设备维修保养制度九条
设备维修保养制度
第一条当班班组按所负责范围进行维护保养。
第二条维修班按所负责范围进行维护保养。
第三条每月填写一份维护保养报表，于保养后当天交给领班，并填好派工单。
第四条次月上旬由主管、班组长进行检查，作为员工评估的依据。
第五条设备因维护保养不好而造成事故，要由当班班组长填写事故报告，并按事故性质和损失程度进行处理。
第六条开关、插座的清洁的检查工作，开关、插头、插座、机器接零保护检查紧固，由当班电工巡检。
第七条机器保养分机保养(分区保养)
各车间的机器，为了使在机器运转中容易失灵的机件保持良好状态，延长其使用寿命，以保证机器正常生产，修机工对所分管的机台应进行巡回检修。在巡回检查中发现问题，及时修理，保持机器正常运转，保证机器完好，促进生产计划的完成。机器保养要做到：
1.每班巡回检查2次；
2.上班时做好加油工作；
3.保持机件齐全、螺丝拧紧；
4.做好机台清洁卫生工作，做到漆见本色、铁见光；
5.机器保养采用分机保养，分工负责，定机、定人；
6.认真做好保养机器的工作，保证台台完好。
第八条电器设备维护保养
电器设备保养要做到：
1.对电器设备的并关、控制箱的完好情况，每3个月检查一次；
2.对配电间的电器开关、电表的完好及清洁，每一个月检查一次；
3.每6个月对电线、路灯检查一次；
4.对车间的电动机，每半年检查一次；
5.防暑降温的电动机(排风、吊扇、台扇)，每年检修一次，在每年“五一”节前检修完；
6.油开关每年换油一次。
第九条机床维护保养
机床使用保养要做到：
1.机床运转时禁止变速，以免损坏机器的齿轮；
2.过重的工作物，不要夹在工具上过夜，否则要在工作物下面垫上垫物；
3.尺寸较大，形状复杂而装夹面积又小的工作在校正时，应预先在机床床面上安放木垫，以防工件落下时损坏床面；
4.禁止突然开倒顺车，以免损坏机床零件；
5.工具刀具及工作物不能直接放在机床的导轨上，以免把机床导轨碰坏产生咬坏导轨的严重后果；
6.每天下班前一刻钟，必须做好机床的清洁保养工作，严防切屑和杂质进入机床导轨的滑动面，把导轨咬坏。机床使用后应把导轨上的冷却润滑油擦干并加机油润滑保养；
7.各油眼每班至少加油3次，以保持油眼的清洁与畅通；
8.各类机器(机床)定机定人，非规定操作人员，未经组长安排和机床保养人员的同意不准随便开动。
篇2:车辆设备维修保养制度
一.认真执行车辆的设备日常维护与计划检修合格,定期检测,按照预防性维修方针,遵守检修规程,执行检修技术标准,提高维修质量,缩短维修周期,降低成本,提高效益。
二.根据车辆设备技术状况,制定年度维修计划及月份维修计划,并具体实施。
三.技术办同各队协调配合抓好保养厂、小修班的工作,确保修保计划完成。
四.操作者要严格按照各种车辆设备的结构性能、特点及技术要求进行操作,确保维修质量。
五.各级检查人员要认真履行职责和权利,车辆要坚持:“三检制”。
六.积极采取“修改代制”的方法,认真搞好车辆、设备的旧件修复,及时满足设备维修的需要。
七、车辆设备维修过程中产生的废气、废水、废物及废油处理按有关规定执行。
篇3:石化设备维修保养管理规定
一、目的保证设备的正常维修保养,提高设备检修过程的管理水平,保障设备的检修质量和检修期间的人身安全,确保设备长周期平稳运行。二、适用范围本规定适用于各生产装置的各类机泵设备的检修,规定了各类机泵设备检修时必须执行的规程,检修前应做的准备工作,检修过程中检修现场的技术规范要求及安全注意事项,检修时间及检修后的试运验收等。三、内容1、设备检修的项目内容、检修周期、技术标准及维修操作程序等内容必须严格执行机动科下发的《设备检修规程》和《设备维修操作规程》。2、设备检修前的准备工作:2.1设备检修前首先必须安排好主修、副修、技术质量及安全监督人员,做到责任明确。2.2准备好设备检修时所需的工具、量具、工装、配件、润滑脂、石棉垫及检修现场所需的其它必备材料。2.3与电工岗及设备操作岗联系做好设备断电、关闭进出口阀,卸压、介质排空等工作。2.4对于输送天然气和轻烃等易燃易爆介质及使用氨和甲醇等有毒介质的设备,检修时如需拆卸介质过流部件,修理前还必须在各进出口加盲板,并通知安全员进行安全检查,检查合格后方可进行拆卸。2.5检修设备前,在设备检修现场必须明确划分出设备检修区域,设立出明显标志。3、在检修过程中,必须严格执行以下设备检修现场标准:3.1做到“两不见天”,既,机件不见天,铅粉、黄油不见天;3.2做到“三不落地”,即,零配件不落地,工、量具不落地,油物、油污不落地;3.3做到“三条线”,即,工具摆放一条线,零配件摆放一条线,材料摆放一条线。4、在设备检修过程中,对于各种轴、机械密封、轴瓦及叶轮等精密、贵重配件,维修时要小心谨慎,严禁野蛮拆装。5、设备检修过程中必须严格执行检修技术标准,保证检修质量,达到一次试运成功,避免无谓返修。6、在设备检修过程中,如需使用天吊等吊装设备或器具进行吊装设备或部件等重物时,天吊的操作必须由有操作证的操作人员进行操作,使用时必须严格遵守天吊操作规程,在吊装过程中始终要有专人指挥,吊装时要缓慢平稳,以确保在吊装过程中部件不受损坏和人身安全。7、在设备检修过程中,如需进行盘车,必须有专人指挥,专人操作,在盘车过程中严禁对设备进行其它作业。8、在有易燃易爆介质泄漏的情况下抢修设备时,必须使用防爆工具。在压缩厂房、轻烃泵房及原油泵房检修设备时,必须采取必要的防爆措施。在有氨泄漏的情况下抢修设备时,抢修人员必须戴防毒面具。9、在设备检修过程中,使用大锤时,首先要检查锤头是否牢固,同时,要注意周围人员的人身安全。在高空作业时,必须佩带安全带。检修时禁止进行交叉作业。在有蓖子板楼上进行检修设备时,要保障蓖子板接缝牢固,同时,下面过往人员要注意安全。10、在设备检修停工或完工时,必须清理好设备检修现场,搞好设备卫生,做到工完、料净、场地清。11、设备检修完毕后,主修人员必须按照设备管理程序的要求详细地填好设备维修记录,包括设备维修项目,更换配件及各项技术数据等内容。12、设备检修完毕后必须严格按照检修规程要求的试运验收程序进行试运验收,试运时由设备技术人员组织设备主修人员及设备使用岗位的班岗长及操作人员进行(各类设备的大修及关键重要设备的二级项修须由分公司设备专业人员及站队主管生产的副站长一起组织上述人员进行),在规定的试运时间内试运合格后方可交工,并在设备维修记录上严格进行设备维修签证手续。13、设备检修后的试运验收程序及试运时间规定如下:13.1各类设备的外协检修完毕后,必须经过72小时试运行,试运完后,修理单位必须将存在的问题处理完后方可交工。13.2各类主压缩机及氨压机内部检修后的验收采取油运模拟及试漏方式,但正式启机时维修人员应到现场进行半小时试运监护,出现问题当时处理,运行正常后方可交工。13.3不凝气压缩机、空压机及其它泵类内部检修后的验收修理完毕后即可进行,试运时间为半小时,试运过程出现问题当时即进行处理,各参数正常后方可交工,试运完的设备可继续投入正常运行,也可停运备用。14、各类设备的各级计划项修必须在规定时间内按质完成,在规定时间内修完的各种项修设备,在计算完好率时按完好计算,超过规定时间未修完的设备,视该设备为不完好设备。大修的设备及计划外的项修设备按不完好计算。设备在修理期间,设备操作岗必须在设备巡检记录上认真做好记录。15、?各类设备的各级检修规定完成时间见下表:设备名称规格型号一级项修时间(天)二级项修时间(天)大修时间(天)离心压缩机29M4137往复压缩机H22-260/153530往复压缩机2D12-70/0.12320螺杆压缩机KA20C2312空气压缩机2Z-3(6)/8123不凝气压缩机VWWJ-9.3/12124轻?烃?泵DLB2.5-15*6123轻烃外输泵DL2.5-15*22124轻烃外输泵DL6-15*25124原?油?泵8SH-9123氨?水?泵4PA-6*411.52锅炉给水泵(1-21/2)GC11.52清?水?泵(200-250)SH11.52计?量?泵ZJ、HJD型11.52齿轮油泵2CY型0.511.5单级清水泵IS、B型等0.511.5污?水?泵WG、PW型等0.511.5真?空?泵SZB型0.511.5盐?水?泵FB25-250.511.5各型锅炉风机0.512各型空冷器0.51.52