掘进机司机岗位岗位职责

一、岗位标准

1、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗，能独立工作;

2、必须熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及电气防爆等相关知识,并遵守入井安全规定;

3、掘进机司机必须身体健康，患有严重的上呼吸道或支气管疾病：如萎缩性鼻炎、鼻肿瘤、支气管喘息、支气管扩张及慢性支气管炎;显著影响肺功能或胸膜病变，如弥漫性肺纤维化疾病、肺硬化、肺气肿、严重的胸膜肥厚与粘连等;动脉硬化、II、III期高血压及其它器质性心脏病禁止上岗。

二、工作标准

1、先根据巷道偏中线和断面的关系，利用红外线导向或两点延线导向法确定断面中线点，再根据中线点找出现在断面的超挖和欠挖状况，确定实际应切割断面与现有断面的关系，使用两点延线法确定断面偏中线位置要将测量线下垂稳定，无摆动情况下才能观测，而且测量点距工作面不超过30米，使用红外线导向时要在巷道内粉尘不大、清晰度较好的情况下进行，巷道坡度变化大时应随时补充中线，保证导向畅通;

2、掘进机开机前，司机必须先发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机;

3、开机顺序是送电、报警、送水、开油泵、切割头、转载机、运输机、装载部，停机顺序是先停切割头、装载、运输机、转载机、油泵、停电、停水(每次开机前，当液压油箱温度较低时应先开动油泵空运转一段时间，待油温升到40℃时方可正式工作);

4、各种动作要求准确、正常，液压系统压力符合规定，声音正常，温度不超过规定，才能向上岗干部汇报，得到准许后再开机切割;

5、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，切割前司机先戴好防尘口罩，进刀深度根据煤岩情况确定，切割头为伸缩结构的掘进机使用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀，进刀必须等到切割头空转正常后才能进行

-

，禁止带负荷起动切割头。切割中遇上停电，待重新起动油泵后，退出掘进机后再起动切割头;

6、正常切割时必须放下前铲板和后支撑、水平摆动切割头、掌握好吃刀深度，严禁不放后支撑用履带承受切割震动力。操作液压控制手把要缓慢均匀，前进和后退要保护好跟机电缆和水管;

7、切割时要按照正常顺序水平走刀，每刀不能割到断面边缘，每个循环割完后进行一次修边，保证成巷质量。

8、遇到岩石必须先割煤再割岩石，禁止在岩石中进刀，切割岩石时要掌握好合适的吃刀深度，防止大载荷切割，切割岩石必须沿层理方向走刀，禁止横断层理走刀，岩石硬度太大必须先放炮后切割;

9、切割和前进要先开动装运机构，避免铲板部浮煤过多，割底和卧底时要停止装载部，避免干涉;

10、割底和卧底时禁止抬起铲板，切割部与铲板要保持合适的距离，卧底时要一刀压一刀，避免出现台阶;

11、切割作业时升降和回转油缸不能伸出到极限位置;

12、装载运输部作业时要适量推进铲板，避免铲板上煤岩过多造成装载过负荷，遇上煤岩量过大必须先停止装运并后退掘进机，重新缓慢推进装载铲板，防止压死，还要注意清好底板及两侧的浮煤浮矸，煤岩块度超过龙门高度和宽度时必须先人工打碎，遇上大块卡龙门时要人工破碎，禁止采取运输机倒车撞碎大块;

13、割到控顶距后，必须停机进行支护作业，支护作业时禁止开动掘进机;

14、使用机载超前支护作业时，必须闭锁切割电机后才能进行，超前支护必须达到规定的初撑力。超前支护液压系统漏油禁止作业;

15、巷内作业时，局扇风筒出风口距工作面不得大于10米，否则停止作业。工作面停风后所有人员必须撤至新鲜风流处。随时注意风筒供风状况，无风或微风立即停机撤人。当工作面温度超过30℃必须停止工作;

16、开机期间，司机随时观察各部位动作情况和运转声音，发生动作不正常和声音异常必须立即停机处理，并随时观察液压油表和电流表的变化，发生异常停机处理，所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣及破裂下沉等情况要立即停止工作，处理安全隐患;

17、遇到岩石较厚禁止强行切割，要放炮处理后再切割;

18、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机;

19、切割电机温度过高要停机降温，开机期间发生停水或水量不足应立即停机，切割电机长时间工作停机后不要立即停水，要过几分钟电机温度降下后再停水，液压油箱温度超过700C度必须停机检查原因处理问题;

20、液压操作手把改变方向操作时候要缓慢过中位，避免机构产生液压冲击;

21、需要更换截齿或处理机组故障时，必须停电并闭锁电控。补充液压油和齿轮油要实行专人、专筒和专油制度;

篇2:掘进机司机安全操作规程

1.司机应具有初中以上文化程度,热爱本职工作,责任心强,并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。

2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理,能准确、熟练地操作机器,懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。

3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置,不得擅自改动或甩掉不用,不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护,防止损坏或丢失。

5.除会熟练操作机器外,还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时,应积极配合维护人员进行处理,不能处理时,要立即向区队或调度室汇报。

6.必须配备正副两名司机,正司机负责操作,副司机负责监护。必须精神集中,不得擅自离开工作岗位,不得委托无证人员操作。

7.在掘进机停止工作、检修及交接班时,必须断开机器上的隔离开关,并挂停电标示牌。

8.对机器运转情况和存在的问题,交班司机必须向接班司机交待清楚。

9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止运转,切断电源,进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时,方可送电开机。

10.接班后,司机应认真检查工作面及掘进机周围情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

11.开机前,司机必须对机器进行以下检查:

(1)各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠,各操作手把打到零位。

(2)机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠,零部件应完整无缺,各部连接螺丝应齐全、紧固。

(3)电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固,电缆吊挂整齐,无破损、挤压。

(4)液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏,防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好,悬吊整齐,拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

(5)减速器、液压油箱的油位、油量应适当,无渗漏现象,并按技术要求给机器注油、润滑。

(6)转载胶带机应确保完好,托辊齐全。

(7)切割头截齿、齿座应完好,发现有掉齿或严重磨损不能使用的,应切断掘进机电源,及时更换。

(8)装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适,无断链丢销现象,刮板齐全无损,应拧紧防松螺帽,防止刮板松动。

(9)履带、履带板、销轴、链轮保持完好,按规定调整履带的松紧度。

(10)喷雾系统、冷却装置、照明应完好。

12.经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后,方准送电,并且按操作程序空载试运转,禁止带负荷起动。

13.开机前发出报警信号,按机器技术操作规定顺序启动。

14.根据不同性质的煤岩,确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式:

(1)掘进半煤岩时,应先截割煤,后截割岩石,即先软后硬的程序。

(2)一般情况下,应从工作面下部开始截割,首先切割底后掏槽。

(3)切割必须考虑煤岩的层理,截割头应沿煤的层理方向移动,不应横断层理。

(4)切割全煤,应先四面刷帮,再破碎中间部分。

(5)对于硬煤,采取自上而下的截割程序。

(6)对较破碎的顶板,应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

15.截割煤岩时应注意应下事项:

(1)岩石硬度大于掘进机切割能力时,应停止使用掘进机,并采取其它破岩措施。

(2)根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度,避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象,切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时,司机必须立即停机,将掘进机退出,进行处理。严禁点动开机处理,以免烧毁电动机或损坏液压马达。

(3)截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动,推进速度不宜太大,禁止超负荷运转。

(4)截割头在最低工作位置时,禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。

(5)经常注意清底及清理机体两侧的浮煤(岩),扫底时应一刀压一刀,以免底部出现硬坎,以防止履带前进时越垫越高。

(6)煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时,必须先人工破碎后方可装运。

(7)当油缸行至终止时,应立即放开操作手柄,避免溢流阀长期溢流,造成系统发热。

(8)掘进机向前掏槽时,不准使切割臂处于左、右极限位置。

(9)装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。

(10)随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况,发现问题应立即停机检查。

(11)风量不足、除尘设施不齐不准作业。

(12)电机长期工作后,不要立即停冷却水,应等电机冷却数分钟后再关闭水路。

(13)发现危急情况,必须用紧急停止开关切断电源,待查明原因,排除故障后方可开机。

16.启动机器时应按以下程序进行:

(1)将操作箱上的急停按钮拔出,拉到正常位置。

(2)用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。

(3)将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。

(4)打铃预警,启动油泵电机,然后启动切割电机(只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动),开机过程完成。

(5)操作各相应操作手柄以实现工作程序。

(6)工作程序完成后,停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时,可通过按下操作箱上的急停按钮,或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。

(7)当司机离开司机座时,必须将操作箱上的“急停”按钮推进去,并用专用工具将电源开关打到“断”位置。

17.掘进机前进时应将铲板落下,后退时应将铲板抬起。

18.掘进机工作时应将支撑油缸升起,前进、后退时应将支撑油缸收起。

19.司机工作时精神要集中,开机要平稳,看好方向,并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时,应立即停机,切断电源。

20.收尾工作

(1)按规定操作顺序停机后,应将掘进机退到安全地点,并将铲板放到底部上。截割头缩回,切割臂放到底板上,关闭水门,吊好电缆和水管。

(2)在淋水大的工作面,应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。

(3)将所有操作阀、按钮置于零位,放松离合器,切断电源。

(4)清除机器上及周围环境的煤块和粉尘,保持环境卫生,搞好文明生产。

(5)做好交接班工作,并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。

篇3:掘进机司机操作九须九不准措施

1、必须检查瓦斯、顶板、掘进机符合规定,不准带隐患作业。

2、必须先撤人后送电,开机前必须确认机器前方及周围无人且报警,有人不准开机。

3、必须及时开水,由后往前按顺序开机,无水不准开机。

4、必须安排监护人员看好电缆、转载、水管及截割前方,不准无监护人开机。

5、铲板前方需要处理大块等故障时,必须停止油泵电机,不准只停止截割电机和爬爪就去人处理。

6、必须按照有利于维护顶板的方法进行截割,避免由上向下截割,有硬岩不准强行截割。

7、进行支护作业时必须停止隔离开关,不准带电作业。

8、有崩管、异响等必须及时停机进行处理,不准带病作业。

9、掘进机停止工作和检修以及交班时,必须将掘进机切割头落地,并断开掘进上的电源开关和磁力起动器的隔离开关。司机离开不准留下停送电的专用工具。