洗化厂生产装置开工安全工作制度

第一条本制度适用于洗化厂生产装置开工安全工作的管理。

第二条彻底清理检修现场，拆除临时电源线、脚手架、施工机具外运，做到文明开工生产。

第三条高温设备管道附近不能有破油布、木头等易燃物，检修时破损或新安装部位的保温层要恢复好，管沟井盖要盖好。

第四条转动设备要装好安全罩，梯子、平台、栏杆等安全防护设施要齐全完好，压力容器安全阀须定好压，安全阀前的阀门处于全开位置。

第五条为防止检修时的残留物堵塞管道、阀门，损坏设备，必须进行吹扫、清洗、试密。

第六条逐点抽出检修时所加的盲板，不得遗漏，工艺员按盲板图，核对无误，方可交出投产。

第七条装置开工要在指挥部的领导下，统一计划，统一指挥，统一行动。他人不得直接向岗位操作工人下达操作令，防止多头指挥，严格按工艺要求和操作规程操作。

第八条要向生产班组公布开工方案，讲解装置检修后的变动情况，使每个参加开工人员做到心中有数。

第九条按工艺流程逐个审查各系统，确认无误，做到开工时不窜物料，不窜汽、不憋压，防止物料泄漏或走错流程。

第十条要做好油品的脱水工作，保证进入装置的油不带水。

第十一条各加热炉点火前要分析含氧量，防止点火爆炸，禁止用汽油作引火物。

第十二条装置升温要按规定的升温速度进行，对螺栓紧固部位及时进行热紧。

第十三条在操作调整阶段，密切注意运行变化，力求平稳操作；加强巡回检查，发现问题及时处理，必要时立即向领导汇报。

第十四条在生产装置区内应做到严禁吸烟，严禁携带引火物（打火机、火柴）；严禁穿钉子鞋；严禁擅自架设临时用电设备；严禁使用明火照明；严禁无阻火器的机动车驶入装置区。

篇2:装置开工管理安全规定

1.建开工指挥系统,领导安排工作任务的同时,必须负责布置安全工作,以确保开工过程的人身安全和设备安全。

2.认真组织贯彻学习开工方案,熟练掌握开工规程及步骤。

3.全面检查,发现问题及时上报处理,做好开工前的一切准备。

4遵守车间指挥部指令,严格按工艺规程进行,坚决杜绝违章指挥和违章操作。

5装置开工前必须清扫现场,清除垃圾,易燃物及无关的机动设备,配备好各处消防器材。

6.检修质量不好不准开工,漏油,水蒸汽和瓦斯不准开工,安全设施不完好不准开工,场地不清洁不准开工。

7.装置开工要保证设备无杂音,无泄漏,仪表灵敏,指示准确,润滑系统良好,管线,设备油漆喷字,以防误开关造成事故。

8.装置引水,电,气,风要及时同调度和有关部门联系,引汽前要先排凝后给汽,给汽要缓慢有序的缓慢开大,以防水击,损坏设备和管线。

9.吹扫流程安全合理,管线和设备吹扫要保证干净,彻底,不留死角,向塔内,容器内给汽或吹扫要防止蒸汽量大,吹翻塔盘或损坏设备。

10.设备试要按规定压力试压,升压要缓慢,严禁超压。试压完毕后逐渐降压,以防压力大幅度变化酸坏设备。

11.装置引瓦斯后,动火按一级用火制度办理。

12.常压岗位建立各路循环前,必须将个低点存水放干净,以防回流带水,影响操作。

13.严禁随地乱排瓦斯,要严格控制好液面,压力及温度,保证不跑、不冒、不超压、不着火、不爆炸。

14.各岗位之间要加强联系,协调配合,按规定进行操作,做到安全文明开工。

篇3:新装置开工前吹扫清洗安全要点

化工装置开工前,需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗(以下统称吹洗),它的目的是通过使用空气、蒸汽、水及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段,清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等,防止开工试车时,由此而引起发生的堵塞管道、设备;损坏机器、阀门和仪表;玷污催化剂及化学溶液、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故;是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。化工装置中管道、设备多种多样,它们的工艺使用条件和材料、结构等状况都各有不同,因而适用它们的吹洗方法也各有区别。但通常包括以下几种方法:水冲洗、空气吹扫、酸洗钝化、油清洗和脱脂等。

安全监督要点

1、吹扫清洗时管线和设备要彻底吹扫清洗,要做到先吹主管再吹支管,先吹高点再吹低点,保证从高到低的路线,吹扫清洗时保证不过阀、孔板、调节阀、阻火器、过滤网等。

2、拆除易堵卡物件(如孔板、调节阀、阻火器、过滤器等),安全阀加盲板隔离,关闭压力表手阀及液位计连通阀。

3、严格按方案执行,吹扫、清洗要严格按系统、介质的种类、压力等级分别进行,并应符合现行规范要求。在吹扫过程中,要有防止噪声和静电产生的措施,冬季用水清洗应有防冻结措施,以防阀门、管道冻坏。

4、放空口要设置在安全地方或有专人监视,应配备耳塞,防止吹扫时噪音大,对耳朵造成伤害,操作人员应配齐个人防护用具,与吹扫无关的部位要关闭或加盲板隔离。

5、用蒸汽吹扫管线时,要先慢慢暖管,冷凝水引到安全位置排放干净,以防水击,并有防止检查人员烫伤的措施。对低点排凝和高点放空要顺吹扫方向逐个打开和关闭,吹扫达到规定时间要求时,要先关阀后停汽,吹扫后要用空气或氮气吹干,防止蒸汽冷凝造成真空而损坏管线。

6、输送气体管道如用液体清洗时,要核对支承物强度是否按满足设计要求。清洗过程要用最大安全体积和流量。