电线电缆识别标志一般规定

1适用范围

本标准适用于电气装备电线电缆、电力电缆和通信电缆等电缆识别标志及绝缘线芯的识别标志。

2目的

本标准对电线电缆及其绝缘线芯的识别标志方法作出了统一的标准化规定，以保证电线电缆正确连接、安装和安全运行。

3定义

3.1电缆识别标志

用文字、字母、符号、颜色等标记标出电线电缆的制造厂、产品商标、型号、规格、性能等。

3.2绝缘线芯识别标志

用阿拉伯数字、颜色(单一颜色或组合颜色)区分多芯电缆的不同绝缘线芯或标明绝缘线芯的功能。

3.3标准颜色

为识别标志所规定采用的颜色，并用颜色色版表示。

3.4颜色色序

多芯电缆(二芯以上)绝缘线芯采用颜色识别时规定优先采用的颜色(包括组合颜色)及其顺序排列规则。

4一般要求

4.1颜色识别

4.1.1颜色要求

标志颜色应能确认符合或接近GB6995.2-86《电线电缆识别标志第2部分：标准颜色》规定的某一种颜色。

4.1.2清晰度

标志颜色应易于识别或易于辨认。

4.1.3耐擦性

标志应耐擦，擦试后的颜色应基本保持不变。

4.2数字识别

4.2.1颜色要求

载体应是同一种颜色；所有识别数字的颜色应具有相同颜色。载体颜色与标志颜色应明显不同，且应能确认符合或接近GB6995.2―86规定的某一种颜色。

4.2.2清晰度

数字标志应清晰，字迹清楚。

4.2.3耐擦性

数字标志应耐擦，擦试后的标志应仍保持不变。

4.3压印标志

4.3.1型式

压印标志应采用凸印或凹印型式，直接压印在载体上。

4.3.2清晰度

压印标志的字迹应清晰或易于辨认。

4.4标志线或标志带

4.4.1标志线

用于识别电线电缆产地的标志线，应按有关规定申请注册，其颜色可为单一颜色，也可为组合颜色。

4.4.2标志带

标志带是在带子上印上文字、字母、符号等标记，标出电线电缆的制造厂、产品电压等级、型号、规格、商标等等。

4.4.3清晰度

整个标志线上的颜色应保持一致，组合颜色中两种颜色的分界线应保证清晰。标志线的颜色和标志带上的标记应清楚可辨。

4.4.4牢度

用汽油或其他合适溶剂清洗时，标志颜色应保持不变。

5试验方法

5.1标志清晰度用目力检查，当试样表面受到污染不能辨认时，可用汽油或其他合适溶剂浸过的棉织物擦拭试样表面；或者用洁净的刀片切取试样断面进行检查。

5.2标志耐擦性用浸过水的脱指棉或棉布，轻轻擦拭10次，然后用目力检查。

篇2:电线电缆行业生产过程中事故伤害防范措施

?据有关资料披露,到2000年止,我国的电线电缆行业有生产企业3000余家,从业人员近40万。由于电线电缆行业迅猛发展,从业人员不断增多,技术素质参差不齐,以及个体、小集体企业利用落后、淘汰设备组织生产,在日常生产操作过程中产生的各种安全事故也呈比例增长。怎样才能有效地防止电线电缆行业在生产过程中的事故伤害产生这些事故伤害的设备和部件有哪些这是电线电缆行业各生产厂家在生产过程中不可回避的问题。?某漆包线厂安全事故统计表序号工种主要事故产生原因所占比例%1铸杆灼伤烫伤铜液受激荡飞溅引起灼伤冷却蒸汽引起烫伤23.12酸洗灼伤配酸时滑倒7.63拉线断指伤眼手在线轮之间站在收线处被尾线击伤38.54漆包烫伤烧伤配漆时滑倒操作时漆沾到了电热杆上21.75其它摔伤爬电杆时未系好安全扣9.1

??事故原因及相关设备

?铸杆铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼,制成一定大小的铜、铝杆。在铸杆过程中,通常易发生灼伤和蒸汽烫伤,如在上引法生产过程中,因投料时用力过大,或铜料水份多,造成铜液飞溅,灼伤操作人员。

?酸洗酸洗就是把有氧化皮的铜杆,经过硫酸液的处理,使氧化皮脱落,以利于铜杆的拉伸,减少铜杆的杂质,提高铜杆的性能。在酸洗的过程中要使用硫酸,硫酸是一种强腐蚀剂,沾染到皮肤上就会造成溃烂,所以,在此生产程序中,由于不小心沾染硫酸造成伤害的事故居多。

?拉线拉线就是把铜、铝杆材,通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。在拉线过程中常会发生操作人员的手指被线轮压断、被线轮擦伤、及操作人员被飞溅的尾线击伤等情况。

?涂漆涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。由于漆的溶剂是一种较强的腐蚀剂,漆液粘到皮肤上,会使皮肤溃烂。同时,漆也是一种易燃物质,操作又是在高温下进行炽烤,所以就容易发生火灾,造成操作人员被烧伤。

绞合绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。由于绞合时要把多盘线放在高速旋转的绞笼里运转,所以,若操作人员不小心,没有固紧线盘螺丝、关好防护门,就容易发生线盘飞窜砸伤人的事故(这种情况常发生在使用淘汰落后设备的个体企业)。

?挤塑、挤橡挤塑、挤橡就是把橡料或塑料,经过混炼后,在高温下用挤塑,挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。由于挤塑、挤橡的工艺是在高温下进行的,若操作人员不小心,或违规操作,容易被烫伤,如在生产过程中有些工人发现挤出来的塑料在导线上起包,为了使导线能顺利地通过线轮而不被绞断,匆忙中忘了带手套就去处理,结果被灼热的塑料烫伤(此现象常发生在操作小型设备时)。

??防范及处理措施1.在铸杆生产过程中,要使用阻燃的工作服,切不可因为炎热赤膊上阵。在投料过程中,要把铜板、废铜剪切成小块用夹子轻投轻放,原料水份多时要进行烘烤,避免因铜液激荡和胀暴伤人。对炉体要进行定期检修,避免炉体因使用过久,损坏过大发生穿底漏铜造成火灾和人员伤亡,冷却时操作人员要注意不要被蒸汽烫伤。

?2.在酸洗过程中,要穿戴防酸劳动防护用品。配制酸洗液时,必须按工艺规程,先加水再加酸,避免硫酸飞溅灼伤人体。在操作中要稳拿稳放,防止跌倒,损坏酸桶,对泄漏的酸液要及时处理。

?3.拉线时,手指不要放在线与塔轮之间,开车后,操作者应站在收线盘的侧面,以防断线头飞出伤人。

?4.在涂漆时,对漆液要稳拿稳放,注意安全,谨防漆液飞溅伤人,漆箱及存放漆溶济附近区域严禁烟火。

?5.在绞合工艺中,开车前,要检查各线盘是否固定好,检查机器各传动部位有无障碍,螺丝是否松动,防护装置是否齐全。

?6.在挤橡和挤塑工艺中,不可赤手接触高温下的模头、出线以防烫伤。

?以上措施主要是针对电线电缆行业各工序工艺特有的事故隐患,其实,每个工序工艺还存在一些共同的事故隐患:如在操作中靠近正在运转的机器,被卷伤;被堆放在机台上或附近高处的物体砸伤;被堆放的杂物绊倒摔伤;带电检修电器被电击;两人以上操作,一人正在机器里检修,另一人却打开开关,造成伤亡等;在堆放易燃易爆的库房里吸烟引起火灾;在起吊重物时,站在起重臂下引起伤亡等等。为了彻底杜绝安全伤害事故的发生,每个工序都应该遵守以下安全操作规程:

?1.上班前,应穿戴好劳动防护用品。

?2.操作者应受过安全技术训练,熟悉本机台的操作方法,以及各个按钮的用途,不熟悉本设备性能的工人,禁止操作。

?3.开车前,检查机器各传动部位有无障碍,螺丝是否松动,防护装置是否齐全。

?4.二人以上操作时,必须事先通知各操作者才能合上开关,接通电源。

?5.开动机器后,身体不得接触传动部位,不准清理和擦机器。6.操作者应随时注意机器的运转情况,发现不正常震动和声响,应立即停车,会同保养维修人员进行检查。

?7.禁止对电器设备带电调整、修理,电器开关箱内不许放任何杂物。

?8.应及时清除机器周围的废物及杂物,防止滑倒发生事故。

?9.不能戴湿手套按电钮,防止漏电伤人。

?10.禁止任意拆卸机电设备上的安全防护装置。

11.凡工作需要接触机器传动部位时,应停车切断电源。

?12.熟悉消防器材的存放位置及使用方法,严禁在堆放易燃易爆的库房车间里吸烟、点火。

?13.线盘应堆放整齐,其堆放高度不得超过1米,禁止在机台上放置物品或工具。

?14.及时修理损坏的线架,起吊时严禁吊臂下站人。

?15.下班后,应拉下闸刀开关,切断电源。

?电线电缆行业生产过程中安全事故的特点是多“小伤轻残”,橡、塑、漆等易燃易爆物品的使用也造成火灾事故较多,而大多数企业,主要是个体和小集体企业,重生产,轻安全,没有一定的安全操作规程,没有防火器材,没有劳保用品,给安全生产带来了很大隐患。

篇3:电线电缆及绝缘材料安全储存

一、裸导线

(一)验收

(1)裸线外观,圆形的须粗细均匀;扁形的须宽窄一致,厚薄均匀。裸线的外表面应光滑而有光泽,无毛刺、裂口、伤痕、散股、断丝、锈蚀及氧化变质等现象。并应注意裸绞线的绞向是否与要求相符。

(2)裸单线不允许有焊接接头,必要时可做卷绕试验(卷绕方法是将单线在直径相同的单线上密绕六圈,松开后再向同一方向重绕六圈,两次卷绕不断又无裂痕者为合格)。

对直径小于1mm、大于6mm的单线、各种规格的软线,则可不做卷绕试验。

(二)保管

(1)裸电线的导体受到潮湿或酸、碱气体腐蚀后,导电性能将大大下降,要求储存在有防潮设备的库房内,室内干燥,通风良好,温度适宜,且无酸、碱和其他有害气体。

(2)裸电线的导体如果受到机械损伤,就会使机械强度降低,局部电阻增加,使用时易产生故障。因此要求搬运放置时,必须轻抬轻放,不使其受机械损伤,特别是铝线质软更应注意。

(3)有木盘包装的裸线,应放在地面上,零星小批量小型裸电线可上货架保管;包装成批的可以连同包装重迭码垛,垛高应不超过1.5m,以防底层受重压变形。

(4)码垛时垛底可根据地面潮湿情况,下放枕木或水泥条上铺木板,适当垫平、垫高以使垛底通风。

(5)码垛时要注意不得将铜线和铝线堆叠一起,以免发生电化学腐蚀。

(6)保管期限,以出厂保险期为储存期,最好不超过一年半。

(三)保养

(1)裸电线既怕受潮又怕机械损伤,因此在保管期间,必须勤于检查,如温度、湿度不符合要求时(最好室温为0~30℃,相对湿度80%以下),应采取措施及时处理。

(2)如发现包装受潮发霉,应立即将包皮拆开,放在通风处阴干后,用毛刷刷去霉迹,再行包装。如包装破损或不良者,应更换新包装。如发现裸线上发霉,应重新缠绕,边绕边擦干净。

(3)裸线垛应隔一段时间(3~6个月)换动一次,以防下层受压变形,影响质量。

二、绝缘电缆和电磁线

(一)验收

(1)绝缘线的导电部分,表面应平滑、无锈、无伤,并测量线径应与所标规格相等。

(2)塑料线的表面应有光泽,色调一致。无粗糙、发毛、槽纹、颗粒、气泡、杂质、变色、老化、开裂、压扁、偏心、竹节形、凹凸异状、厚薄不均以及机械损伤等现象。

(3)橡皮线的橡皮绝缘,厚度均匀,无偏心,橡胶不变化、不裂纹、不粘着铜线。

(4)漆包线和纤维绕包线的表面无破裂、脱落、损伤、开裂等现象,并应密缠于线轴上,包装干燥。

(5)涂蜡、浸漆的电线,蜡必须涂得发光、漆要浸透。电线的包装应干燥不潮、完好无损。

(二)保管

(1)绝缘电线和电磁线应放在阴凉、干燥、通风、防潮、防尘、宽敞、高大的库房内,避免因受潮、发霉、变质而影响导电能力。库内温度最高不得高于35℃,最低不低于-10℃,相对湿度不超过80%。

(2)绝缘电线和电磁线不能受到烈日曝晒,防止橡胶发粘熔化,塑料老化变质失去绝缘能力。库房向阳窗上玻璃应涂上白漆,防止日光直射。

(3)电线不能与酸、碱物品及矿物油类接触。库内不得有破坏绝缘和金属的有害气体。

(4)小型小批的橡皮线、塑料线以及全部电磁线可放置于货架上,码放不宜过高。

(5)大型大批电线可码垛放置,垛边必须垂直码齐,防止倾斜倒塌。单芯的可多码些,多芯的不宜多码;春冬季节可以码高些,夏秋季节码低些。码垛时必须下垫枕木,上铺木板,最好加放两层防潮纸。堆垛时应注意垛距与墙距保持良好通风。不同型号规格的品种,应分开堆垛。

(6)电线储存过久,绝缘层易老化变质,储存期最好不超过2年。

(三)保养

(1)如发现电线包装外部潮湿发霉,应立即用干布或毛刷擦拭,通风干燥,恢复包装。如包装内部电线受潮发霉时,可重新缠绕,边绕边擦,擦净霉迹后,重新包装。

(2)橡胶受热发粘,轻微者可进行通风干燥后,撒上一层滑石粉,并放在阴凉通风地方,严重者应及时处理。

(3)如电线外层发霉较为严重,但里层尚好时,用布擦除而不能恢复原状者,送生产厂重新浸漆涂蜡。

(4)电线怕重压,承受压力过大时,就会变形,并造成绝缘厚薄不匀,影响绝缘性能。因此,储存较久的电线一般应3个月捣垛一次,将上下层调换堆放,以防下层受压变形,影响质量。

三、电缆

(一)验收

(1)卷绕电缆的木盘应完好无损,其木盘板面应有不退色的标牌,牌上应注明:生产厂名、电缆名称、型号规格、长度、重量、盘号及滚动方向等。

(2)电缆表面应无损伤,更不能有破裂等现象。

(3)浸油纸绝缘电缆及通信电缆的两端,必须密封良好。

(二)保管

(1)电缆怕曝晒,保护层被晒后,沥青溶化,橡皮发粘变形,易使钢带钢丝生锈,塑料硬化变脆,裸铅包膨胀破裂等现象。电缆也怕冷,过冷会硬化,橡皮老化发脆,降低绝缘能力。橡皮绝缘电缆还容易受热空气的影响而老化。因此电缆应放入库房内或四周有遮蔽的货棚内,并应防止日晒、雨淋、过冷、过热。

(2)放置电缆的库、棚应干燥通风、防潮、防尘、温度不高于35℃,最低不低于-10℃,相对湿度不超过80%。

(3)电缆对矿物油的作用不稳定,必须与酸类、矿物油等有腐蚀性的物质隔离存放。

(4)电缆一般用铁、木盘卷绕包装,可以重叠码垛,垛形为立放压缝,不得平放,码垛不宜太高,最好不超过两轴。垛底可根据地面防潮情况适当垫高,以能够通风不受地潮为宜。

(5)电缆不论搬运或码垛,应一律按照铁、木盘上标示的箭头方向滚动,严禁反滚,以防电缆在盘内松动。

(6)电缆储存期限最好不超过一年半。

(三)保养

(1)在保管时要经常注意温度的变化,不符合要求时,应采取适当措施。

(2)应勤于检查。如发现油浸电缆漏油,应及时封头;麻护层沥青滴干、裸钢带铠装

电缆钢带生锈,应立即用〃5沥青涂上,以防止继续恶化。

(3)电缆在零星切割发货时,应先在切割点两端各距60~80mm处用铁丝扎紧,再行切割,以免电缆层松散。铅包电缆切割后,应立即将端头用封铅严密封焊,以免漏油,并防止水分和灰尘侵入。焊药不得采用酸类,可使用松香油。其他电缆,必须用绝缘胶布、胶带严密包封。

(4)保管中应定期转动(夏季3个月,其他季节视情况延长时间),以免底面受潮腐烂,并使其内部绝缘体分布均匀。

四、绝缘材料

(一)影响绝缘材料性能的各种因素

(1)水分。绝缘材料吸水后,电性能严重恶化,表现在绝缘电阻下降,介质损耗加大,甚至在不高的电压作用下就被击穿。另外,水分的侵入,时间过长将使材料膨胀变形、发霉腐烂。

绝缘材料在保管中受潮的程度,决定于库房的条件。主要是空气的相对湿度,随着空气相对湿度的增加,材料吸收的水分将急剧增大,尤其是纤维材料,应特别予以注意。

(2)温度。在高的气温下,一些绝缘材料会变形、开裂、起泡、并降低机械强度,从而使材料性能恶化(称老化),如漆布、薄膜材料在高温下会变脆、开裂。因此,要注意库房的通风,保持适宜的环境温度。

有许多绝缘材料的耐寒性不好,不能耐受寒冷和冰冻,在低温时开裂,失去弹性、变脆,以发生不可恢复的恶性变化。所以绝缘材料应存放在有暖气的库房中。

(3)光照。强烈的光照使一些材料的分子结构发生化学变化,以致老化。大气中存在氧,在温度高、日照强烈的环境中,对绝缘材料的氧化剧烈,使材料变质并形成“日光开裂”,而失去绝缘保护作用。所以在保管绝缘材料时,要避免露天存放和日光直射。

(4)砂尘。空气中含有砂尘,因其颗粒较小,故能长期悬浮于空气中,并到处散落。在干燥和潮湿交替的季节中,它们潮化并附于绝缘材料表面,使绝缘材料表面电阻降低。所以,保管时要注意室内清洁。

(二)绝缘材料保管的一般要求

(1)绝缘材料应保管在保温的库房内,适宜的温度为10~35℃,空气相对湿度为80%以下,地面应为干燥的水泥地或木地板。保持库房环境卫生,禁止大量洒水或洗刷地面。材料应避免日光照射,并离开暖气一定距离,库内不得设置明火(参照公安部防火规程)。

(2)绝缘材料应分设若干专门库或区保管,在任何情况下均不得与化学药品、粉末金属等混杂一室,以免受到侵蚀。

(3)绝缘材料应分品种、分规格堆码或入垛存放,并且应特别标出各种材料的出厂日期及有效期限,绝对保证先进先出。对期满材料必须经技术部门鉴定性能合格后,才能继续发放使用。

(4)搬运、盘点、发放时应小心谨慎,不使绝缘材料受到机械损伤,应使包装物保持完好。

(三)几种产品的保管方法

(1)绝缘漆。绝缘漆产品应储存在阴凉、通风、干燥的库房中。库房温度最高不宜超过30℃,库房应远离热源与火源。盛装绝缘漆的容器应完整无损和封装严密,否则由于溶液挥发而使绝缘漆变稠、变硬;同时挥发的蒸汽亦能与空气形成具有爆炸性的混合气体。

绝缘漆在储存时,每隔二个月应将漆桶翻转一次,以防颜料沉底结块。绝缘漆不易长期储存,应贯彻先入先出原则。

绝缘漆在储存时,注意不使沾染灰尘、污物,特别是导电的质点混入漆内,否则会降低漆膜的击穿强度和耐热性,并使漆膜寿命降低。

由于绝缘漆的老化作用,因此每种绝缘漆均有规定的储存期限,超过了规定期限,则须按照标准上规定的技术条件,进行检查,合格后方可继续使用。

绝缘漆的码垛不宜过高过密,一般最高不宜超过3层。

(2)浸渍纤维制品。浸渍纤维制品应储存在清洁、干燥、通风良好的库房中,温度不超35℃,相对湿度为40~65%,不应靠近火源、暖气,避免日光直射。各种漆布、漆绸每卷用防潮纸包裹平放在料架上或垂直放置及悬挂在架子上。漆管应储存在料柜内或原箱码垛。储存期限一般为6个月。

(3)层压制品。层压制品对库房要求同上。堆码时每张纸板间应隔垫薄纸,以免表面磨损。大尺寸的板材放在下面,小尺寸的放在上面。层压板、棒储存期限为18个月,层压管储存期限为6个月。

(4)塑料。电工用塑料储存于干燥而清洁的室内,不靠近火源、暖气和受日光直射。适宜的温度为0~20℃,空气相对湿度小于70%压塑料必须密封在原桶中保存,并严格按牌号和批号放置,不得乱放。酚醛压塑料储存期限一般为6个月,其他塑料为3个月。

(5)云母制品。云母制品应储存于干燥而清洁的保温库房中的料架上,层间应以纸隔开,无受潮和机械损伤。不靠近火源,暖气和受日光直射。适宜的温度为10~30℃,空气的相对湿度为70%。储存期限一般为2~3个月。

(6)薄膜材料。薄膜材料储存期限一般为1年。薄膜材料均为成卷包装,外面包有防潮纸,应入架存放,只准堆放一层,如大量储存时可原箱存放,可堆垛数层。库房条件与其他绝缘制品相同。