液压泵司机岗位岗位职责
（一）岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序，并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗，班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工，杜绝违章，确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动，确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施，能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗;
6、熟知乳化液泵结构、性能、工作原理、技术特征。
（二）工作标准
1、液箱里水质必须达标，无悬浮物、杂物、混浊物等;
2、检查乳化液的液位，要求不低于液箱一半，不高于液箱的回液管口;
3、乳化液浓度应保持在3-5%;
4、定期检查并清洗高压过滤网，液箱保持整洁;
5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏，有损坏及时更换;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站压力达到30%规定要求;
8、开泵时要点动开泵，检查泵的运转方向是否正确，否则不许开泵;
9、观察泵的运转声音是否正常。
（三）技术标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%)，要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐，保证供液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
篇2:液压泵司机岗位工作标准
(一)岗位标准
1、熟悉本岗位工作标准及操作顺序,并严格对照执行;
2、按时上岗;不脱岗、串岗、睡岗,班中不干与本岗位无关的活;
3、严格按规程、措施及操作标准和程序施工,杜绝违章,确保安全;
4、按时参加矿上及区队组织的各种学习活动,确保业务、操作技能的的不断提高。熟悉避灾路线和措施,能妥善避灾;
5、必须经过专业技术培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗;
6、熟知乳化液泵结构、性能、工作原理、技术特征。
(二)工作标准
1、液箱里水质必须达标,无悬浮物、杂物、混浊物等;
2、检查乳化液的液位,要求不低于液箱一半,不高于液箱的回液管口;
3、乳化液浓度应保持在3-5%;
4、定期检查并清洗高压过滤网,液箱保持整洁;
5、检查泵体、零部件及管路情况的附件有无损坏,有损坏及时更换;
6、保持滴油器的油量及正常滴油;
7、泵站压力达到30%规定要求;
8、开泵时要点动开泵,检查泵的运转方向是否正确,否则不许开泵;
9、观察泵的运转声音是否正常。
(三)技术标准
1、上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位置高出泵体不足100毫米或无备用泵时,应立即汇报、调整、处理。
2、开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥善遮盖。
3、电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1、5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理。
4、应坚持使用自动配液装置,必须保证乳化液浓度始终符合规定要求(单体液压支柱2%—3%),要对水质定期进行化验测定,保证配液用水清洁,符合规定。
5、必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于18兆帕。
6、检修泵站必须停泵;修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀,不得在井下拆检各种压力控制元件,严禁带压更换液压件。
7、严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、供液管路要吊挂整齐,保证供液畅通。
9、要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
(1)每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器1—2次;检测两次乳化液浓度。
(2)每天检查一次过滤器网芯。
(3)每10天清洗一次过滤器。
(4)至少每月清洗一次乳化液箱。
(5)每季度化验一次水质。
(6)了解高低压压力控制装置的性能检查鉴定和各种保护装置检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次)。
10、操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
收货部制度
篇3:液压泵司机岗位危害因素辨识及预防措施
1、不进行交接班,上班留有隐患,可能造成意外事故;预防措施:认真交接班。
2、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1、5%,可能造成瓦斯爆炸;预防措施:切断电源,停止运转,撤出人员,进行处理。
3、开泵前不与采面联系确认,可能造成误伤人员;预防措施:严格执行信号回复安全确认制,开泵前必须通知工作面,得到允许后方可启动泵站。
4、供液管路杂乱,可能造成高压胶管甩管伤人;预防措施:各种管路吊挂整齐。
5、管子接头或U型卡销不完好,可能造成胶管接头甩开伤人;预防措施:保持管路完好,管接头卡销完好。
6、供压管路破裂脱开,大量漏液,可能造成压力水喷出伤人;预防措施:操作前先检查,有问题处理好后方准操作。
7、油污、赃物多,可能造成堵管子、崩管子伤人;预防措施:加强液压系统的清洁卫生,泵箱过滤器应定期清洗,乳化液泵箱每半月清洗一次。各种胶管液压元件应保持清洁,严禁泵箱随意敞口,严禁不经过滤网直接向泵箱加入乳化油。
8、电气设备和操作按钮不完好,可能造成触电伤人;预防措施:及时检查完好情况,杜绝失爆。
9、转动部件防护罩不完好,可能造成转动部件碰伤人;预防措施:防护罩完好,人员站到安全地点。
10、岗位睡觉,可能造成造成事故;预防措施:不得岗位睡觉。
11、看泵期间有运料作业,可能造成钢丝绳拉伤人、跑车伤人;预防措施:躲到安全地点。
12、乳化液浓度达不到规定,可能造成设备容易老化给采面带来安全隐患;预防措施:坚持使用自动配比装置。
13、压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏,可能造成爆管子伤人;预防措施:开机前认真检查,发现异常即使处理。