防突区掘进工岗位职责
1、施工中必须按拨门、揭煤、穿煤层规程及相关措施执行，未经有关部门同意及技术员批准不得擅自更改，做到不安全不生产。
2、熟悉质量标准化标准，并按照质量标准化要求施工。
3、加强顶板管理，严格执行敲帮问顶制度，消除事故隐患，施工前对迎头支护进行加固，杜绝“三空”现象。检查各种设施使用情况，发现问题及时处理。
4、熟悉煤与瓦斯突出预兆和避灾路线。
5、揭煤施工时迎头必须悬挂便携式瓦斯报警仪。
6、严格按交接班制度，努力完成生产任务，及时将当班施工情况向下一班交待清楚。
7、积极参加各种业务技术培训，努力提高自身的业务技术水平。
篇2:工作面煤巷掘进防突安全技术措施
为了有效预防16209-2工作面进、回风顺槽、开切眼、集中运输巷、联络巷煤巷掘进期间发生突出事故,确保工作面安全掘进施工,根据《防治煤与瓦斯突出规定》、《防治煤与二氧化碳突出技术规范》并结合本矿实际情况,特编制16209-2工作面煤巷掘进期间专项防突设计,请有关单位认真组织学习并严格贯彻执行。
一、工作面概况
1、煤层情况
本工作面开采煤层为煤二层,煤二层沿工作面走向为一宽缓的向斜构造,煤二层底板呈波浪起伏,局部有底板隆起的可能。煤层倾角3°~10°,平均倾角5°,煤层平均厚度14.9米,容重为1.33T/m3、坚固性系数0.49~0.52,夹矸层数3~5层,夹矸厚度0-0.45m;煤层自然发火期最短为55天,煤尘具有爆炸危险性、爆炸指数为34.26%。
2、瓦斯情况
根据瓦斯地质图、地勘803、804#孔资料和打钻采样化验,工作面瓦斯相对涌出量CH44~6m3/t,平均5m3/t,CO222~38m3/t,平均30m3/t,C02-C040.34m3/t。根据实测,工作面原始最大吨煤瓦斯含量CH4:2.81m3/t,CO2:14.83m3/t合计:17.14m3/t;瓦斯放散初速度ΔP:CH4:10.268,CO2:27.639。在工作面煤层顶板以上28~90m的范围内有油砂层6层,呈微量~少量含油,累计厚度22m,含油级别为微量含油级,油气组份为0.293~0.304%(主要为C2H6、C3H8),无工业开采价值,由于本工作面布置在16209-1工作面下部,16209-1工作面在实际回采中没有出现油气下泄,故油砂层对本工作面掘进不会构成安全威胁。
3、地质构造情况
本工作面内煤二层为一宽缓的向斜构造,轴部位于工作面中部。煤二层底板呈波状起伏,底板局部隆起。
本工作面停采线外有F6-7断层,接近开切眼处有F6-5断层。在16107工作面掘进中,发现靠近开切眼有小断层发育。
本区内水文地质条件简单,油页岩顶部只有弱含水层及极弱含水层,且地表水补给条件差,施工时应预防16105、16107、16205、16209-1工作面采空区灌浆水通过裂隙带渗入到本工作面内。
4、邻近区域巷道布置情况
16209-2工作面位于六采区南部,布置在16209-1工作面下部,工作面北侧与16207-2工作面(正在回采)相邻;西侧隔F6-1断层与16211工作面(已回采结束)相望;南侧为六采区开采边界(其外围尚未开采);东侧以16209-2工作面设计开切眼为界(其外围尚未开采)。
5、保护层开采情况
16209-2工作面布置在16209-1工作面(已回采结束)下部的煤二层中,根据《防治煤与瓦斯突出规定》第四十八条规定,16209-2集中运输巷153.063m、16209-2工作面设计停采线以外回风顺槽开口33.5m范围、进风顺槽开口17.5m范围掘进过程中均未受到16209-1工作面充分保护。(详见16209-2工作面未充分保护区示意图,附图1)
二、建立安全可靠的独立通风系统
1、煤巷掘进工作面有独立可靠的通风系统,与工作面回风系统相通的各联络巷道设置两道反向风门。16209-2集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽回风流经16209-1回风巷进入1505回风延伸巷,再经1475南总回风巷从哈拉沟风井回出地面。(详见16209-2工作面掘进通风系统示意图,附图2)
2、通风设施必须按标准制作,做到质量合格,构筑合理。
3、风筒过风门处要安装防逆风装置。
4、与该系统相连的风门、密闭等通风设施必须坚固可靠,防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
5、通灭队必须定期检查通风系统的完好情况,发现问题要及时汇报通灭部等相关部门安排处理。
6、工作面区段内所有风门必须设置闭锁,人员或车辆通过风门时,必须过一道关闭一道,严禁同时打开两道风门。
7、严禁任何人随意损坏通风设施。
三、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的钻孔布置及方法
1、前探孔引导
为保证施工安全,在工作面未充分保护区布置至少12个直径≥75毫米的前探钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距;在工作面充分保护区布置至少1个直径≥75毫米的前探钻孔和探放水钻孔,掘进施工以最短钻孔终孔点投影位置为准,留≥5米的钻孔超前距,同时根据探放水及钻孔施工情况下发前探钻孔控制距离通知单。
2、工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标
工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标为钻屑量和瓦斯解析指标K1值及各种异常动力现象,喷孔、夹钻、煤爆声等综合指标。测定仪器为WTC瓦斯突出参数仪和弹簧秤。(详见工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表,表2)。
工作面突出危险性预测及防突措施效果检验判断指标临界值表?表2
最大钻屑量?K1?异常动力现?象?危险性?
kg/m?ml/g.min1/2?
≥6?≥0.5?有?突出危险工作面?
<6?<0.5?无?无突出危险工作面?
在下列情况下,无论预测值的大小与否,均必须采取小直径密集钻孔排放措施。
(1)地质构造破坏带,如出现断层、褶皱等施工区域。
(2)煤层倾角、厚度、走向等赋存条件急剧变化及软分层增厚的地带。
(3)打钻过程中出现喷孔、夹钻、顶钻、吸钻等现象。
(4)采掘应力叠加区。
(5)工作面出现明显的预兆:顶板来压、煤壁掉渣及外鼓,煤体干燥、煤尘飞扬、煤壁光泽暗淡,煤层层理紊乱,工作面瓦斯忽大忽小,温度降低,工作面前方出现煤爆声。
预测方法:钻孔每打1m,测定钻屑量1次,每隔2m测定一次钻屑解吸指标K1值,根据每个钻孔的最大钻屑量Sma*和已测定的钻屑解吸指标K1值,预测工作面的突出危险性,当实测的任一指标Sma*≥6kg/m或K1≥0.5mL/(g.min1/2)时,工作面预测为突出危险工作面,采取防治突出措施。经连续突出危险性预测,若实测指标小于临界值时,则预测为无突出危险工作面,采取安全防护措施,允许掘进。在掘进时,必须留有不小于3m的预测钻孔超前距。
3、预测、效果检验钻孔布置
在工作面未充分保护区掘进采用连续不间断预测预报,每循环布置9个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m;工作面充分保护区以每掘进50m巷道为一个地质单元,每个地质单元进行预测效果检验2次,每次布置5个预测效果检验钻孔,钻孔直径42mm,孔深8~10m(详见16209-2工作面效果检验钻孔布置平、剖、断面示意图,附图3)。
四、防突措施的选取及施工设计
当工作面预测为突出危险工作面时,选用排放钻孔、瓦斯抽放等局部防突措施,之后再进行措施效果检验。
排放钻孔:根据工作面效果检验情况,在工作面施工排放钻孔排放,排放钻孔孔深12~15m,钻孔终孔控制巷道顶板5m,巷道两帮4m,钻孔直径42mm,终孔间距0.8-1.0m,数量根据巷道断面确定。排放钻孔施工完后再进行效果检验,直至消除突出危险为止。(详见16209-2工作面排放钻孔布置平、剖、断面示意图,附图4)。
五、安全防护措施
1、在距工作面25~40m安装一组压风自救装置,后巷每50m安装一组,在放炮警戒设置点和放炮地点分别安装一组,每组安装自救袋8个。压风自救装置与压风管路之间不设置闸门,保证正常供风。
2、工作面放炮,必须严格执行“一炮三检”、放炮签字、汇报调度许可制度和在反向风门外的进风侧放炮的安全防护措施,并在与该巷道回风系统相连通的各个联络巷的进风侧风门外设置警戒。
3、放炮器由安检员负责保管(锁在反向风门外专用箱内),在接到放炮命令后,由安检员负责交给放炮员。放炮完后放炮器由安检员收回保管,严禁将放炮器带到反向风门以里的掘进工作面及其后巷。
4、加强放炮工作管理,工作面掘进放炮必须全断面一次起爆,杜绝补小炮成型,确需采用放小炮时,必须断电撤人,执行反向风门外远距离放炮和回风系统断电撤人和汇报调度等措施。在全断面一次起爆时,应尽量增加炮眼数量,减少单孔炮眼长度和总装药量,避免放炮震动诱发突出。
5、掘进作业前严格落实敲帮问顶制度,及时搞好临时支护,严禁空顶作业,及时搞好永久支护,严防冒顶,诱发突出。
6、每次放炮前由专职瓦检员和安检员负责监督撤出人员,监督施工队关好反向风门、风筒盖板及调节风窗(反向防突盖板),并用防突挡板和沙袋堵严溜子洞。
7、工作面电气设备供电做到“三专两闭锁”,所有电气设备必须严格检查,杜绝失爆,严禁带电检修,搬迁设备。凡施工队安装拆卸电气设备,要提前打报告给机电运输部,严格按供电设计执行。
8、工作面、后巷要按规定分别悬挂瓦斯传感器和二氧化碳传感器,工作面悬挂在距窝头不大于5m处,后巷悬挂在巷道开口15m处。传感器悬挂在距巷顶小于300mm,距巷壁大于200mm处,放炮时将传感器移至距窝头大于50m处。传感器必须完好,按规定标校,确保数据准确可靠。
9、所有进入工作面的人员,不论工作或休息,自救器都必须随身携带,并熟练掌握其使用方法。
10、跟班干部、班组长、安检员、放炮工、防突员、工程技术管理人员、流动电钳工必须携带便携式瓦检仪。
11、跟班干部、瓦检员、安检员每次接班后要认真检查风门、风筒、压风自救设施、供水施救设施、电话、监测系统是否完好正常,有一项不完好必须停止工作面作业,汇报有关单位及时处理。
12、跟班干部、安检员要认真检查工作面窝头及后巷支护情况,凡发现后巷变形,窝头空顶、顶板破碎等情况时,先维修后巷,再处理窝头,然后掘进。后巷维修时,只准一组进行,维修点以里严禁有人。
13、通灭队必须加强通风设施的检查及有关安全防护设施的完善和维护。工作面设专职瓦检员,瓦检员随时对窝头及后巷气体情况进行检查,安检员负责工作面现场各项防突措施的监督落实。凡发现气体超限,出现煤体内声响、煤的层理紊乱情况、打钻时顶夹钻和喷孔情况、煤硬度变化、掉渣及煤面外移情况、煤光泽变化、工作面瓦斯涌出变化情况等突出预兆时,瓦检员有权立即停止工作面作业,撤出所有人员,通知施工队跟班干部或班长派专人在所有与该巷道相通的巷道进风侧设置警戒,并向调度及有关部门汇报,停止工作面所有作业8小时。凡发现工作地点出现紧急情况,工作人员来不及撤离现场时,迅速打开自救器,选择就近压风自救点自救,并及时汇报调度及有关部门组织抢救。
14、通风灭火部定期检查通风、防突、防尘等设施的完好情况,发现问题及时通知有关单位进行处理,并有权对破坏通风、防突、防尘等设施的相关责任人提出处理意见和进行处罚。
15、掘进工作面局扇由施工队每班放专职风机工负责管理和维护,严禁无计划停电停风,一旦停电停风,瓦检员、跟班干部、班长负责立即撤出所有人员至进风侧巷道。
16、掘进队做好风筒的日常维护工作,风筒吊挂要平直,无脱节、破口、漏风,窝头风量满足要求,风筒末端距窝头不大于10m,迎头风筒不落地,无破洞。
17、钻探队打钻人员要经防突知识培训合格后方可进行上岗作业。打钻期间要注意顶钻、卡钻、喷孔等以及气体变化情况,若有异常或出现较大煤爆声时要迅速沿避灾路线撤离,但不得拔出钻杆,在打钻期间严禁人员正对钻孔作业。
18、工作面煤巷施工放炮期间1505回风延伸巷、1475南总回风巷及哈拉沟风井回风系统巷道严禁人员行走和作业。确需行人、作业时由调度统一安排停止放炮工作。
19、放炮联线采用串联,每次联线后,放炮工要认真复查脚线和母线联线,做到联线完好,母线无断丝、破皮,放炮器电量充足,一次放炮成功。
六、组织管理措施
为了确保16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工安全,防止瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出事故的发生,矿成立16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工领导小组:
组长:马文群
副组长:张洪宾?黄?卫白文秀?张可荣?靳?全?
成员:高宝珍?赫海全周庆国?俞斌山?史?选?李?超
张田录?晏忠义?柴发英?魏?雄?张军良?白生武?孟嘉彬?李军军?梁?磊?刘小山?貟维庄?李缠合?王凌晨?石来贵?丁国良
1、领导小组主要职责
主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工期间的施工组织安排、各项安全技术措施的编制审批和落实、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治工作的管理,对施工中出现的疑难问题进行技术指导,协调解决施工过程中存在的困难,确保安全施工。
领导小组下设办公室处理日常工作,办公室主任张田录,成员由通风灭火部、生产技术部工作人员组成,主要负责16209-2工作面进、回风顺槽、集中运输巷、联络巷、开切眼等煤巷掘进施工时的施工组织、措施编制、防治瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出管理工作。组织各生产部室加强现场检查,对查出的问题和隐患登记在册,督促责任单位及时整改,对施工中出现的重大问题和隐患及时向领导小组汇报请示,制定解决方案。
2、各有关单位责任如下:
(1)通风灭火部:负责16209-2工作面日常瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治工作的管理。负责工作面前探钻孔的设计,督促钻探队严格按设计施工钻孔,钻孔施工结束后组织召开防突会议,分析工作面水文及地质构造情况,下达前探钻孔控制距离,帮助钻探队、通灭队协调有关“一通三防”方面的事宜。
(2)生产技术部:合理安排队伍,精心组织施工,与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治等工作,协调解决在钻孔施工等瓦斯防治方面需要采掘队配合的问题。
(3)机电运输部:与通灭部配合协调解决好16209-2工作面供电,停送电管理、电气防爆检查和在钻孔施工、瓦斯抽放、接掐电等方面的工作和问题。
(4)安全管理部:与通灭部共同搞好16209-2工作面瓦斯、煤与CO2(含CH4等复杂气体)突出防治等工作,加强现场管理,严格督促落实各项措施、制度,确保施工安全。
(5)钻探队:严格贯彻落实“四位一体”的综合防突措施。按照通灭部安排,精心组织,确保完成16209-2工作面钻探进尺和瓦斯抽放任务,每天认真检查抽放系统,消灭管路漏气、积水等现象,杜绝瓦斯超限作业。
(6)通灭队:管理好16209-2工作面通风设施和局部通风工作,确保通风系统稳定、可靠,局部通风机运转正常,风筒漏风率达到安全质量标准化的要求。
(7)掘进施工队:严格贯彻落实规程、措施的规定,不干违章活,不做违章事,杜绝瓦斯超限作业,维护和使用好“一通三防”及防突设施,按照生产部的施工进度安排,保质保量完成每天的作业计划。施工队施工每一条巷道时都必须编写相应巷道的防突安全技术措施,注明放炮地点、警戒位置、突出和气体涌出时的避灾路线等防突安全防护措施。
七、避灾路线
工作面集中运输巷、进风顺槽、回风顺槽→16209-1回风巷→1505回风石门→16207-2甩车场→16207-2进风材上→1496皮带巷→1495大巷→1496候车室→暗斜井→1812候车室→新平硐→地面。(详见16209-2工作面避灾路线图,附图5)
篇3:掘进防突安全技术措施
一、概述
二、防突安全技术措施
(一)、防突措施
防治突出措施采用预抽、边掘边抽、迎头长钻孔抽放。
1、预抽
工作面开门前,在巷道迎头轮廓线内用150型钻机、Ø89mm钻头施工长钻孔5个,钻孔控制到巷道开门前方100m和巷道轮廓线外2-4m范围(见长钻孔施工布置图)。预抽时间不少于7天。
2、边抽边掘
巷道掘进过程中,在巷道两帮每隔30m交替施工的钻场中用150型钻机、Ø89mm钻头施工长47m的钻孔3个。钻孔控制到施工帮3m范围(见边掘边抽钻孔布置图),该措施必须严格执行到位。
3、迎头长钻孔抽放
掘进过程中,应力集中带、地质构造带和K1值频繁超标的地段在巷道迎头施工长度为100m的长钻孔5个,钻孔控制到巷道前方100m和巷道轮廓线处2-4m范围。长钻孔预抽时间不少于2天。(见长钻孔施工布置图)
(二)、防突措施效果检验
在实施防突措施的巷道迎头打3个Ø42mm,深为8-10m的检验钻孔,检验孔应布置软分层中的两个措施孔之间,其中一个钻孔位于工作面中部,并平行于掘进方向,另外两个钻孔位于巷道轮廓线外2-4m范围。(见检验钻孔施工布置图)
钻孔每打两米,测定一次钻屑解吸指标K1值。如果测得的K1值小于《防突实施细则》规定的K1临界值0.5时,则认为措施有效,反之,则认为措施无效。
措施有效的情况下,检验孔必须小于措施孔深,且两孔投影孔深的差值不小于3m时,必须留有2m孔深投影的超前距,即措施孔超前距不得小于5m。
通风工区根据措施和检验情况,及时下达防突措施效果检验报告单。
掘进工区根据措施总工程师审批后的检验报告单和现场地质控帛制点控制掘进距离,严禁超掘。
(三)、补充防突措施
当措施无效时,必须采取大直径线孔排放的补充防突措施:
用电煤钻,Ø89mm钻头施工7个长10-12m的钻孔,钻孔控制到巷道前方10-12m和巷道轮廓线外2-4m范围。(见直径浅孔排放布置图)
实施补充防突措施并经措施效果检验有效后,方可采取安全措施施工。
(四)、安全防护措施
1、设立正反向防突门
在105瓦斯抽放巷风机前设立正反向防突门,防突门必须牢固可靠,门墙厚不小于80mm,风门门扇厚度不小于50mm,两道风门之间的间距不小于5m;局扇安设于105瓦斯抽放巷上段反向风门外,风筒通过风门墙采用钢质风筒,钢质风筒内设置防逆流设施,风门处水沟设防逆流挡板。
2、建立压风自救系统
放炮地点、距掘进工作面25-40m的地方,巷道中每隔50m各设一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5-8人使用。
3、使用隔离式自救器
所有作业人员及放炮警戒人员警戒时必须配带隔离式自救器,并熟知隔离式自救器的使用方法。
4、远距离放炮
(1)、放炮必须使用三级煤矿许用炸药或塑脂炸药及毫秒电雷管。毫秒电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms,并不得跳段使用。电雷管使用前必须进行导通试验,以免出现瞎炮。全断面装药一次起爆。所有炮眼必须在炸药与封泥之间充填1-2个水泡泥,炮眼封泥必须密实地装至眼口,所有不装药的眼孔必须用黄泥充填密实至孔口,充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
(2)、坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。放炮地点设在105瓦斯巷正反向风门以下,距离放炮工作面大于300mm的地方。每次放炮前掘进工作面及其回风系统必须停电撤人,并在与回风系统相通的巷道口设置警戒。(见通风系统及放炮停电撤人设岗示意图)
三、防突日常管理
1、调度室对防突实施调度管理,职责:
(1)、放炮地点设一部直通矿调度室的电话
(2)、对防突头放炮实施调度指挥
2、施工单位的行政主管是该掘进头防突的第一责任者,负责安全措施的落实和实施;
3、施工单位的主管技术员对该掘进头防突负技术责任,负责贯彻、传达措施,检查措施的落实、实施情况;
4、当班班长是本班现场防突负责人。职责:
(1)、放炮前,安排放炮员检查装药、联线情况;安排电工停该头和回风系统动力电源;安排本班人员设好水沟和溜子孔防逆流挡板;
(2)、下达放炮命令;
(3)、放炮后30分钟后,确认无异常情况,瓦斯检查员检查第一风流汇合处瓦斯浓度小于1%时,负责指定一人在第一风流汇报处设临时岗,撤去外围岗哨,然后带领放炮员、瓦检员逐步进入迎头检查风袋员吊挂、瞎炮、支护等情况,一切正常后,恢复生产并将放炮情况汇报矿调度室。
5、当班职工,对防突措施实施和站岗负现场责任。职责:
按防突措施的要求进行现场施工;负责警戒,阻止人员进入警戒区域;
6、当班瓦检员,对瓦斯动态,通风情况进行现场管理;对装药、联线,防突措施的实施负监督瑞责任。职责:
(1)、做好“一炮三检”和“三人联锁”工作;
(2)、加强局扇供风管理,风袋脱节,破口等及时处理;
(3)、监督做好水炮泥,装药工作;
7、当班安检员,对防突措施的实施、效果检验、电工停送电、通风、瓦斯管理负责监督;带领人员现场设岗、放炮掘进头及回风系统撤人。职责:
(1)、监督现场实施防突措施、效果检验;
(2)、监督电工做好放炮进掘进头及回风系统的停送电工作;
(3)、通风风量不足,瓦斯异常有权停止工作面一切工作;
(4)、带领站岗人员进行放炮掘进头及回风系统的停电、撤人工作,并交待应注意的事项。
8、电工对停送电、设备失爆负现场施工责任,职责:
(1)、对施工掘进头的电气设备经常进行检查和维护。电气设备杜绝失爆;“三专两闭锁”装置灵敏可靠,瓦斯监测数据能准确传到矿调度室和通风值班室;机电部门电工每月检查一次设备的防爆性能。严禁使用防爆性能不合格的电气设备;
(2)、要求及安排班长安排进行放炮前的规定范围内的停送电工作;
9、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作,职责:
(1)、正向装药,不装药的眼孔按规定充填黄泥;按大串联方法进行联线工作;严禁出现明接头;
(2)、接到放炮命令后,进行起爆工作。