设备技术状态管理制度

2024-07-25 阅读 9199

1.要使设备经常处于完好的技术状态，以保证正常运转。主要生产设备应按照设备磨损变异的规律，进行定期的检查，每年至少进行一次普查、统计、分析。并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况，为编制维修计划和提供领导作为决策的依据。

2.设备发生故障，操作工人不能解决时，应立即通知有关人员组织修理人员排除，并填好故障记录，对经常重复发生故障部位，设备管理和维修部门应认真分析，制订改善维修措施，尽量从根本上消除故障发生的原因。

3.重点设备要建立维修档案，掌握设备技术状态，逐步采用先进的检测和诊断技术实行状态监测维修，及早发现异常，做好预防措施，对起重设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备，按有关规定定期进行负荷或预防性试验，并记录在档。

4.对关键工序的设备，定期进行几何精度检查或工作精度检查，必要时，应进行动态精度检测，及时进行精度调整，做好记录，以保证产品的加工质量。

5.如在加工过程中发现由于设备精度不够，引起的加工能力不足，设备科应会同工艺科、生产科对设备的加工能力进行认可。

篇2:设备技术状态管理具体内容

设备技术状态管理的具体内容

设备技术状态管理的主要内容包括:制定科学的管理制度和相应的规程标准,正确合理地使用设备,加强设备的维护、检查工作,了解和掌握设备故障征兆与劣化情况,并采取消除和控制措施,积累设备检查修理过程中的各种信息,为制定合理的修理方案或更新策略提供依据。其具体内容如下。

1.建立设备技术状态管理的原始依据。包括设备的能力指标、精度指标和运行特征等原始性能指标,有关技术特性指标,设备技术状态信息特征参数指标等。

2.制定设备技术状态管理的工作标准。包括设备操作规程、维护保养规程、检修规程及状态检查与监测规程等。

3.建立设备管理规章制度和工作流程。包括设备维护保养、检查、计划维修、故障管理、重点设备管理等规章制度及考核考查办法,有关基础工作的内容、形式与流程等。

4.贯彻设备操作规程与维护制度。合理使用设备、正确合理润滑设备、精心维护设备。

5.实行设备检查制度。包括全部生产设备及起重设备、动力设备的日常检查、生产重点设备的定期性能检查和精密设备的定期精度检查,掌握设备的技术状态信息。

6.定期进行设备完好状态检查,精度检测及特种容器检测等。

7.采用诊断技术进行状态检测,及时掌握设备的实际技术状态,为设备的状态维修提供准确信息依据。

8.按照设备的检查点和检查路线进行巡回检查,对检查中发现的异常征兆和隐患,要及时排除或进行有计划地维修,以控制和减少故障发生。

9.对突发故障(包括事故)按照规定进行分析处理和抢修,并做好记录。

10.严格贯彻动力设备的安全运行规程、环境保护法则以及定期预防试验规定。

11.搜集各种检查记录资料,日常维修、故障修理及其他修理记录资料,进行统计、整理和分析,探索故障原因与规律,拟定维修对策。

12.采取相应的对策和措施,改进设备的技术状态。对标准与制度进行完善,不断提高设备技术状态管理的水平。

篇3:钢铁公司设备技术状态管理制度

钢铁企业设备技术状态管理制度

一、总则

第一条制订设备技术状态管理是为了对生产设备进行有效地管理,以保持设备的基本性能和工作条件,并在实绩分析的基础上做好必要的设备改善工作,提高设备的可靠性、维修性、经济性,使设备经常处于良好技术状态,满足纵横钢铁的经营目标和生产要求。

第二条为加强设备技术状态管理,必须坚持:

1、厂长对管辖区域的设备全面负责的的原则,执行下级对上级负责的四级责任制,即厂长对公司经理负责,设备副厂长对厂长负责,设备作业长或车间主任(工段长)对设备副厂长负责,班组长对设备作业长或车间主任(工段长)负责,把各项指标落实到单位和个人,并严格进行考核。

2、设备的专业管理与全员设备管理相结合,严格执行全员预防维修、点检定修制及设备技术标准。

3、在点检的基础上,大力运用和发展现代诊断技术,对设备进行状态监测,逐步以定量数据代替定性判断开展设备状态分析,实行状态维修。

第三条技术状态管理的责任范围

1、各分厂、单位是负责辖区内机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工业建构筑物等设备技术状态的直接管理者和责任者,并负责技术状态管理。

2、各点检作业区或车间(工段)负责本地区的机械、电气、自动化仪表、工业炉窑、工建构筑物等设备技术状态及管理,专职点检人员是其所分管点检区域设备技术状态的直接管理者和责任者。

3、设备部是公司设备技术状态管理的主管部门,主要责任是:

1)汇总并向有关部门报送有关统计报表;