炼钢厂（车间）的布置

李川

1炼钢主车间的布置，应根据各种物料的流向，保证其能顺畅运行，互不交叉、干扰，并尽可能缩短铁水、废钢及钢坯（锭）等大宗物流的运输距离；如有条件，主车间出坯跨应尽可能与轧钢车间毗邻或直连，以实现坯（绽）热送或直接轧制。

2炼钢主车间与各辅助车间（设施），应布置在生产流程的顺行线上；铁水、钢水与液体渣，应设专线（或专用通道）运输，以减少其他物流干扰。

3炼钢主车间，应按从原料至成品（坯、锭）的生产流程，以各工序分区作业为原则，合理布置各工艺装备及生产设施，确保各工序安全、顺行。

4炼钢厂内，应按消防规定设置必要的消防设施和消防通道，设置消防设施的地点，应有明显的标志牌。

篇2:筛分破碎车间设备布置安装工程施工安全措施

?

认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”和“操作零违章、违章零容忍、整改零滞后”的安全生产方针,贯彻国家安全生产政策和法规,严格执行《煤矿安全规程》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》等,全面落实公司各项规章制度,落实安全职责,强化安全管理,开展安全活动,进行安全教育,强化安全基础管理,加强班组安全建设,消除事故隐患,实现现场防护标准化,确保安全生产,争创文明工地。

二、安全管理目标

(1)杜绝重伤以上事故和一般以上生产安全非伤亡事故。

(2)不发生一般有群体性影响的环境事故和较大的食物中毒事故。

三、项目部安全管理体系

1、建立安全生产管理体系

建立以项目经理为首的安全生产指挥,管理体系。项目经理在安排生产时,要将安全工作放在首位,生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全,在保证安全的条件下组织施工。

项目部安全管理体系见附图。

2、建立健全安全管理机构

项目部设专职安全员一名,负责项目部日常安全管理工作。各班组设兼职安全员,负责本班组的安全管理工作。同时,配备齐全群安员、青岗员。

本工程安全领导小组成员为:

组?长:梅?毅?王彦会

副组长:董超志?解?伟

成?员:刘建业?陈?俊?郭继忠?林树森

群安员:邹?剑?亢?静

青岗员:刘?飞?李?剑

3、安全生产管理责任制度

(1)建立安全责任制度

项目经理是本项目的安全生产第一责任人,对项目施工贯彻落实生产安全法规、标准和规章制度,负全面责任。项目部生产副经理主管安全生产工作,在组织,管理、指挥安全生产方面负直接领导责任。技术负责人负责项目部安全技术管理和项目部级安全生产教育培训。施工员、班组长负责所辖施工区段的安全施工及班组安全教育培训。各班组设兼职安全检查员,履行安全员职能。

(2)项目部实行施工用电、机械二项专人负责制。

①现场设专职电工2名,负责现场电气维护工作。

②现场机械设备设专人统一管理、定位、保养、维修,确保安全防护,正常运转,杜绝“机械伤害”事故。

(3)建立安全生产制度,切实加强安全管理工作。

①在召开生产例会,现场办公会时要将安全纳入议程,先讲安全,解决安全中出现的问题,再召开安全动态分析会,进行安全动态分析。

②项目部领导坚持现场值班制度,项目部专职安全员每天进行巡视检查,每旬由值班领导组织一次全面检查,以便发现问题和隐患及时整改。

③所有施工人员入场时,必须进行安全教育,贯彻有关安全文件精神,讲清现场规章制度,引起对安全生产的高度重视。

④认真执行安全生产奖惩制度。

四、安全技术措施

在公司安全管理体系中,建立现场管理机构,由项目经理牵头执行安全管理制度,做好职工安全教育,未受到安全技术教育的人,不得参加本项工程施工。具体措施如下:

1、一般规定

①、凡从事本工程安装作业的职工都应熟悉安全知识,要牢固地树立起“安全为了生产,生产必须安全”的正确思想,以确保生产任务的顺利完成。

②、凡从事本工程安装作业的所有人员,必须熟悉本工种的安全技术操作规程,服从指挥、坚守岗位。

③、进入施工现场,须配带安全帽,穿作业服,禁止穿带一切可能影响正常工作的服装。施工用的安全帽,要定期检查,不符合要求的不得使用。

④、施工现场的孔、洞、沟及其它有碍安全的部位要有防护设施和明显标志。

⑤、距地2米以上的高空作业必须佩戴安全带,设防护网。

⑥、临时用电除应有专门的用电措施外,还应注意以下接取电源,必须按程序向矿方提出用电申请,经主管供电的工程师审批后,按指定位置接取电源,并达到完好标准。施工现场配电箱、盘必须加锁。

⑦、严禁在带电体周围使用钢卷尺以及带金属丝皮尺,停送电操作完毕,必须在醒目的地方挂上对应的警示牌。

2、电焊、气割应遵守各自的安全技术操作规程以外,还应做到:

①施工现场必须有完好的消防设施,如干粉灭火器、沙箱、消防锹镐。

②施焊现场10米范围内,不准堆放氧气瓶、乙炔瓶及易然易爆物品,乙炔瓶、氧气瓶、焊枪三者之间的距离不得小于10米,工作前应检查氧气气表、减压阀是否符合安全要求。禁止乙炔、氧气瓶在强烈的阳光下暴晒以及靠近火源、电源,以免引起爆炸。

③接地线不应接在建筑物、机器设备、各种管道、金属构件或铁道上,必须设专用地线。使用的地线不应有破皮漏电现象,电源线把线应放置好,不让其他物件压在上面,以免绝缘层伤坏漏电伤人.

④工地现场夜间照明电线及灯具,高度不低于2.5m。下班前将所有设备停电,配电柜加锁。

⑤人触电,立即切断电源,进行急救,电器着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

3、起重作业

①吊装前,施工人员必须做到四个明确,即工作任务明确,施工方法明确,吊装物件的中心明确,安全注意事项明确。

②吊装工作中必须坚守工作岗位,做到思想集中,服从分配,严禁玩闹和做一些与本项工作无关的事情。

③吊装各种重物不准损伤表面,放置要稳妥以防倾倒和滚动。

④起重用的器具,如钢丝绳、索具、缆风绳、抱杆等要有足够的强度和一定的安全系数。

⑤吊装时要检查各部位情况良好,方可试吊,试吊离地高度以200-300为宜,试吊无发现问题,才能正式试吊。

⑥使用各种起重机时,技术指导、指挥人员应熟悉该起重机性能,指挥人员指挥信号要清楚、正确,试吊时,在吊装回转范围内,吊物下面严禁有人停留和通过。

⑦各式起重机,一般禁止进入带电区域和高压线路下工作。必须进入时,要与有关单位办理手续,并采取一定的安全措施。

⑧绑扎重物时,要找好重心,所有索具安全系数8-10倍,起吊重物时,须在吊物上扣系缆绳,以防吊物旋转或撞击其他建筑物。

⑨拉运物件时,摆放滚杠人员不准戴手套,大拇指应放在滚杠上部,其余四指放滚杠内,铺设道木接头应互相错开,前一块道木不应高于后一块(前进方向),物体重心始终放在托板中心。

4、其他注意事项

①各类油漆不得与材料等混放,应存放在专用房间内,且通风良好,门口标明“严禁烟火”明显标志,且库房与施焊现场等有必要的安全距离。使用汽油、松香水等调配油漆应戴好防护用品,严禁吸烟。

②使用手锤、大锤,不准戴手套。锤柄、锤头不得有油污,打大锤时,甩转方向不得有人。

③使用活扳手,扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,更不应在手柄上加套管,高空操作应使用呆扳手,如用活扳手,要用绳子拴牢。

④拆卸设备部件,应放置稳固。装配时严禁用手插入连接面或擦摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。

⑤由于安装与土建主体交叉做业,所有进场人员必须走安全通道。

⑥车间内作业,尽量避开土建砌体施工、模板安装拆卸施工、脚手架搭拆施工等。如不能避开时应采区必要的防护措施。

篇3:压力机车间平面布置标准

一、一般要求

1.车间工艺设备的平面布置，除满足工艺要求外，还需要符合安全和卫生规定。

2.有害物质的发生源，应布置在机械通风或自然通风的下风侧。酸洗间应与主厂房分开一段距离，如必须位于主厂房内，则须用隔墙将其封闭，不得在主厂房内套建酸洗间。

3.产生强烈噪声的设备(如通风设备、清理滚筒等)，如不能采取减噪措施时，应将其布置在离主要生产区较远的地方。

4.布置压力机时，应留有宽敞的通道和充足的出料空间，并应考虑操作时材料的摆放。设备工作场地必须畅通无阻和便于存放材料、半成品、成品和废料。设备和工作场地必须适合于生产特点，使操作者的动作不致干扰别人。

5.不允许压力机和其他工艺设备的控制台(操纵台)遮住机器和工作场地的重要部位。

6.在使用起重机的厂房，压力机的布置必须使操作者和起重机司机易于彼此相望。

7.车间工艺流程应顺畅。各部门之间应以区域线分开。区域线应用白色或黄色涂料或其他材料涂复或镶嵌在车间地坪上。区域线的宽度为50～100mm，可以是连续或断续的。镶嵌材料不得高出地平面。

8.车间通道必须畅道，通道宽度应符合表的规定。通道边缘200mm以内不允许存放任何物体。

二、压力机和冲压线布置

1.压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm，这个工作范围不包括工作器具、模具、箱柜、挂物架和类似可移动的物体。

2.压力机的基础和厂房构件基础或其他埋地构件的平面投影不能重叠，并至少保持200mm的间距。

3.生产线上大型压力机、中型压力机、小型压力机的排列间距，压力机与厂房构件的距离应符合GB8176-87所规定的要求。其中有自动进给料(条料)的开式单点小型压力机之间的距离比没有自动进给料的压力机要大一些。

4.冲模库、材料库和冲压件仓库的布置，在GB8176-87中都有具体要求。