工作面上顺槽掘进防突安全技术措施

一、工程概况

b101工作面上顺槽位于-800m水平后一采区,巷道东邻-675回风大巷,北接-650石门,南邻(-717至-675)边界回风上山。该巷以西及上方均为未采区。

b101工作面上顺槽设计沿b2煤层顶板掘进,方位174°3′,巷道走向平距646.1m,标高-647.3m~-664.3m,倾角0°~15°。

根据b2煤层底板等高线图(三维地震勘探)及底抽巷内钻孔施工资料,区域内b2煤层主要呈黑色,条痕为棕黑色,玻璃光泽,主要由亮煤组成,夹少量镜煤、暗煤及丝炭透镜体或薄层,质松软,能搓成粉末,强度低,坚固性系数一般小于0.5。煤层结构简单,局部为复杂结构。

该掘进区域b2煤层为1/3焦煤,发热量(qb,ad)平均24.25mj/kg,水分(mad)平均0.94%,灰分(ad)含量平均17.54%,挥发分(vdaf)平均为24.98%,磷(pd)含量小于0.0042%,硫分(st,d)含量0.44%,真相对密度(trd)1.50,煤层的粘结指数(gri)平均为80。

b101上顺槽掘进采用综掘工艺,锚网索支护,过地质异常带采用u型钢+锚网索支护。

二、瓦斯地质概况

1、煤层顶底板情况

该掘进区段b2煤层顶板由下向上依次为粉砂岩、细砂岩、中砂岩,厚度分别为0~6.4m、3.0m、18.0m左右。其中粉砂岩,灰黑色,裂隙不发育,较坚硬,层理不明显,含植物根部化石;细砂岩,灰色,层理发育,质坚硬,有较厚泥岩夹层;中砂岩,以浅灰白色为主,灰白色、浅灰绿色次之,矿物成分以石英为主,长石次之,泥钙质胶结,具有斜层理及未充填斜交裂隙。

b2煤层直接底板由上至下为泥岩、中砂岩,厚度分别为0~1.0m、16.0m左右。泥岩,灰色,含植物化石。中砂岩,灰色,裂隙不发育,坚硬,成分以长石、石英为主,斜层理,缓波状斜层理,局部发育垂直裂隙,泥质充填。

2、地质构造

根据b102上下顺槽、-650石门实际揭露、-675回风大巷探煤孔及首采区三维地震勘探报告提供的b2煤层底板等高线图综合分析,预测该巷自开门位置向前施工至约210.0m处,b2煤会受褶曲影响,煤层走向方向上煤层倾角起伏较大,褶曲影响范围比较大;该处为应力集中区,到时巷道应加强支护;褶曲带可能积聚瓦斯或围岩破碎,给掘进施工带来一定的安全风险。

煤层顶板以上1.5m范围内存在滑动构造,滑动层面一定范围内围岩破碎。掘进区域内无岩浆岩侵入。

3、煤层瓦斯情况

根据b101上顺槽底抽巷钻孔施工期间收集的瓦斯资料,掘进范围内b2煤层瓦斯压力在0.5~0.9mpa,瓦斯含量6.0~8.2m3/t,其中最大值出现在距开门口210m左右处。至2014年7月,第一评价单元经预抽后区域内瓦斯压力降至0.2mpa,瓦斯含量降至4.05m3/t。预计掘进期间巷道内风排瓦斯涌出量0.6~1.0m3/min,回风瓦斯浓度0.1~0.15%。

三、区域综合防突措施

根据河南理工大学对金黄庄矿井b2煤层突出危险性鉴定结果,b2煤层为突出煤层,此掘进区段按突出危险区管理。

巷道采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。该区域采用分单元预抽评价,直接测定残余瓦斯压力和残余瓦斯含量进行效果检验。区域效果检验合格后在采取安全防护措施的前提下进行掘进作业。

巷道掘进过程中,执行工作面循环预测(效检),若预测(效检)指标超标则执行局部综合防突措施。

(一)区域防突措施

b101工作面上顺槽掘进前采用穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施使待掘区段达到消除突出危险的目的。

1、穿层钻孔在b101工作面上顺槽底抽巷(-675m回风大巷)内施工,钻孔控制到巷道两帮轮廓线外15m范围内的所有煤体,钻孔终孔点按不大于10m×5m间距布置(巷道轴线方向×巷道轴垂线方向)。

2、钻孔孔径94mm,实行“打一,封一,合一”,采用全程下套管、注水泥浆封孔。下套管时,最里段为3根1吋pvc花管,花管里段加防堵锥头,最外段为2根1吋半pvc实管及1根1吋半铁管,中间段使用1吋pvc实管连接。

3、钻孔封孔后及时进行合茬抽采,孔口抽采负压不小于13kpa,并进行了抽采自动计量。

(二)区域防突措施效果检验及区域验证

1、巷道采用分单元预抽效果评价,b101上顺槽共分为四个计量评价单元,单元瓦斯预抽率≥35%后,进行区域措施效果检验。效果检验点按每30m布置一个,采用直接测定残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的方法进行预抽效果检验。至2014年7月,第一评价单元完成了效果检验工作,共布置4个效果检验点;其他单元效果检验工作正在进行。单元瓦斯预抽率计算如下:

单元预抽率(η)=[单元瓦斯抽采量/单元瓦斯储量]×100%

其中:单元瓦斯抽采量为钻孔合茬抽采后累计抽采量之和,抽采量以抽采自动计量为准,统计的瓦斯抽采量必须为自动计量装置完好情况的监测数据,否则予以去除,不计入统计量;

单元瓦斯储量=评价单元面积×煤厚×容重×实测煤层原始瓦斯含量。

2、各效果检验点布置于评价单元内钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置,并尽可能远离各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离,且避开掘进巷道的排放范围和掘进工作面的预抽超前距。

3、在瓦斯预抽率≥35%情况下,区域效果检验直接测定煤层残余瓦斯含量小于8m3/t、残余瓦斯压力小于0.74mpa且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,则预抽区域为无突出危险区;否则判定为突出危险区,必须补充实施区域防突措施,可采取增加钻孔数量或延长抽采时间的方法,直至区域措施效果检验有效。

2014年7月19日,b101上顺槽底抽巷第一评价单元瓦斯预抽率达59.3%,施工效检孔实测掘进区域煤层最大残余瓦斯含量4.05m3/t,最大残余瓦斯压力0.2mpa,且检验钻孔施工过程中未发生,喷孔、顶钻及其它突出预兆,故判定评价单元内采取的区域防突措施有效。

4、在区域措施效果检验有效范围内进行掘进作业前,必须采用钻屑指标法对掘进迎头进行突出危险性预测。该巷道在掘进过程中执行循环预测。

5、预测过程中指标不超标,且在预测钻孔施工过程中无瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象,方可在留有2m预测(验证)超前距并采取安全防护措施前提下,进行巷道掘进作业。

6、每次预测前必须复核上循环掘进长度。每个评价单元之间必须留有不少于20m的预抽超前距,掘进施工必须均衡进尺,严禁超掘。

7、预测结果若有突出危险或预测钻孔施工过程中有瓦斯异常涌出、喷孔、顶夹钻现象时,则认为工作面具有突出危险性,必须立即停止进尺并采取局部防突措施,只有经局部措施效果检验合格后,方可进尺。

8、每次预测后,防突员必须如实将预测(验证)结果填写在防突牌板上,并认真做好记录,预测(验证)情况及时向矿调度室及相关领导汇报。

四、局部综合防突措施

(一)工作面突出危险性预测

b101工作面上顺槽掘进期间采用钻屑指标法进行工作面突出危险性预测。指标的测定方法如下:

1、钻屑瓦斯解吸指标值测定

在迎头煤层内施工3个孔径为42mm、孔深为8~10m的测定钻孔(存在软分层时钻孔布置在软分层中)。

迎头左边测定钻孔(1#)和右边测定钻孔(3#)开孔位置距巷道左帮和右帮分别为0.5m,终孔位置距巷帮轮廓线外4.0m。迎头中间测定钻孔(2#)开孔位置位于迎头煤层中部,预测钻孔布置如下图。

钻孔施工采用φ42mm的钻头钻进,螺旋钻杆排渣,速度控制在1m/min左右,钻进速度应均匀。

钻孔每钻进2m测定一次钻屑瓦斯解吸指标△h2及k1值,△h2值采用md-2瓦斯解析仪测定,k1值采用wtc瓦斯突出参数仪测定,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑瓦斯解析指标值。

2、钻屑量指标s值测定

钻孔每钻进1m测定一次该1m段全部钻屑质量,取测定的最大值作为该钻孔的钻屑量检验值。

3、预测结论的确定

钻屑瓦斯解吸指标△h2临界值为100pa(干煤),k1临界值为0.3(ml/g·),钻屑量指标s临界值为3.0kg/m。只有当三个预测钻孔的最大钻屑瓦斯解吸指标△h2、k1值及最大钻屑量指标s值均在临界值以下,且施工预测钻孔过程中无顶钻、夹钻等异常现象时,方可确定为无突出危险工作面,否则确定为突出危险工作面。

工作面出现下列情况之一时,应视为突出危险工作面。

(1)地质构造破坏带,包括断层、褶曲、火成岩侵入等。

(2)煤层赋存条件急剧变化的区域。

(3)在工作面检验过程中出现喷孔、顶钻、夹钻等动力现象。

(4)工作面出现明显的突出预兆。(如:a、煤壁中发生煤炮声、机枪声、劈裂声、蜂鸣声、闷雷声、断梁折柱声,声音由远及近,由小到大;b、顶帮来压项板放线开裂,煤壁移动;c、煤体结构松软,煤层光泽暗淡;d、煤层层理紊乱;e、支架变形或断梁折柱;f、瓦斯浓度异常,工作面温度忽高忽低。)

(5)采掘应力迭加区域。

(二)局部防突措施

1、工作面预测为突出危险时,必须立即停止掘进,执行局部防突措施,局部防突措施采用抽采钻孔措施。

2、抽采钻孔孔径不小于94mm,长度不小于40m,钻孔控制巷道轮廓线外15m的范围,钻孔按终孔间距不大于2m在控制范围均匀布置。局部防突措施钻孔参数根据巷道施工时煤层赋存状况另行设计。

3、钻孔施工中如有瓦斯异常情况或经分析有地质构造异常带,施工单位应及时汇报矿调度室、地测技术部、通防技术部及相关领导,地测技术部及时分析地质构造的赋存情况,以确切弄清迎头及前方地质构造赋存情况,并提供相关成果资料,以便通防部门采取针对性的补充防治突出措施。

(三)局部防突措施效果检验

局部防突措施施工后必须进行效果检验(效检方法同预测)。当效果检验有效时,应当在巷道掘进方向留有不少于20m的防突措施孔投影孔深超前距,并同时保留有至少2m校检孔投影孔深超前距的条件下,采取安全防护措施后实施掘进作业。

(四)安全防护措施

1、通风系统

巷道掘进期间建立安全可靠、稳定的局部通风系统,局部通风机的安装位置、规格、数量必须满足要求,回风系统必须保证畅通无阻,断面必须满足有关规定要求。

(1)风量计算

u?按工作面同时工作最多人数计算:

q1=4×n=4×11=44m3/min

式中:q--风量,m3/min

n--工作面同时工作最多人数,综掘工作面额定每班最大人员数量9人,瓦检员、安检员2人,合计11人。

u?按瓦斯绝对涌出量计算:

q2===281.3m3/min

式中:q--最大瓦斯绝对涌出量;根据b102上、下顺槽掘进及-800m、-757m及-717m揭煤期间瓦斯涌出量q在1.0m3/min左右,取其1.5倍值为1.5m3/min;

k--瓦斯涌出不均衡系数;取1.5

c--回风瓦斯控制浓度;取0.8%

u?风量取最大值:q1

u?风速验算:

巷道最低风速0.25m/s,最高风速为4m/s。

工作面最大净断面sma*=12.45m2

qmin=0.25×s×60=0.25×12.45×60=186.8m3/min;

qma*=4×s×60=4×12.45×60=2988m3/min;

qmin

故掘进工作面所需最小风量q掘=281.3m3/min。

(2)局部通风机选型

u?局部通风机工作风量计算

按照风筒百米漏风率1.5%计算,巷道掘进期间风筒最大长度为1000m,则局扇需风量为:

q局=q掘/(1-1.5%×1000/100)=330.9m3/min

u?局部通风机工作风压计算

h全=1.1×r×q局×q掘

式中:r--压入式风筒总风阻,由摩擦风阻和局部风阻组成,巷道风筒有三个弯头,查φ800柔性风筒百米风阻为0.00146n·s2/m8,局部阻力按摩擦阻力的10%计算。

r=0.00146×1000÷100=0.0146

h全=1494.9pa

综上所诉,b101工作面上顺槽掘进期间选用二台fbdnq7.1/2×45型局部通风机,风机一用一备,两路电源供电并自动切换;设一路φ800mm胶质风筒到工作面5m以内。局部通风机参数见下表:

局部通风机参数表

风机型号?功率(kw)?风压(pa)?风量(m3/min)?配套风筒

fbdnq7.1/2×45?2×45?390~6700?430~760?φ800mm胶质风筒

局部通风机安设在后一采区轨道上山-650m偏口两道正反向风门外。通风系统路线为:

进风:主、副井→-800m井底车场及运输大巷→后一采区轨道上山→局部通风机→风筒→b101工作面上顺槽

回风:b101工作面上顺槽→-650m石门、回风车场→后一采区回风上山→-650m回风大巷→风井→地面

2、安全设施

(1)压风自救

在距掘进迎头25~40m的范围内、撤离人员与警戒人员所在的位置及回风系统内有人作业处配备足够数量的压风自救装置,且应能满足各处最多作业人数的需要。压风自救装置必须与压缩空气管道相连并保证正常使用,每人供风量不少于0.1m3/min。每组压风自救装置前后5m范围内不得存放材料及任何杂物。

(2)隔爆水袋

在距工作面迎头60~200m范围内安设一组隔爆水袋,要求水槽内水量不得少于200l/m2。

(3)避难硐室

b101上顺槽掘进长度超过500m时,必须设置工作面避难硐室,硐室设置向外开启的隔离门,隔离门按照反向风门标准安装,室内净高不低于2m,深度满足扩散通风的需要,长度和宽度根据可能同时避难的人员确定,但至少能满足15人同时避难,且每人使用面积不小于0.5m2;硐室内设有与矿调度直通的电话,并安设供给空气的设施,每人供风量不小于0.3m3/min;硐室内根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器及饮用水。

(4)反向风门

各处反向风门具体位置见通风系统图,风门墙上风筒洞、调节风窗等必须设置反向设施。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢,工作面放炮或无人时,反向风门必须关闭。

(5)调度电话:

在迎头安装一部直通矿调度室的电话。

3、监控系统

建立完善的监测监控系统,在距迎头不大于5m处安装高低浓甲烷传感器t1;在距巷道回风流第一汇风点10~15m处(向迎头方向)安装高低浓甲烷传感器t2(具体位置见通风系统图),如巷道掘进长度自第一汇风点开始超过500m,则每500m增设一个高低浓甲烷传感器t2′,t2′的报警、断电、复电浓度同t2。甲烷传感器吊挂位置距巷帮不小于200mm,距顶板不大于300mm。

加强甲烷传感器的使用维护工作,防止因外力撞击、淋水等原因造成监控数据失真确保灵敏可靠。断电后复电工作只准人工复电,其断电范围及其断电值如下表:

探头?报警浓度?断电浓度?断电范围?复电浓度

t1?≥0.8%?≥0.8%?该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)?<0.8%

t2?≥0.8%?≥0.8%?该巷道内及其回风系统中全部非本质安全型电气设备(含电缆)?<0.8%

4、抽采系统

b101工作面上顺槽掘进期间确保巷道内抽采管路距迎头距离不超过50m,抽采管路系统为:

b101工作面上顺槽(φ219mmpe管)→-650m石门(φ355mmpe管)→-650m回风联络巷(φ355mmpe管)→-650m回风大巷(φ478mm铁管)→回风井(φ478mm铁管)→地面泵站。

5、避灾路线及个体防护

(1)避灾路线(见通风系统图)

避火、瓦斯灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-675m运煤上山回风联络通道→后一采区运煤上山→-800m运输大巷→井底车场→副井→地面。

避水灾路线:掘进迎头→b101工作面上顺槽→-650m石门→-650m回风大巷→回风井→地面。

(2)个体防护

入井人员必须佩戴自救器和矿灯,自救器要能熟练使用,熟悉突出预兆。

巷道掘进过程中,发现突出征兆,作业人员必须立即停止工作,撤出施工区域和受威胁区域内的所有人员,及时切断迎头及巷道内的电气设备电源,并尽快向矿调度室汇报。

掘进工作面发生煤与瓦斯突出时,作业人员必须以最快的速度迅速向进风侧撤离,撤离中快速打开隔离式自救器并佩戴好,撤至反向风门外,把反向风门关好后继续外撤。情况危急时立即进入避难硐室或压风自救装置处,打开压风自救装置阀门呼吸新鲜空气,进行自救,等待救援。现场人员必须尽快向矿调度室汇报,由矿领导组织指挥相关人员进行抢险救灾。

所有施工人员必须进行一次防突知识安全培训,经考试合格后,方可上岗作业。

突出预兆:如打钻时顶钻、喷煤、瓦斯浓度忽大忽小、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、煤体出现劈裂声、闷雷声及炮声、煤体光泽变暗、倾角煤厚急变、煤层层理紊乱、地压加大、岩层破碎、温度迅速下降或升高等异常现象。

五、其他防突措施

巷道在掘进过程中执行“边探边掘”、“循环探查”措施。前探钻孔由地测技术部负责设计,每次前探钻孔不少于3个,钻孔深度不小于40m,钻孔控制至巷道轮廓线外不小于15m,前探钻孔施工结束后由地测技术部根据钻孔长度下达前探进尺通知单,巷道必须在满足前探超前投影距不小于10m的情况下方可掘进。

掘进工作面在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化处,必须在探明煤层赋存条件的情况下方可掘进。

地质部门根据上顺槽实见地质资料及打钻过程中的实际情况对地质构造进行分析,及时提供准确详实的地质资料,以便及时修正钻孔的参数及布置形式。

在掘进工作面遇到断层时,施工单位必须编制针对性过断层措施。

加强过地质构造带、瓦斯涌出异常带及顶板破碎带的瓦斯管理。

六、远距离放炮措施

1、巷道掘进期间如需放炮,必须执行远距离放炮。炮眼布置及装药参数根据现场实际放炮范围确定。

2、选用三级煤矿许用水胶炸药,雷管选用2m长脚线的1~5段毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不超过130ms,严禁跳段使用;放炮范围内一次打眼、一次装药、一次起爆。远距离放炮采用正向装药方式,连线方式为串并联。连线完毕后必须进行导通实验。

3、远距离放炮地点设在距工作面不少于300m的反向风门外。

4、每次放炮前必须撤出本巷道及其回风系统内所有人员,切断本巷道及其回风系统内所有非本质安全型电气设备(含电缆)。具体撤人、停电范围为:b101上顺槽、-650m石门、回风车场、-675m运煤上山、一采区轨道上山绞车房、-650m回风大巷、风井。附供电系统图。

5、远距离放炮前,所有与本掘进工作面相连的通道外口必须揭示警标并设专人警戒。警戒位置为:运煤上山-717m联络通道、后一采区轨道上山-675m偏口、后一采区回风上山-675m偏口躲避硐室内、-675m回风大巷4#钻场处、b102上顺槽开门口处设置全断面封闭栅栏,并悬挂“揭煤放炮、禁止入内”标志。具体位置见通风系统图。

6、测气员必须随时检查巷道及炮眼内的瓦斯情况、打眼时有无异常现象等。工作面迎头要按规定悬挂便携仪。如遇有异常情况严禁装药、放炮,并及时汇报,采取相应措施。

7、瓦斯检查要重点检查通风死角,对巷道内易产生局部瓦斯积聚地点仔细检查,防止漏检。

8、在放炮期间安设固定的放炮员,对违反本措施及有关规定的,放炮员有权拒绝装药放炮。

9、炮眼严格按照炮眼布置图要求施工,所有不装药的孔(如抽采孔、前探孔等)必须用炮泥填实或者充填深度不小于炮眼深度1.5倍。

10、装药前后要认真检查瓦斯情况,装药连线工作完毕后,确认停电撤人、警戒全部落实到位,并向矿调度所汇报同意后,方可在指定放炮地点进行远距离放炮。

11、炸药要严格检查和挑选,确保质量,不得使用过期或变质的炸药。

12、不同厂家或不同批次的雷管不允许同时使用,使用前应严格进行导通实验。

13、联线必须由放炮员亲自操作,联线后必须由放炮员检查确认无误后,才能与母线接线。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准放炮员一人操作。

14、联线时,要保持接线清洁,确认无误后,才能与母线连接,并将接头处用绝缘胶布包好并悬空。

15、严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”、“人牌网三警戒”和“三人联锁”放炮制度。只有在迎头及20m范围内瓦斯浓度小于0.8%时,才能装药、放炮。

16、放炮前及放炮后,迎头20m范围内必须洒水,所有底部眼在装药时必须全部使用彩带,彩带要与起爆药卷捆扎牢固,且彩带外漏长度不小于0.5m。

17、每次远距离放炮必须有施工单位管理人员跟班,负责安排专人布置警戒、撤出人员。

18、放炮员只有经矿调度同意后,方可发出放炮信号,至少再等5秒,才能起爆,爆破后,必须立即将放炮把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

19、放炮30分钟以后,先由测气员、放炮员及跟班队长共同进入迎头验炮并检查瓦斯及顶板管理等情况,经确认无异常后,再撤除警戒、恢复送电,正常作业。恢复作业后,施工人员要注意观察工作面瓦斯涌出动态,围岩变化情况,如发现工作面围岩特别破碎,片帮或压出,瓦斯涌出量剧增、温度突然下降或发出声响等异常现象,必须立即停止工作,汇报调度室撤出掘进巷道及其回风系统内所有人员至安全地点。

20、加强放炮管理,放炮母线不得有明接头。处理瞎炮、拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。

21、放炮期间必须安排专人看管局部通风机,严禁无计划停风。

22、迎头15~20m范围内设置三道放炮喷雾,距迎头50m增设一道净化喷雾且雾化效果好并能覆盖巷道全断面,放炮时喷雾必须开启。

七、其他安全技术措施

1、所有电器设备必须经检验合格后方准使用,杜绝失爆、失保现象。

2、强化电器设备检修,使用的电器设备必须台台完好,供电线路绝缘良好,各种电气保护灵敏可靠。

3、施工单位每天必须有专责电工对工作面电器设备防爆性能检查、检修一次,相关单位每天必须有专责电工对回风流电器设备防爆性能检查、检修一次,杜绝电器设备失爆。

4、确保保护灵敏可靠,漏电保护试验必须每天进行一次,并做好记录,由专人管理。

5、风电闭锁、瓦斯电闭锁及局部通风机开关自动切换必须每天试验一次,确保灵敏可靠,并做好记录。风电、瓦斯电开关停电后,必须验电、放电。

6、严格停送电制度:检修或搬迁电器设备、电缆前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁并悬挂停电牌。

7、严禁使用风镐作业。施工现场严禁使用铁器敲砸。

8、不得随意停风,若因检修停电等原因停风时,必须提前一个小班提出申请,并编制针对性措施。停风前,工作面班队长负责安排切断电源,瓦斯检查员负责撤出人员,设置栅栏、标示警标,禁止人员入内。恢复通风前必须对停风区域进行气体检查,只有在停风区内的瓦斯浓度低于1.0%和二氧化碳浓度低于1.5%时,方可人工开启局部通风机。

9、工作面安设专职瓦斯检查员,经常检查工作面及回风流的瓦斯情况,发现工作面有煤与瓦斯突出预兆等异常情况时,必须立即停止工作面作业,撤出人员,切断电源,汇报矿调度。

10、施工单位应坚持每班洒水灭尘,净化及转载喷雾完好并正常使用,确保迎头及回风巷道中无煤尘积聚。

11、加强个体防护,所有人员必须佩带防尘口罩。

12、掘进期间,加强顶板管理和超前支护,防止发生冒顶。发生冒顶处要及时使用不燃性材料充填背实。

八、组织管理

1、施工单位负责巷道掘进期间局部通风管理、监控传感器的使用管理、喷雾、压风自救、隔爆水袋设施的维护,负责按措施规定进行巷道的掘进施工;负责本巷道内电器设备的安装、维护、检修,杜绝失爆失保,保证供电的稳定,杜绝无计划停电;负责远距离放炮时现场的停送电;负责局部防突措施预测钻孔的施工。加强职工的防突知识培训,提高防突意识。

2、通防工区负责保证掘进巷道有独立可靠的通风系统,且系统稳定,并安设一名经验丰富、责任心强、具有一定防突专业知识的专职测气员,随时掌握该掘进面瓦斯变化及突出预兆。

3、通防技术部负责对瓦斯抽采量及预抽率进行考核,确保瓦斯抽采基础数据的准确性和完整性,并做好下顺槽掘进期间的预测及校检工作。

4、监控中心负责按措施要求安设监控探头,并挂牌管理、按期调校,确保灵敏可靠。

5、地测技术部负责对工作面地质情况进行分析及掌握,并及时提前下达地质预报及说明书。

6、生产技术部负责监督防突措施在现场的落实情况。

7、机电运输部负责巷道内电器设备管理,加强电气设备的防爆性能的检查工作,杜绝电器设备失爆失保。

8、调度室负责做好掘进期间的上传下达工作,并做好各种情况记录。

九、其他

1、井下的防突系统、通风系统发生变化时,必须及时复审该措施。

2、本措施为专项防突措施,各类钻孔施工安全技术措施、掘进作业规程及其他相关安全技术措施必须另行编制。措施未及之处严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关文件执行。

3、附通风系统图(含监控、避灾路线);

篇2:执行防突措施岗位责任制

一、明确责任

各级人员应负的责任应明确规定,具体包括施工单位班队长、防突工、瓦检员、放炮员、安监员及其他作业人员等。

二、责任划分

1、施工单位:

(1)、施工单位成立防突小组,并设有一名干部专门负责防突工作。

(2)、施工单位负责作业场所的管理,负责保证风、水、电的正常使用,负责清理积货,为打钻施工创造条件。

(3)、负责定期对本作业地点的电器设备的正常检修,确保电器设备完好。

(4)、施工单位队长是执行防突措施的第一责任者,负责协助“四位一体”防突措施的落实。并将剩余进尺数通知通防调度。

(5)、施工单位副队长是执行防突措施的直接责任者,主要负责:

①、协助“四位一体”防突措施的落实,负责现场预测孔、及效果检验孔的施工(用钻机施工除外)。

②、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报;同时负责施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔等事故的处理。

③、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,组织人员按避灾路线及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

2、通防管理部:(防突工)

(1)、对打预测孔、措施孔、效果检验孔等现场监督;施工过程中必须详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况。

(2)、根据现场迎头地质情况进行综合分析,以确定布孔方位、倾角、数量等参数并向部技术室汇报。

(3)、负责预测预报、测点位置标注、防突牌板吊挂和及时填写预测牌板中的预测结果、做报表、签报表等,现场跟班落实防突措施的执行。

(4)、施工中遇到的卡钻、顶钻、喷孔严重、瓦斯涌出忽大忽小或其它异常时要详细记录;掘进过程中工作面出现明显突出预兆时,要立即停止作业,切断电源,撤出人员,并及时向矿调度、部调度及值班汇报情况。待采取措施后,方可恢复正常作业。

3、通防管理部:(瓦斯检查员)

(1)、负责监督防突措施的落实,确保不超规定进尺。

(2)、负责施工现场的瓦斯检查并参与打钻验收,瓦斯超限立即停止工作,切断电源,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向通防调度和矿调度所汇报。

(3)、当遇到突出预兆时,立即停止作业并向矿调度所、有关领导和单位汇报。

(4)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,施工单位专职电工及时停电,并汇报矿调度所。

(5)、负责向通防调度汇报当班进尺和剩余数。

4、安全管理部:

(1)、负责监督、检查防突措施的执行、落实。

(2)、负责监督、检查作业场所的管理,严防冒顶造成瓦斯超限。

(3)、当遇到明显突出征兆或发生煤与瓦斯突出时,协助施工单位班队长组织人员及时撤离现场,停电并汇报矿调度所。

5、机运科:

负责监督施工单位进行井下机电设备管理,根据《规程》规定进行机电设备完好检查,杜绝电器失爆现象。

6、技术部:

(1)、地测部门及时提供作业场所地质说明书、地质预报及业务联系单;以便根据煤层赋存、瓦斯地质、构造、标高等情况;修订防突措施。

(2)、施工设计改变时,技术部必须及时向施工单位及通防管理部提供相关设计图纸、设计说明书,以便及时调整防突措施。

7、调度所:

(1)、必须及时做好该掘进工作面的综合调度,并及时记录。

(2)、接到异常情况及时向矿总值班汇报。

(3)、打钻地点由调度所安装一部生产电话,以便出现紧急情况及时向调度汇报处理

篇3:防突风门施工安全技术措施

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠,提高矿井抗灾能力,进一步加强安全防护设施管理,按照突出矿井管理相关要求,需在主斜井延伸下山构筑防突风门,经矿领导同意结合井下现场,特编制防突风门施工安全技术措施。

一、?工程概况

根据《防治煤与瓦斯突出规定》在21601反石门口往下15米段构筑两道正反向防突风门。

二、技术要求

第一道风门距21601反石门口5米,第二道风门距21601反石门口12米,两道风门之间的间距为7米。风门墙垛用轻型砖筑,墙垛厚度1.2-0.8m。风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底进入实体岩(煤)不小于0.2m。门墙右下方留皮带道,设逆向隔断装置。门墙上方安装500mm×500mm调节风窗,设逆向隔断装置。右上方距帮200mm安装直径800mm风筒防逆流装置。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘。正反向风门都必须联锁,确保其始终处于常闭状态。

风门尺寸:风门为单扇木制门,门净尺寸高1500mm宽1450mm。一组两道正反向风门,共四扇。厚度不小于50mm。

风门的具体位置见图:风门施工位置示意图。

墙垛用轻型砖等不燃性材料建筑,墙体厚度:墙体下宽不低于1200mm,上宽不得低于800mm。巷道两帮和顶底都要掏槽,与煤岩接实,墙垛平整、无裂缝、重缝和空缝,不漏风。管线孔设置要符合要求。外部要用水泥抹面,施工必须做到工完料净,文明施工。

每组风门两道,正向风门和反向风门要同时设立;门框要包边沿口、有衬垫、四周要接触严密(不透光为准),门扇平整不漏风,门扇与门框不歪扭;门框与门轴都要向关闭的方向,倾斜85?左右,使风门能够靠自重而自动关闭,正反向风门倾斜角度要一致。

风门采用坚实的木质结构,包制铁皮,保证门扇平整不漏风,横梁使用厚度不小于4mm角钢。风门必须设置底坎,门扇下部设挡风帘,墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

通过每一道风门墙体的风筒,都必须设防止逆流装置(逆止阀),铁风筒铁板厚度3mm~5mm,逆止阀铁板厚度不小于3mm。

如果需设置调节风窗,调节风窗必须安设防逆风装置,采用挡板隔断,安装方式为下倾斜均力吊挂(一旦发生突出时,气体冲击可以自动关闭)。风门墙体皮带通道必须安设防逆风装置,可采用防逆流木挡板或用沙袋在放炮的时候将皮带通道堵严堵死。

风门内外5m内支护要完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥。

三、准备工作

1、施工前,要做好材料的准备工作,并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理,保障物料供给,提高工作效率,不能存在窝工现象。

2、运输材料要有专人负责,装车运输时,物料不得超宽超高。

3、施工人员随身携带的小型材料必须捆扎牢固;工具要拿稳,利刃工具必须装入护套。

4、卸料时,要相互照应、靠巷帮堆放的材料要码放整齐,不得影响行人。

5、施工前、施工负责人要向机电科了解穿墙电缆直径,带好穿墙电缆管。(2寸或3寸钢管,横向一分为二)

6、施工前,施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚,并掌握有关安全技术措施和施工要求,要做到安全施工。

四、施工方法

1、施工前,必须首先检查施工地点附近巷道顶帮情况,进入施工地点前,必须先进行“敲帮问顶”,做到安全施工。

2、墙垛四周需要掏槽的,其深度必须符合质量要求。

巷道四周要按要求进行掏槽,见硬底及硬帮,墙垛要砌筑到实底上。掏槽时应注意以下几点:

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求,见硬底硬帮,与煤岩接实。

3、稳门框时,先稳下坎,下坎设好后再安装门框及上坎横梁,要求门框与门坎互成直角,上、下坎应相互平行。根据风压的大小,门框应朝顺风方向倾斜一定的角度,一般以85度左右为宜,调好门框角度后,用棍棒、铁丝将门框固定牢靠。

4、砌墙用的砌块用水提前浸湿,尽量多吸收水分。

5、施工水泥采用标号425水泥,按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

6、在砌筑墙体时,料石之间要灰浆饱满,严密不留空洞,灰缝均匀一致,竖缝要错开,横缝要水平,排列要整齐。

7、两边墙垛施工要同时进行,逐渐把门框牢固固定在墙体之内。

8、在砌墙时要预留孔口位置,距巷帮50mm左右,距底板1500mm左右;管线孔设好后要用黄泥填堵严密,不漏风。

9、反向风门与正向风门同时施工,除门框倾斜角度,开关方向与正向风门相反外,其余要求与正向风门相同。

10、墙体高度超过两米时,需要搭手脚架,施工人员要相互配合,一人上架两人看护。架上人员必须系安全带,并找吊点挂好。必须保证安全牢靠。

11、风门墙体砌筑要与顶帮接实,不得有空隙,墙体砌实后要勾缝抹面,墙体四周要抹宽度不小于100mm、厚度不低于100mm的裙边,要求抹平,抹齐,打光压实,保证不漏风。

12、门扇与门框四周接触严密,要求风门不坠、不弯、开关自如。并且两道风门必须联锁,保证只能打开一道风门,避免造成风流短路。

13、挂上风门后,要包边沿口,有垫衬,四周与门框接触严密(以不透光为准),不歪扭。做到严密不漏风,并悬挂通风设施管理牌板。

14、风门墙体砌筑后外表面使用灰浆抹面一遍,保持墙面平整(1m内凹凸不大于10mm),光滑不漏风。

15、施工完成后并应清理剩余材料,保持清洁、通畅。及时组织验收,不符合质量要求的,必须整改至合格。

四、安全技术措施

1、所有入井人员必须进行安全培训,未经安全培训的,不得上岗作业,特殊作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书。

2、入井人员必须戴安全帽,随身携带自救器和矿灯,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,严禁酒后入井。

3、风门砌筑选择在顶帮坚硬、未遭破坏的巷道位置。每班工作前及工作中必须及时进行敲帮问顶,处理掉活矸,在确保安全的条件下方可作业。

4、要妥善保护电缆、管路,防止碰坏。须移动电缆设备时,事先与机电等部门联系。

5、井下卸笨重材料时要互相照应,靠巷帮堆放的材料要整齐,不得影响运输、通风、行人。

6、掏槽只能用大锤、钎子、手镐、风镐施工,不准采用放炮方法。掏槽一般按先上后下的原则进行,掏出的煤、岩等物要及时运走,保持巷道畅通。大锤使用前必须检查锤头是否安装牢靠;使用大锤时,在大锤甩转方向上不准有人,锤把上不可有油污,不准带手套抡锤,不准单手抡锤。

7、脚手架、脚手板必须搭设牢固可靠,防止发生倒架翻板伤人事故。架板上严禁堆放过多物料,防止架板压断事故发生。

8、砌筑墙体时必须有专人负责安全,看护顶帮以及周围情况。

9、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在5m外等待,严防操作器械或煤矸伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。

10、在构筑风门时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。施工中要做好自保和互保工作。

11、施工人员要严格按照操作规程进行施工。

12、参加构筑通风设施的人员必须学习本《安全技术措施》并做贯彻签名。

13、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。