生产管理系统岗位职责任职要求

生产管理系统岗位职责

岗位职责:

负责石油化工行业工厂信息管理PIMS系统及生产执行MES系统设计、组态、测试及试车。向部门经理和PIMS/MES主任工程师汇报工作,负责协助系统主任工程师,从客户的开工会到整个项目(国外及国内)成功完成的过程中,执行PIMS(PlantInformationManagementSystem生产信息管理系统)系统项目软件工程。

A.根据设计院及客户具体需求参与工厂信息管理PIMS系统的配置、数据库的生成、调试、测试(内部、工厂/现场验收)、现场的安装、开车和试运转。

B.进行用户需求分析,协助设计和开发软件,包括撰写需求文档和工程设计资料。

C.进行产品的组态、开发,并进行验收和部署。

D.进行用户培训和撰写操作手册(英文)。

2.岗位要求:

A.大学本科及以上学历,工业自动化、计算机及相关专业,大学英语4级及以上;

B.精通微软SQL数据库及MS-SQL语言;

C.精通VisualBasic,ExcelVBA,熟悉.NET和C#;

D.熟悉网络,交换机及防火墙配置;

E.良好沟通合作能力;

F.英语读、写、说流利;

G.能适应频繁出差(国外及国内);

H.1-3年工业自动化行业,VB、C#等语言开发及数据库编程管理和开发(SQLServer,ORACLE等)经验,优秀应届生可适当放宽条件;

I.了解OSI-PI,SCADA,PLC,SAP,ERP,OPC及DCS系统者尤佳;

J.优先考虑具有石油化工行业仪表维护、先进报警管理AAM系统及分析仪表维护管理AMADAS系统经验;

K.良好的学习态度和能力(通过公司相关培训/考核,在一定时间内能够掌握胜任岗位所需的相关技能。)

生产管理系统岗位

篇2:处置生产系统突发事件指挥汇报制度

1、为了规范生产系统突发事件的指挥及汇报制度管理,特制订本制度,本制度适用于临猗分公司。

2、突发事件汇报内容:

2.1紧急状况包括着火、爆炸(单体容器)、液氨贮槽泄漏、甲醇贮槽泄漏、半水煤气气柜泄漏、断水、断电、断汽、断仪表空气等。

2.2各工段还包括:

空分工段:空冷塔带水,自洁式过滤器电磁阀故障、差压报警、不反吹、隔膜阀关不严、阻力不显示和脉冲空气过滤器堵塞,纯化系统时间程序控制器失效、空气入吸附器前温度过高、蒸汽加热器泄露、空气处吸附器后二氧化碳含量值过高、分子筛进水,膨胀机轴温过高或过低、超速飞车、机后带液、机组振动大和TE堵塞,分馏塔膨胀机故障、切换装置故障等。

造气工段:风机掉闸、油泵掉闸、总防爆板爆等

脱硫变换工段:罗茨机跳闸、系统严重泄漏、气柜抽负等

脱碳工段:机泵跳闸等

压缩工段:严重带水、带液、一进汞柱急剧下降气柜有可能抽负、机体响声大、单体电流严重超标、单机缺油短时间不能恢复等

双甲工段:循环机掉闸等

合成工段:透平机跳闸等

尿素工段:断二氧化碳气、严重超压、断氨等

锅炉工段:严重满水,炉管严重泄漏,锅炉水位不明,所有水位计损坏等

3、现场处置规定:

3.1不影响生产的小事故发生,由事发单位当班班长在处理事故的同时,将异常情况准确、及时汇报给分厂调度。分厂调度一边协调处理问题,一边及时将实际情况汇报给总调,总调在协调、组织调整工艺或处理事故的同时做好记录,然后根据事故大小,将具体情况汇报给相关领导。

3.2断电、断水、着火、爆炸、有毒有害气体泄漏或人身伤亡大事故发生,分厂调度第一时间汇报总调,生产处接到报警后,迅速通知有关部门、车间,查明事故发生部位和原因,采取有效措施控制事态扩大,疏散无关人员撤离现场,下达应急救援处置指令,同时发出警报,通知指挥部成员及专业救援队伍赶往事故现场,迅速作好应急抢险救援工作。

4、事故应急救援指挥领导组织机构:总指挥:总经理;副总指挥:主管生产副总;成员:其他副总、各分厂厂长、分厂车间主任。

5、生产处事故应急救援现场处置队组织机构:

应急救援现场处置设在生产总调室,组长:生产管理部部长,具体协调处置为总调。

6、通讯规定

6.1厂救援信号主要使用岗位固定电话(手机)联络,干部使用厂配备的手机小号通讯联系;总调室有临猗分公司所有单位固定电话号码。

6.2所有干部手机24小时必须开通,发生事故后,总调用手机向干部群发事故信息,确保事故应急救援指挥领导人员迅速赶赴现场,开展救援工作。

篇3:加气站生产系统巡回检查管理规定

(一)巡回检查原则

1、站区每小时进行一次检查,特殊情况下应可以酌情增加检查次数。

2、在生产过程中,当班人员应定期按照工艺流程和技术要求逐点逐件认真的对各设备、管线、阀门、仪表等进行检查,现场采集到的各种运行参数与控制系统采集的各种参数应认真进行核对、比较。如差异较大时应及时查清原因并进行纠正,若发现异常情况要立即进行处理,处理不了要及时报告值班班长和站长,采取相应措施,杜绝事故的发生,并要做好记录。

3、检查中要认真做好检查记录,记录工整清晰,报表整洁,保管妥当。

(二)检查内容

1、检查控制柜与配电柜上的各电器元件有无失灵或异常情况,压力、温度、电流、电压等的读数是否正常,工作环境是否有异味或异常声音。

2、检查储罐、低温LNG泵撬、L-CNG柱塞泵撬、高压气化器、储气井和其他设备的的控制阀、各仪表、压力管道有无漏气和其他异常现象。

3、检查售气机有无漏气现象,快速接头是否清洁、操作是否灵活。

4、检查消防器材性能是否完好(压力表指示在合格范围),数量是否齐全,外观是否清洁。

5、检查广告灯、加气雨棚照明灯和安全疏散标志是否完好。

(三)巡回检查线路

1、储罐区

储罐——紧急切断阀——储罐出液管路——LNG潜液泵——L-CNG柱塞泵——高压气化器——程序控制盘——储气井

2、售气系统

售气机——加气枪

3、空气压缩机系统

设备间空气压缩机——出气阀——空气冷凝干燥机——泵撬空气管路——储罐空气管路——加气机空气管路

4、控制系统

配电柜——PLC控制柜