供应商开发工程师SDE工作职责与职位要求
职位描述：
职责描述：
1）潜在供应商初期RPA审核，与采购一起按宜发供应商策略选择合适的潜在供应商。
PotentialsupplierRPAaudit,supportpurchasingtoselectpotentialsuppliersaccordingtoIFAsupplierstrategy.
2)负责潜在供应商审核及开发，按VDA6.3要求和相关产品质量技术要求评估供应商质量管理体系和过程能力。最终纳入合格供方清单。
Responsibleforpotentialsupplierassessmentanddevelopment,conductprocessauditaccordingtoVDA6.3andrelatedproduct/processrequirements,releasesuppliertoAVL.
3)验证供应商的APQP过程;确保APQP的进程满足IFA要求;定期跟踪并汇报供应商APQP过程中的问题，协助SQE完成PPAP的批准。
VerifysupplierAPQPactivities;ensureAPQPprogress/processintegritycomplywithIFArequirements;F/UandreportsupplierAPQPprogress/problemsinternally;assistantSQEtofinishsupplier’sPPAPapproval.
4)熟悉供应商管理质量工具，能够协助供应商完成新产品开发过程中出现的问题。
Familiarwithsupplierqualitymanagementtools,supportsuppliertoresolveproblemshappeningduringnewparts’development.
5)支持SQE对于量产供应商的改善工作，包括供应商业绩、问题和失效、8D报告等，必要时协助量产SQE处理供应商质量问题。
SupportSQEaboutmassproductionsupplierimprovementactivity,includingsupplierqualityperformance,issuesandfailures,8Dreport,toassistmassproductionSQEinsupplierproblemshootingwhennecessary.
6)上级交办的其他事务。
Othertasksassignedbyitsmanager.
职位要求：
?熟悉IATF16949质量管理体系/FamiliarwithIATFqualitymanagementsystem
?理解汽车行业和主机厂质量要求，例如VDA系列要求,GMQSB,VWFormelQ等质量要求/
UnderstandautomotiveindustryandOEMqualityrequirements,VDAseries,GMQSB,VWFormelQ
?了解APQP,PPAP,PFMEA,ControlPlan,MSA,SPC等工具/KnowledgeofAPQP,PPAP,PFMEA,ControlPlan,MSA,SPC
?熟练运用质量控制方法例如PDCA,8D/A3等/WorkefficientlywithqualitycontrolmethodlikePDCA,8D.
?具有供应商质量管理的经验/Workingexperienceonsupplierqualitymanagement
?产品和工艺知识（锻造，机加工，冷拔焊管，热处理）/Productknowledgeandprocessknowledge（forging,machining,cold-drawtube,heattreatment）
?良好的组织能力和沟通协调能力/Strongorganizationalskill,communicationandcoordinationability
?具有很强的责任心/Senseofresponsibility
?注重细节Payattentiontodetails.
篇2:SQE供应商质量工程师岗位职责范本
1.负责项目的前后期供应商质量评估与管理工作。
2.负责对IQC以及相关人员的培训。
3.负责对供应商的资质进行全面的审核。
4.负责与供应商就质量方面问题进行沟通。
5.负责对供应商方面的不良品进行分析和处理。
6.负责制定出具一定的质量标准作为来料检验员的检验标准。
7.定期对公司来料供应商进行审核、评估和技术上的帮助。
8.负责供应商纠正和预防措施的追踪,避免问题的重复发生。
9.不断改进和提高来料检验的程序和体系以及检验员的检验质量。
篇3:供应商质量工程师岗位职责内容(机械机器设备)
1.改进外购件的质量,帮助供应商提升质量控制能力,形成不断改进的质量理念,减少新供应商和新部件导人的质量风险,降低供应商质量问题带来的客户抱怨。
2.衡量并促进供应商质量目标的达成。
3.执行和落实供应商质量改进活动。
4.开发、评估新供应商和新项目,对新产品进行验证和测试。
5.预防、纠正并持续改进供应商质量问题。
6.完善和提高供应商质量体系。