安装技术工岗位职责

岗位职责:

1、负责公司项目的技术支持和安装;

2、负责项目的系统设备、管道、电气看图接线、桥架、线缆管道线的安装、协助调试工作;

3、项目自安装调试开始至终验收的项目工作。

岗位要求:

1、18—35岁;

2、中专及以上学历,熟悉电工和电脑基础知识;

3、具备音响安装经验、有电工证者优先;

4、抗压性强、吃苦耐劳、身体健康、适应出差、有进取心与事业心;

5、诚实敬业、有良好的沟通协调能力、工作责任心强和团队合作意识。

6、不能接受出差者勿扰。

篇2:电气安装工程施工技术工艺验收标准

电气安装工程施工技术、工艺及验收标准

1、电气配管技术要求

1、施工前材料的准备:

A、钢管电线管壁厚均匀,焊缝均匀,无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象,有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣,镀锌完整,无剥落,无裂痕,两端光滑无毛刺,有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm,镀锌层无脱落,无变形开焊,敲落孔洞完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准,并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

2、管路的敷设:

A、所有管路选最近的路线敷设,应减少弯曲,埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结,套丝不得乱丝,裸露丝不多于2-3mm,采用套管,套管长度宜为管外径1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管中心,套管采用焊接时,焊缝应牢固严密,采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧,在振动场所,紧定螺钉应有防松以措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒,其位置应便于穿线,无弯时45m,有一个弯时30m,有2个弯时20m,有3个弯时12m。管路垂直敷设时,据导线截面设置接线盒距离,并用卡箍固定导线,50mm2及以下30m,70-95mm2时,120-240mm2时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐,与管径相吻合,要求一管一孔,不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔,并应刷防腐漆,定型的箱、盒敲落,大管径小,周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上,管口与落孔不得有焊接,进入箱、盒的管口应小于5mm,用梳扣锁紧管口,管口丝扣露出2-4扣,两根以上管入箱、盒要长短一致,间距均匀,排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固,坐标正确,现浇砼墙的箱、盒加支铁固定,将盒内、箱内管口及箱、盒封堵,以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份,管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成,不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理:变形缝两侧面各预埋一个接线盒,先将管的一端固定在接线盒上,另一端将盒的底部垂直方向开长孔,其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍,两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题:

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象,故使用手扳煨管时,移动要适度,用力不要过猛,使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。热煨时,砂子要灌满,受热均匀,煨变冷却要适度。

B、暗配管路变曲过多,敷设管路时,应按设计图纸要求的现场情况,沿最近的路线敷设,不要绕行,弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞,模板拆除后或砌完后,配管应及时吹扫,发现堵管,立即修复,配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐,有毛刺,断管后应及时铣口,锉平管口,去掉毛刺。

E、套管连接管路,对口焊缝不严密,按规范要求,管与管对口处于套管中心位置,套管长度为管外径的1.5-3倍,焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线,漏焊或焊接面不够倍数,焊接不牢应加强操作者责任心,严格按规范要求焊接。

2、电气配线:

1、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求,具有出厂合格证书。

选用管护口,一般塑料件阻燃性。

选用导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测

2、电气配线

a、管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净,管口毛刺打磨平滑。

b、管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%,ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管,管内:

1-3根导线穿DG20(G15)

4-6S根导线穿DG25(G20)

7根以上导线穿DG32(G25)

c、导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线,导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d、导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e、导线在垂直管路内敷设,距离超过去时20m时,为减少导线的下垂力,应在接线盒内加以固定。

f、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g、导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定,并标注编号标记。

h、铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接

i、超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子边接。

j、接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k、实行导线分色法施工,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N线为淡兰色,PE保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线,使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

3.线路检查及绝缘摇测

a、线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定,不符合时应立即纠正,检查无误后再进行摇测。

b、绝缘摇测:照明线路的绝缘测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表,照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

4、工程施工中应注意的问题

a、在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象,因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。

b、铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接,密绕压紧,保证接触可靠。

c、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象,焊锡的温度要适当,涮锡要均匀,涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。

d、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的,剥线时应根据线径先用剥线钳相应的刀口。

e、多股软铜线刷锡遗漏,应及时进行补焊锡。

f、接头部分包扎的不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。

g、螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动,线芯剪得太长,就会造成线芯外露,应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品,同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

h、套管压接后,压模的位置不在中心线上,压模不配套和深度不够,应选用合格的压模进行压接。

i、线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低,应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j、截面为10mm2及以下的单股铜芯线,截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接,但多股铜芯应先拧紧,搪锡后再连接。

3、开关、插座安装

1、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须合设计要求,并有产品合格证。

2、工艺流程

清理→接线→安装

a、清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净,表面清洁不变形,盖板紧贴建筑物的表面。

b、开关接线:同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠,电器灯具的相线应经开关控制。

c、插座接线:单相两孔插座有横装竖装两种,横装时两对两对插座的右极接相线,左极接零线;竖接早两对插座的上极接相线,下极接零线,单相二孔的接地均应在上方,左零右火。

d、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关和插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5cm时,应加装套盒)对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。

3、产品保护

a、安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。

b、开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。

c、其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。

4、施工中应注意的质量问题

a、开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。

b、同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,应及时更正。

c、本工程安装高度,壁开关1.4m,地下插座1.3m,电度表下沿距地1.6m,户终端箱2m,空调插座2m,浴厕插座1.4m(防溅),厨房排烟机插座1.7m,一般插座0.3m,动力控制箱座1.6m,煤气热水器插座1.3m,吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m,床头灯1.4m。

4、配电箱(盘)安装

1、材料的准备

a、铁制配电箱(盘):箱体应有一定机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落,二层底板厚度不小于1.5mm,箱内各种器具应安装牢固,导线排列整齐,压接牢固,并有产品合格证,设备有铭牌,符合设计要求,技术文件、附件、备件齐全。

b、其它辅材、工机具。

2、配电箱(箱)安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求,预埋件牢固,基础槽钢平直,根据不同结构而直立安装或墙装,固定牢固,电缆或导线排列整齐,接线端子示志清晰,连接良好,接地可靠。

b.配电设备内部元件排列整齐,便于操作维修,实测绝缘电阻符合规定,零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列,零线端子应安装在绝缘体上。

c.配电箱(盘)安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。

d.配电箱(盘)的固定:本工程明装用膨胀螺栓固定,暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸,找好标志尺寸,用水泥磁盘浆填实周边图示,安装盘面要求平整,周边均匀,对称贴脸(门)平正,不歪斜。

3、绝缘电阻摇测

配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500VMΩ表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间,两人进行摇测,同时做好记录,做好技术资料存档。

4、电缆桥架及线槽的安装

a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m,安装选用吊架及托架方式,具体安装参照国际86SD169及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短,经济合理,安全运行,并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

b.电缆、电线敷设后,电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200,当其跨度≥6000mm时,其挠度应不大于其跨度的1/150。

c.电缆桥架安装,应因地制宜选择支、吊架,在某一段内桥架的支、吊架应一致。

d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时,电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时,其净距离应满足规定的要求。

g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时,墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时,在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉垂缝时,电缆桥架应断开,断开距离以100mm左右为宜。线槽过伸缩沉缝时,宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时,两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

h.敷设10KV及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时,其层间间距一般不小于50mm。

i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

j.电缆桥架及线槽水平安装时,其连接板连接时不应置于跨度的1/2处或支撑点上。

k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段,一般不得超过100mm。

篇3:卫生洁具安装作业施工技术工艺

卫生洁具安装作业施工技术、工艺

A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生洁具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘平滑,色调一致。

B、安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖应深入净墙面10mm。

C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。

D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。

F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。

G、卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。

H、安装大便器时,首先应根据图示尺寸,确定存水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位,找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口,留出便器进水口安装胶皮碗的部位。

I、小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间须垫铅皮。

J、洗脸盆安装时,先在墙上画出安装中心线,根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要同时用水准尺找平,然后将脸盆固定在支架上。

K、卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。