场地顾问职位描述与岗位职责任职要求

职位描述：

职责描述：

1.与城市业务部对接，对业务部进行流程培训，结合公司后台系统协助业务部完成场地信息对接，完成订单

2.负责平台用户的日常关系维护，有必须时需独立负责销售

3、负责日常社群运营维护，保证社群的活跃，推送优质活动场地和内容，并收集用户需求和反馈。

4、需借助公司电话及网站后台开展工作

5、负责活动售后支持以及活动协调

任职要求：

1.热爱服务，较好的沟通、记录、表达和总结能力。

2.善于学习，责任感强，懂客户心理，抗压能力强，能够快速学习新业务并灵活的应用于工作中。

3.熟练应用各类日常办公软件。

4.良好的表达和跨部门沟通能力，较强的项目推动力.

5.保持长期的学习习惯，并拥有较强的学习能力

篇2:风井场地压风机房设备安装安全技术措施

一、工程概况

由煤炭工业太原设计研究院设计我公司承揽安装的新元二期韩庄风井场地压风机房设备安装工程即将开工。为了保证工程的安全、高效、顺利的进行,特编制本措施,待审批后,要严格执行。安装期间,项目部工程负责人和安全负责人要严格按照本措施对安装工作进行监督检查。

二、主要工程量及技术参数

1、sa-250w-10kv型螺杆空气压缩机?4台重量:6.8t排气量:42m3/min工作压力:0.75mpa?电动机:n=250w产地:北京复盛机械有限公司

2、c-6/0.8储气罐4台公称容积:6m3?工作压力:0.8mpa单重:约1.5t产地:北京复盛机械有限公司

3、sqd-3型手动单梁起重机?1台?起重量:10t跨度:9m

4、管道φ273*7?15m、φ108*4?45m、配套各种阀门17个

三、施工前准备工作

1、熟悉图纸及设备随机资料,明确施工内容,掌握施工方法,要对施工中可能存在的问题进行预测,并与甲方协调解决。

2、提前落实到货设备外形尺寸及重量,做好设备运输前的准备工作。

3、工地技术员对到货的设备要及时会同甲方有关人员及监理进行开箱检查,作好详细的记录。对所有进场的设备和材料进行(开箱)检查,认真清点并做好详细的记录。注意随机资料的收集,及时进行工序报验。做好到货设备的成品保护,防止丢失、损毁。

4、技术员在开工前应严格检查施工工具是否准备齐全,绳扣、倒链是否完好,并做好记录。

5、要求土建项目部将设备基础的基准线、中心线、标高线标在基础的醒目位置。安装人员将基准点、线、接收过来后,并对基础进行认真复查。

6、技术员对施工人员要进行安全技术交底。严格各工序间的自检、互检、交接检验。

7、所用压风机房内已安装的10t手动单梁起重机在吊装前必须验收合格,正式起吊前应先进行试吊。起重工具、设施使用前要有专人进行检查,不合格的严禁使用,不得超载使用。为防止机组损坏,应采用正确的提升和运输方式,底座上有供倒链拖索使用的提升销轴。

8、临时供电须严格按照《电业操作规程》施工用电规范执行,并加强监督检查。严禁私拉乱接。严禁使用不合格配电设施和照明器具。

四、设备起吊、捆绑钢丝绳受力计算

1、设备由供货单位负责运至压风机房施工现场。我施工单位负责将设备吊装就位。本站最重件为空压机,其单重为:6.8t(按7t计算),钢丝绳受力根数为4根,每根钢丝绳与垂直方向的夹角为45゜,则单根钢丝绳所受拉力:

f=g/(cos45?×4)=2.48t

2、查实用五金手册,吊装钢丝绳选用抗拉强度为155kg/mm6×37-φ19.5mm钢丝绳,钢丝绳破断拉力为21.85t。

n=21.85÷2.48=9倍(安全)

五、施工方案及工艺要求、质量标准

1、螺杆空压机的安装要求

(1)、螺杆压缩机应放在水平的基础上。

(2)、为了保持水平,安装前要确定土建已抹好面,并且检查标高不超过±10mm,方可安装。

注:空压机所加润滑油必须加注空压机厂方提供或指定的润滑油。

(3)、吊装空压机时上部要加装压迫空压机外部箱式结构的槽钢架。

2、管道安装

(1)、管道焊接时要先将管膛内杂物、锈皮及管道外表锈蚀物均应去除干净。

(2)、管道焊接后在安装前要再次检查管道,确定在管道内部没有焊渣和灰尘。

(3)、管道焊缝不仅承受介质压力,还承受管道自重及介质的重力,所以要求焊缝的厚度应大于管子厚度2~3mm,且要求打坡口焊接。

(4)、连接阀门的法兰焊接时,应将阀门先预装在管道上,焊接完成后再加垫,法兰螺栓应对称紧固,防止漏拧和偏口。

(5)、管道支架应可靠、牢固。

(6)、管道吊装时,绳索必须打背扣锁死管子,必须注意保护和防止碰撞周边设备。必要时应用麻绳进行人力溜拽。

(7)、管道焊接采用手工电弧焊,焊工要持证上岗。

(8)、所有管道应按安装图设计提供的试验压力进行打压试验,延续时间为10分钟,在此时间内不渗漏且压力下降不超过试验压力的10%方为合格,试验压力为工作压力的1.5倍。在系统投入使用前,先拆除用压缩空气进行彻底吹洗再重新连接。

(9)、管道试压完毕要进行除锈和清除油污等杂质,内壁刷红丹防锈漆两遍,外壁红丹打底,在刷黑色防锈漆一遍。

3、储气罐安装

储气罐安装可利用2t倒链将其就位,操平、找正后固定,储气罐灌浆凝固后再进行安全阀及管路的安装。储气罐的地脚螺栓孔灌浆及二次抹面所用砼要高出基础砼一个标号。

六、设备及管道安装质量技术要求

安装质量应符合随机技术文件要求及《煤矿安装工程质量检验评定标准》。

1、主机和附属设备的防锈油封应清洗洁净,并应除尽清洗剂和水分。

2、设备应无损伤等缺陷,工作腔内不得有杂质和异物。

3、储气罐压力容器在安装前应做强度试验和严密性试验,应按国家规定《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。(当压力容器外表完好,具有合格证,在规定的质量保证期内安装时、不作强度试验,应作严密性试验)

4、设备安装允许尺寸偏差:

(1)机体位置偏差:10mm。

(2)机体标高:±5mm。

(3)多台机体位置偏差:15mm。

(4)多台机体标高偏差:20mm。

(5)储气罐垂直允许偏差:1/1000。

(6)机体纵横向水平度:0.1/1000。

5、管道安装尺寸允许偏差:

(1)?标高:室外25mm,室内15mm。

(2)?立管垂直度:5/1000。

(3)?成排管平行度15mm。

(4)?排污管坡度按设计要求执行

七、试车:

压缩机、储气罐安装完毕,经有关人员检查合格后,在设备厂家人员配合下进行试车。

压缩机试运转前应按设备技术文件的规定进行如下检查:

①在润滑系统清洗洁净后,加注规定符合技术要求数量润滑剂。

②冷却水系统,进、排水管路应畅通、无渗漏,冷却水水质应符合设计要求,供水正常。

③油压、温度、断水、电动旁通阀、过电流、次电压等安全联锁装置应调试合格。

④单独启动驱动机,其旋转方向应正确,压缩机盘车应灵活,无阻滞现象。

⑤在规定压力下连续运转中,应检查下列各项,每隔0.5h记录一次。

a、润滑油压力,温度和各部分的供油情况

b、各级吸、排阀的温度和压力

⑥各级进、水的温度和冷却水的供水情况

⑦各轴承的温度

⑧电动机的电流、电压、温度

压缩机试运转合格后,应彻底清洗润滑系统,并应更换新润滑油。

八、安全注意事项

1、凡参加施工的人员,除严格按《煤矿安全规程》执行外必须遵守其本工种操作规程。

2、进入施工现场,必须戴好安全帽。登高作业人员必须系安全带,安全带要绑扎在牢固可靠的地方。

3、凡登高(高度超过2米)安装阀门等重型设备和管件时,除必须有专门的起吊装置外,登高人员所站立的位置必须有可靠的安全防护,所踏架板必须可靠固定并保证足够的安全宽度。所有踏板严禁有翘头板。

4、施工现场工具、材料要堆放整齐。每次施工完毕及时清理现场杂物,做到文明施工。

5、施工用的汽油、煤油、润滑油脂必须存放在远离设备、通风良好、不易引燃的地方,并悬挂标志牌,要有专人管理,严禁在周围20米内有烟火。

6、吊装作业前,要严格检查起吊设施,钢丝绳、绳扣等索具保证其完好可靠,所吊设备要明确其重量及重心位置。捆绑钢丝绳与设备棱角接触处要垫木板或胶皮,防止钢丝绳受损伤。

7、吊装现场必须提前清理干净,减少杂物。吊装作业要设专人统一指挥,信号要明确。严禁人员站在起吊后的重物上或从重物下通过,未经指挥人员许可,施工人员不准用手去扶吊装中的设备。

8、电焊工要持证上岗并严格遵守本工种操作规程。电火焊施工时,工作人员必须经常检查电火焊工具、设备的使用情况,如有漏气、漏电现象不得使用。特别注意:保证所用的气瓶在有效检验期内(根据特种设备管理规定,氧气瓶、乙炔气瓶每三年检验一次)。施工现场进行气焊时,氧气瓶要放倒使用,乙炔瓶要竖立使用,各瓶必须放置稳妥且氧气瓶、乙炔瓶及施焊点三者之间的安全距离均不得小于10米。

9、施工现场配备足够的合格的灭火器(至少2个),消防备用砂子不少于0.3米?,以及消防用水、其它消防器材、警示标识。易燃、易爆物品设专人负责保管。特种作业人员必须持证上岗。

10、严禁酒后作业,杜绝“三违”现象。

九、施工组织

项目负责人:

技术负责人:

技?术?员:

安?检?员:

施工小组:

宏厦一建综合工程公司

2011年5月20日

篇3:地面场地设备整理安全技术措施

根据煤矿安全质量标准化标准要求,提升场地形象,安全品质,对西场地综机设备,平板车设备进行分类整理,以及整理的小支架配件运往木场综机设备场地。

一、工作量:

1、西场地小支架及液压支架配件、平板车等分类整理、码放,所有千斤顶、立柱按标准上架。

2、小支架装车后,转到木场综机设备场地。

二、?工具及材料准备

合格的行车起吊锁具2套,其中一套备用,φ18绳套两个,3t和2t葫芦各2个,专用连车三环5副,销子10个,封车器10个,封车链子10条,行车检查完好,完好电瓶车一台,平板车若干辆。

三、?施工要求及方法

3.1综采场地设备清理码放工作要求:

3.1.1所有码放的设备必须码放在行车警戒线以外。

3.1.2同类设备码放排列成一线。

3.1.3码放的设备之间留出500mm的工作空间。

3.1.4两层设备之间要有防滑措施,严防自行滑落。

3.1.5千斤顶、立柱等圆柱形设备要上架码放,同一型号码放在一起。

3.1.6分区合理布置,放置标志牌。

3.1.7废旧物料按要求回收。

3.2设备起吊及装车

3.2.1用行车钩头钩牢小支架底座起吊眼,起吊后,装在合格的平板车上,用两道封车器在平板车上交叉封车,反复手把带动转动棘轮装置及丝杠转动,将封车器张紧封车器外露3-10丝。

3.2.2起吊平板车时用行车钩头挂好平板车两个对角,平稳落地后码放整齐;

3.2.3用绳套穿在千斤顶销子眼,行车钩头锁具挂好绳套后进行起吊。

3.2.3注意垂直起吊并适度张紧锁具,检查好勾头连接情况。

四、安全技术措施

4.1所有上岗人员必须认真学习并严格执行本措施,人人签字留名,经考试合格后方可作业,特种作业人员持有效证件上岗。

4.2、所有上岗人员必须严格执行岗位安全生产责任制、工程质量验收制、事故分析制等各项规章制度。

4.3、所有上岗人员班前不准喝酒,工作服从指挥、听从安排,精力集中。

4.4、工作中严禁任何人违章指挥、违章作业、违反劳动纪律;牢固树立安全第一的思想,做到不安全不生产。

4.5、在使用行车过程中,所有作业人员必须认真执行以下安全措施:

4.5.1指定专人作为起重作业的指挥,并规定统一起吊信号(吹哨发送信号),保证在作业过程中,认真执行起重吊安全技术要求,保证作业安全。

4.5.2了解起吊物的重量、几何形状,根据设备重量选择符合要求的吊具、索具并确定具体的起吊方法。

4.5.3起重作业前,由行车司机对起重行车、吊具、索具作全面检查,检查内容为:完好程度、规格型号、数量以及备用品是否齐备。

4.5.4起重前必须详细检查吊件是否绑、挂牢固,是否找准重心,吊点是否正确。

4.5.5严禁超负荷使用起重设备;严禁起吊重量不明的吊物。

4.5.6吊件吊升平稳,避免振动或摆动。当吊件离地约100~200mm时,应停机复检绑挂的牢固程度,索具、吊具有无异常,确认无误,方可继续起吊。

4.5.7吊索的转折处与设备接触的部位,垫以软质垫料,以防设备和吊索损坏。

4.5.8任何人不得随同吊装设备或起重机械升降。

4.5.9重物起吊作业中,任何人不得在已吊起的吊物垂直下方及受力索具附近停留、通行;不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。若需进行设备的摆正、转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。

4.5.10重物升起后,若人员必须进入下方安装时,要用方木打好木垛,支撑牢固,经检查确认无安全隐患后,方可入内进行工作。

4.5.11不准将物件吊起后长时间停留在空中,如因故中断作业,必须采取安全可靠措施。

4.5.12设备起吊就位后,放置稳固。对重心高的设备,先采取长麻绳或长钎子进行稳固,然后用封车索具进行可靠封车后,方可拆除起重机具;在拆除联接件或拆除封车时,必须先挂好起重钩头并预紧。

4.6、行车司机操作规定

4.6.1行车工须经训练考试,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。

4.6.2开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器制动器、限位器、电铃、警报器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。

4.6.3必须听从挂钩起重人员指挥,但任何人发出的紧急停车信号,都应立即停车。

4.6.4行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

4.6.5操作控制器手柄时,应先从“0”位转到第一档,然后逐级退挡减速度。换向时,必须先转回“0”位。

4.6.6当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车,紧急开关代普通开关。

4.6.7工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留。运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

4.6.8检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

4.6.9行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

4.6.10运动中发生突然停电,必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。

4.6.11运行时由于突然故障而引起吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

4.6.12行车工必须认真做到“十不吊”:

(1)吊物上站人或有浮放物件不吊;

(2)超负荷不吊;

(3)光线暗淡信号看不清、听不清,重量不明不吊;

(4)吊车上吊挂重物直接进行加工时不吊;

(5)工件埋在地下不吊;

(6)斜拉工件不吊;

(7)棱角物件没有防护措施不吊;

(8)氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;

(9)安全装置失灵不吊;

(10)违章指挥不吊。

4.6.13工作完毕、行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

4.7、电瓶车司机操作规定

4.7.1电瓶车司机必须经过技术培训,考试合格,持证有效证件上岗。

4.7.2操作时,司机保持的正常姿势是:坐在座位上,目视前方,左手握控制器操作手把,右手握制动手轮。严禁将头或身体探出车外。制动手轮停放的位置:应当保证手轮转紧圈数在2~3圈的范围。

4.7.3严禁甩掉保护装置或擅自调大整定值:或用铜、铁丝等非熔体代替保险丝(片)等熔体。

4.7.4司机不得擅自离开工作岗位,严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。司机离开岗位时,必须切断电动机电源,将控制器手把取下,扳紧车闸,但不得关闭车灯。在有坡度的地方,必须有可靠的制动器将车辆掩住。

4.7.5使用蓄电池式电机车,不得使蓄电池过放电。

4.7.6严禁用机车进行复轨。

4.7.7联接器应良好,使用标准三环连车;多车连接时,对于已连好的车都要把电车向前开,使连接环预紧,防止车辆向后滑行。

4.7.8严谨在车未停稳时工作人员弯腰进入两车之间进行连车作业。

4.7.9手闸及撒砂装置应灵活有效。

4.7.10按规定向机车各注油点加注适量的润滑油,沙箱内应装满符合规定粒度的干燥细沙。

4.8.高压液管理

4.8.1泵站压力不小于30mpa,乳化液浓度达到1.8--2.0%,必备有检测仪器。

4.8.2敷设的高压管路耐压应不小于40mpa,管路所有分支必须配齐截止阀。

4.8.3.开泵前,必须向工作人员发出开泵信号并等30s后开泵。停泵后,再开泵前必须确认呼叫停泵人,得到允许后方可开泵。

4.8.4乳化液泵安全溢流阀的调定压力整定为30mpa。严禁随意调整安全溢流阀的整定值。

4.8.5严禁用高压乳化液冲卫生。

4.8.6检修或更换泵的机械液压元件时,必须把开关的隔离手把打到零位,关闭进回液截止阀,待泵完全卸载后方可进行工作。严禁带载或卸载不充分工作。

4.8.7严禁使用低压胶管代替高压胶管,管路的承压能力与泵站压力相适应。严禁不同压力等级的胶管混用,严禁使用变形、锈蚀严重的高压胶管。

4.8.8u型销子必须与管接头相匹配,严禁使用单腿销、铁丝或其它物件代替u型销,严禁使用没有涨力的u型销,严禁低压力u型销代替高压力u型销。

4.8.9高压液使用前,必须有供液人检查管路敷设情况,确保管路联结正确、可靠,各管件合格,插接可靠。供液时必须先点动,无问题后方可正常供液。

4.8.10液压支撑设备条件下,人员及身体任何部位严禁进入下方进行作业。确需进入下方作业时,必须对设备进行可靠的刚性支撑。

4.8.11检修液压系统注意事项:

4.8.11.1任何人不得借停液时间不经联系就进行与液压有关的检修。

4.8.11.2检修拔插高压管路前要进行卸载操作并确认无压后方可作业。

4.8.11.3泵站司机开泵前要联系确认所有与液压有关的检修工作完成后方可开泵。

4.8.11.4两人以上配合液压操作检修时,要呼应一致,供液逐渐由慢到快。

4.8.11.5检修后供液(或试压)时,人员要站在安全地点,避免正对可能漏液或管路元件可能松脱弹出的方向伤人。

4.8.11.6人员身体部分需要进入设备(或重物)下方作业时,不得仅靠液压起吊(托顶),必须采取安全可靠的机械固定(打木垛、绳链、吊挂等)

4.9、手指口述

4.9.1行车工

4.9.1.1作业前:手指口述:“梯子、扶手安全牢固,操作手柄在‘空挡’位置,行车限位可靠,电铃响声正常,试运行正常,确认完毕。”

4.9.1.2作业中:手指口述:“钩头、起重吊具、钢丝绳完好,符合要求吊挂牢靠,可以试吊,人员站位安全,运输路线畅通,确认完毕。”

4.9.1.3作业后:“起重吊具已摘,行车已停到规定位置,操作手柄已在‘空档’位置,电源开关已关闭,确认完毕。”

4.9.1.2电车司机:

4.9.1.2.1作业前:手指口述“前后照明灯、车闸、警铃、撒砂装置、连接装置完好可靠;车帘已挂好;确认完毕。”

4.9.1.2.2作业后:手指口述“停车位置合适;前后左右有无障碍物;车已刹牢,把手取下,确认完毕”

以上不尽之处,严格执行煤矿三大规程有关规定,相关内容一并传达贯彻。参加施工人员必须认真学习本规程,熟知各工艺环节及安全注意事项,方准签名参与施工。