密炼机的维护管理制度

密炼机是橡胶制品生产中的主要设备之一，也是设备管理和维护保养的重要对象。某厂的K5型密炼机是从英国弗良西斯肖公司引进的，该机生产过程采用工控机自动控制，炼胶质量稳定，但对维护工作要求较高。为确保设备正常运行，借鉴国产密炼机的维护方法和经验，针对该机制定了一套科学的管理制度。运行前维护检查安全栏杆、防护罩是否齐全牢固，各部位紧固件有无松动。检查注油器和减速器润滑油是否正常，油位是否符合要求。检查水、电、汽等仪表和阀门是否灵敏可靠，压料、卸料装置和加料门运动是否正常。运行中的维护每班生产前必须空负荷运转，并检查电流正常后方可投料。加料容量不得超过设计能力，严禁超负荷运行。胶料块质量不准超过20kg，温度≥℃。定时检查润滑是否正常，各部位温度是否正常。检查各部位运行是否平稳，有无异常声音和振动。检查密煤层室、转子和排料装置的冷却情况是否良好。发现设备运转有异常应及时处理或停机排除。

在运行中因故障停机时，应先提起压砣，打开排料门。经常保持机器及周围环境的清洁，做到文明生产。停机后的注意事项停机前应打开卸料门，空转10min。主机停车后方可关闭润滑系统和液压系统，再切断控制电源，关闭水、汽等阀门。清除投料口、压砣、卸料门上的粘附物。清理机台及周围场地卫生。做好交接班工作。以上工作由操作工负责执行并填写相关检查记录。车间设备管理员每日巡查记录，出现问题立即处理。润滑要求密炼机的润滑是维护保养的重要部分，关系到设备的运行状况和使用寿命。根据使用保养要求，制定了K5密炼机润滑规定。点检制度公司根据多年的维护经验对主要设备实行点检。主要是针对主要设备的关键部位或关键点，每日定时定人巡检记录、分析、统计，消除故障隐患，做到防患于未然。K5型密炼机的点检项目如下减速箱轴承温度、声音及电动机温升、声音是否正常。压砣、卸料门是否到位。密封环状是否正常。排/进料门动作是否正常。大料梭门。翻转门动作是否正常。建立严格的管理制度，对K5型密炼机实行良好的维护保养管理，可大幅度减少设备维修量和降低修理费用，减少运行故障，防止设备事故，为保证正常生产，提高炼胶质量起到了很大作用。

篇2:密炼机安全使用维护保养措施

一、密炼机安全操作规程

1.开车前必须检查混炼室转子间有无杂物,上下顶栓,翻板门,仪表,信号装置等的完好,方可准备开车。

2.开车前必须发出信号,听到呼应确认无任何危险时,方可开车。

3.投料前要先关闭好下顶栓,胶卷逐个放入,严禁一次投料,粉料要轻投轻放,炭黑袋要口朝下逐只向风管投送。

4.设备运转中严禁往混炼室探头观看,必须观看时,要用钩子将加料口翻板门钩住,将上顶栓提起并插上安全销,方可探头观看。

5.操作时发现杂物掉入混炼室或遇故障时,必须停机处理。

6.如遇突然停车,应先将上顶栓提起插好安全销,将下顶栓打开,切断电源,关闭水、汽阀门。如用人工转动联轴器排料,注意相互配合,严禁带料开车。

7.上顶栓被胶料挤(卡)住时,必须停车处理;下顶栓漏出的胶料,不准用手拉,要用铁钩取出。

8.操作时要站在加料口翻板活动区域之外,排料口下部,不准站人。

9.排料、换品种、停车等应与下道工序用信号联系。

10.停车后插入安全销,关闭翻板门,落下上顶栓,打开下顶栓,关闭风、水、汽阀门,切断电源。

二、压片机安全操作规程

1.本机除按“开炼机安全操作规程”执行外,另作如下补充。

2.检查导胶装置是否良好,电气开关是否灵敏可靠。

3.使用导胶装置塞片时,应先打开上辊,胶料要成卷填入,防止手轧入导胶装置内。

三、胶片冷却机安全操作规程

1.当压片机压出胶片头端与冷却机胶片接妥后,方可启动。

2.胶片通过传送带压滚时,不得手推胶片,必要时应用专用工具,严防手压进辊筒。

3.胶片包压辊时应停机处理。排料时,要两人密切配合,讲清“顺开”,“倒开”。按照指令开动开关,严防按错。用铁钩拉胶,严禁用手拉,防止手卷入。

4.上下平台时,手要抓牢扶梯栏杆,防止摔伤。

5.切片前,要观察切刀附近确实没有事故隐患,方可开动切片刀。切片时,手不准进入切片滚刀回转半径15cm的范围内。

6.切刀必须安装电器连锁防护罩。

四、维护保养

1.润滑规则

保证密炼机的正常润滑极为重要,良好的润滑可使机器运转正常并延长设备使用寿命,为此各润滑点润滑油一定要保证到位,同时保证油量、油压和润滑油牌号,油路不得渗漏。

2.检查要求

①日检要求

a.检查整机运转情况是否正常,发现问题及时处理。

b.检查气路、润滑油路和液压油路有无泄漏。

c.检查各轴承部位温度是否正常。

d.检查转子端面密封有无漏胶现象。

e.随时检查各指示仪表显示是否正常。

②周检要求

a.包括日检要求。

b.检查各部位紧固螺栓有无松动。

c.检查油箱和减速器油位是否符合要求。

d.检查卸料门的密封情况。

e.检查调整液压系统、温度系统、气控系统和电气控制系统。

③月检要求

a.包括周检要求。

b.拆卸检查转子端面密封装置的定圈和动圈的磨损情况,并作清洗处理。检查密封装置润滑油的油压和油量是否达到要求。

c.检查加料口气缸、压料气缸工作情况,清洗油水分离器和消声品。

d.检查齿形联轴器、棒销联轴器工作状况。

e.检查冷却系统工作是否正常。

f.检查旋转接头密封件是否磨损,有无泄漏。

g.检查卸料门锁紧装置动作是否灵活,开、闭时间是否达到规定要求。检查下落式卸料门门座上的垫块与锁紧装置上垫块的接触位置是否在规定范围内,并进行调整。检查锁紧垫块与卸料垫块的磨损情况,接触面涂M062润滑脂。检查滑动式卸料门与挡圈间和密炼室间的间隙量,并进行调整。

④年检要求

a.包括月检要求。

检查冷却系统和温控系统有无积垢。