使用竹梯时,梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或有人扶持。不得使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯,手要扶牢。

4.15?严禁使用氧气通风、降温或吹扫垃圾,焊、割炬和氧乙炔皮带应随身带出舱外;在平台上操作时,不准将焊割炬插在平台孔洞内。

4.16?工作完毕,做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

5?弯管工

5.1操作前应检查工作场地周围环境,清除一切妨碍工作的杂物,保持通道畅通。地面的油污要及时清除,以免滑跌。

5.2作业结束后,检查和清理工作地点,完工工件应及时入库,不得通道堵塞,工件堆放要整齐稳妥。

5.3中频弯管机等弯管机床应有良好的接地和电气绝缘。机上的防护装置应保持完好。没有防护装置的机床不准开车。

5.4检查弯管机的润滑情况,缺油或无油时应将油加足。

5.5在试车运行时,检查机械运转是否正常,电气开关是否灵敏完好。确认无误,方可操作。

5.6两人同时操作机床时,要密切配合,协调一致。应有专人操作开关。操作时不准与旁人取乐打闹,以防误动作。

5.7弯管时,管子弯度的行程范围附近不准站人;弯长管子时,一端要用绳子拉牢,防止弹回伤人,并应设立防护警示标志;弯管机开动后,操作者不得离开机床。

5.8管子弯好后轧头松开,弯头要朝上,在管子倒落的方向不得有人。

5.9使用撬棒撬管子时,人要站稳,防止撬棒打滑。操作人员只能在弯管的外围。

5.10多人操作时必须听从专人指挥。两人搬运管子时,起落要协调,卸下时应轻卸轻放,并注意周围行人动态,防止碰撞伤人。

5.11灌黄砂时要将管子吊牢,防止倾倒。管内不得有油污,黄砂应干燥。加热及热弯校正时,人要避开管口,要使用良好的铁桩头和压马,铁桩头要插足。

5.12使用榔头前要浸入水中数分钟、防止脱柄伤人。敲时禁止戴手套。

5.13工作完毕后做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

6?一般管子工

6.1工作前应检查工具、设备,确认无误,方可使用。工作场地要保持清洁整齐。

6.2管子钳、扳手等工具不可套管子扳,也不可用力太猛,以防滑脱。

6.3锯管将断时应轻锯,并要采取防止管子锯断后坠落的措施。

6.4凡敷设管道挖土前,必须征得动力部门同意,查清地下电缆或管道情况,防止因损坏地下电缆或管道而引起事故。挖开的沟、坑及工作区域应设置明显的警示标志或护栏,夜间应在危险地段悬挂红灯。

6.5在地沟内安装管子时,应先检查地沟两侧的土质状况,必要时应采取加支撑的措施,以防塌方。

6.6在暗沟内进行配管等操作时,应使用安全电压的照明灯。

6.7多人搬运或安装铁管时,应由一人指挥,抬放管子步调要一致。往沟内摆放大型管道时,沟内禁止有人操作。

6.8在脚手板上工作时,工具、物件要放置稳妥,以免坠落伤人。高处作业严格执行高处作业管理规定。

6.9使用竹梯时,梯脚要用橡皮包扎防滑,放置在坚固的支持物上,顶端必须扎牢或有人扶持。不准使用缺档、损坏、霉蛀的竹梯。上、下竹梯应面向扶梯,手要扶牢。

6.10在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

6.11使用砂轮机磨削时,人应站在砂轮的侧面,用力不可太大。

6.12设备管路有压力时,不准从事检修和拆装作业。

6.13工作完毕后应做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。

7?钣金工

7.1安全、正确使用各种设备设施。不得使用拆除或损坏安全装置的设备和工具。所用工具必须完好。严禁使用有裂纹、带毛刺、损伤等不符合要求的工具。

7.2砧、模具要装设牢固,放置平稳;敲榔头时,捏榔头的手不准戴手套。

7.3在钻床上工作时,严禁戴手套。小零件的钻孔应用钳子等工具作固定。

7.4使用36V以上电压的电钻必须戴绝缘手套,潮湿的地方必须使用绝缘垫。

7.5不得使用没有防护砂轮割管机。使用砂轮机时,人应站在砂轮侧面,用力不可太大。

7.6电烙铁绝缘必须良好,使用中应放在稳妥的搁架上,不得直接放在木质桌面上或易燃品的附近,工作完毕应切断电源。

7.7焊锡清洁工件时,腐蚀剂的盛器要防止打翻和外溅伤人,不用时应妥善保管。

7.8使用剪板机、折边机、滚边机、滚圆机时应遵守有关的安全操作规程。

7.9严格执行“十不焊割”、明火作业审批和高处作业管理规定;立体站立位置应错开,随身所带的物品要妥善放好,严禁上、下抛扔,以防坠落伤人。

7.10工作完毕后应做好“5S”工作,做到工完、料清、场地净。