屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵主要用于输送有毒、易燃易爆、强腐蚀性、放射性及贵重液体，因此在有机化工中使用的屏蔽泵数量较多。屏蔽泵的造价较高，对屏蔽泵的维护保养是一项重要工作。
1屏蔽泵的结构与原理屏
蔽泵的工作原理与普通离心泵相同，区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内，防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承是靠自身工作液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养
2.1日常检查
①出口压力表指针有无异常；
②电流值是否过载、是否异常；
③有无异常声音和振动；
④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内；
⑤泵各部件的温度；
⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴
承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏，这种情况是轴承过度磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母，费用在2600～2850元；如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行，势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏，此时维修费用一般在2～3万元。
2.3轴承轴
承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ，则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点
①应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器，发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低。不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。另外，节流孔板还能进一步提高压力。
④夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
⑤组装时要注意以下几点:轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围的切开部，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至衬片，切忌不可过紧，否则容易造成轴承早期磨损；安装轴承座时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。
篇2:屏蔽泵操作规程
一、启动前的检查：
1、检查绝缘电阻必须在2MΩ以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却水是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却水是否已通。
二、泵的启动：
1、全开进口阀，微开旁路阀，排除泵内部的气体。同时反向环流阀门全开，使管路中充满液体。
2、启动机泵，开大旁路阀，充分排出泵体内气体。
3、排气结束后，逐步关死旁路阀，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
4、调整反向环流管阀门，使反向环流量保持在8－15l/min范围内，同时观察玻璃视镜内液体是否充分地流动。
5、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处理。
三、停泵或切换泵
1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2．按停止按钮，停泵；
3．关闭出口阀；
4．停冷却水。
四、屏蔽泵安全运行注意事项：
1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和1min以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行1min以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
5、停泵时先打开旁路阀，然后关闭泵出口阀，按停车按钮，关反向环流阀。
五、日常维护
1、要经常检查冷却水的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水；
2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；
3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理；
4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；
5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；
6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；
7、长期停用应将泵冷却水、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏
六、屏蔽泵常见的故障及处理
1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
处理：切换泵，更换轴承。
2、泵无法启动原因：介质结晶或温度低粘稠。
处理：切换泵，提高泵体温度。
3、泵体过热原因：汽蚀或冷却水中断。
处理：查明原因消除汽蚀；恢复冷却水。
4、震动或噪音原因：汽蚀或轴承磨损。
处理：查明原因消除汽蚀；切换泵更换轴承。
5、出口压力低原因：汽蚀，叶轮损坏，入口有杂质堵塞。
处理：查明原因消除汽蚀；切换泵并更换叶轮或切除杂质。
篇3:屏蔽泵的维护与保养制度
屏蔽泵主要用于输送有毒、易燃易爆、强腐蚀性、放射性及贵重液体，因此在有机化工中使用的屏蔽泵数量较多。屏蔽泵的造价较高，对屏蔽泵的维护保养是一项重要工作。
1屏蔽泵的结构与原理屏
蔽泵的工作原理与普通离心泵相同，区别在于驱动电机。屏蔽泵的电机完全封闭在第二层隔离套或屏蔽套内，防泄漏主要依靠内部的防腐蚀屏蔽套。屏蔽套采用密封焊接，保证定子绕组和转子铁芯不浸入工作液体。屏蔽泵不用加油润滑，其轴承是靠自身工作液循环润滑，这就决定了中心轴为空心轴，以便于润滑工作液的回流。
2屏蔽泵的检查保养
2.1日常检查
①出口压力表指针有无异常；
②电流值是否过载、是否异常；
③有无异常声音和振动；
④注意轴承监视指针是否在红色指示带范围内；
⑤泵各部件的温度；
⑥有无液体泄漏。
2.2轴承监视器轴
承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况，监视器的指针指示红色区域，表明监视器触头破裂，监视器内高压氩气泄漏，这种情况是轴承过度磨损造成，需要更换监视器、轴套、推力板、轴承及偏心螺母，费用在2600～2850元；如果在监视器指针指示红区后仍长时间运行，势必造成叶轮磨损或因定子屏蔽套与转子屏蔽套的磨损致使电机烧坏，此时维修费用一般在2～3万元。
2.3轴承轴
承在超过磨损界限后，便会引起转子屏蔽套和定子屏蔽套的接触，造成定子屏蔽套的破损，所以要密切注意运转中轴承的点检。在运转中泵若发生振动、有异常声音，应拆开泵，检查轴承，如果发现轴承和轴套的磨损量超过0.3～0.5ｍｍ，则要视实际磨损情况进行更换。从实际运行情况看，一般轴承的磨损主要是径向，但也不可忽视轴向磨损，检查轴向磨损主要是轴承和推力板。
即使泵运行很顺利，也要做定时检查，定时检查要拆开泵，主要检查轴承的磨损情况。对使用国产轴承的屏蔽泵定时检查的周期为3个月，使用进口轴承的屏蔽泵的检查周期为6个月。
3屏蔽泵维护的要点
①应定时对泵进行全面检查，尤其注意监视器，发现异常立即停机处理。
②屏蔽泵是靠自身环流润滑，绝对不可以截流运转，也绝对不能逆运转1ｍｉｎ以上。
③节流孔板安装在泵体出口与管法兰之间，是一个通孔小于出口管的不锈钢板。因为屏蔽泵是靠自身循环润滑，如果没有节流孔板的节流作用，回流液体的压力就很低。不能完全润滑轴承，造成轴承损坏。另外，节流孔板还能进一步提高压力。
④夹套内部充满冷却水，用来降低设备温度，当输送液体温度较高时，就要设置夹套。
⑤组装时要注意以下几点:轴承在装进轴承座前要将衬片放入轴承外围的切开部，将轴承插入轴承座内，并将止动螺丝旋入至衬片，切忌不可过紧，否则容易造成轴承早期磨损；安装轴承座时，前轴承座的环流孔兼有排气、排液的功能，应使环流孔上下对齐，不可倒装。