掘进（支护）工岗位岗位职责
（一）岗位标准
1、参加岗位培训，熟练掌握操作规程。
2、开工前，必须有专人观山，先顶后帮将掉找好，保证后路畅通。
3、临时支护视永久支护形式及现场条件设置，但必须要牢固可靠，保证有效控制巷道顶板。
4、临时支护所需的材料、工具等符合作业规程的规定，并在支护前准备齐全。
5、临时支护前先检查后路的永久支护情况，有问题必须先处理。
6、检查通防设施是否完好可靠。
7、支护前先敲帮问顶，先顶后帮找好掉。
8、先顶后帮找掉，然后进行临时支护。
（二）工作标准
1、搪梁护顶
顶板岩石破碎的工作面，放炮后找清掉，在工作面上部打眼，插上托钩，其上搪好木板及木枕。小梁一端放在木枕上，两侧用木楔卡牢，不准滚动；小梁另一端插入碹茬顶部以里不小于250mm（以短茬为准），并在其上插背背板护顶。小梁一般应高出碹顶100mm以上，以便不影响其下的永久支护工作。托梁规格、眼个数、眼深度、小梁根数及间距、排数、小梁规格要在作业规程中有明确的规定。
如果顶板极破碎，无法打托钩时，可在靠近工作面处打木垛代替托钩，但其最上一层木垛料应垂直巷道中线放置，然后加木枕，再按前述托钩方法插小梁、插背板，但木垛不能妨碍砌碹。
2、插梁护顶
顶板岩石较稳定完整的工作面，掘出荒断面后找清掉，将插梁插入碹的短茬处，用木楔卡牢，不准滚动，在其上插入背板背牢，控制住顶板。小梁规格、根数及插入碹茬的深度，要在作业规程中有明确的规定。
3、锚喷护顶
顶板岩石较稳定完整的锚喷支护，掘出荒断面找清掉后，可以打锚杆护顶。锚杆布置形式、深度、锚固材料等要在作业规程中有明确的规定。在裂隙较发育的部位，锚杆数量要足够，必要时应使用钢带（架）将锚杆联接成整体护顶。
在围岩较破碎的锚喷工作面，可以采用锚喷护顶，掘出荒断面后，及时找清掉，打锚杆喷射混凝土将不稳定围岩封住，喷层厚度不小于30mm。锚杆布置形式、深度、锚固材料等要在作业规程中有明确的规定。
4、前探梁护顶
在架棚巷道中，掘出荒断面找清掉后，将永久支架上的前探梁前串到荒断面迎头护顶，然后进行架棚工作，若顶板破碎不稳定时，要及时打撞楔护顶。
5、超前护顶
在围岩破碎架棚支护巷道中，掘进前，可在迎头第一、二架永久支护之间向前打撞楔护顶，撞楔使用要求要在作业规程或措施中有明确的规定。在围岩松软破碎的锚喷支护巷道中，掘进前，可在迎头第一、二排永久支护之间向前打锚杆护顶，锚杆打入迎头的距离不小于掘进一排的最大控顶距，管缝锚杆的间距、护顶范围、角度必须要在作业规程中有明确的规定。
6、中柱护顶
在顶板较稳定完整的工作面，掘出荒断面后找清掉，在迎头打上中柱，柱脚应打在实茬上,如打在虚矸上，要在柱脚下穿上符合规定的木鞋，并且牢固可靠迎山有劲，在中柱上方顶上厚度不小于50mm的大板，中柱可以采用直径不小于130mm的圆木，也可采用单体水柱等。
（三）技术标准
1、垛眼支护
木垛盘的间距，根据岩石情况，必须按作业规程的规定执行。
木垛前，要看好中、腰线，四角要方正，并用垫木找平，垛木与岩壁之间的空隙要用背板背实。垛木间距符合作业规程规定，每一木圈四角要钉好扒锯子。
爆破后最末一道木垛盘与工作面的距离不得超过1.2m。
垛垛木时，要按作业规程的规定打好中柱，并与垛眼坡度垂直。中柱的顶、底梁必须砍好壳，扣壳要吻合严实，垛木四角要加好垫。
木垛盘的基墩必须牢固可靠。行人、运料眼与溜矸眼之间，必须用木板隔开。在行人眼内必须有木梯和护头板，护头板的间距最大不得超过3m，护头板上的浮矸必须及时清理。
放炮前，必须将行人眼和运料眼盖严，溜矸眼上口与行人侧打好可靠的斜、立闸板。爆破后，首先通风，待吹散炮烟后，方可进入检查，检查工作必须两人进行。经检查确认无问题后，方可进行作业。
架设迎头工作台时，要用18kg/m及以上的钢轨或其它钢梁做梁，上铺75mm厚的大板，并要搭严，牢固可靠。
溜矸间必须用大板钉严、钉牢，上口必须钉挡两根钢梁。不准将废木料等材料扔入溜矸间，工作面大块矸石应在破碎后再装入溜矸间，溜矸间的矸石不准一次放的太多或放空，溜矸间的放矸距离必须符合作业规程的规定。
在顶板破碎抽冒时，要缩小控顶距和木垛盘间距并在中柱的顶梁上打木垛接顶。在抽冒高度较大打木垛困难时采用喷浆方法在冒落范围喷一层不小于30mm的浆面来临时护顶。
垛眼与上巷贯通严禁透上巷，制定相应的安全技术措施进行贯通。
2、架棚支护
架棚支护有两种方法，一种是将前探支护串到工作面，接着把棚梁挂到前探支护上，用撑子与架好的支架固定好，上顶背实，然后立腿，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面；一种是将前探支护串到工作面，接着立腿，上梁，紧固梁腿搭接安设撑子插背好断面。
3、拱型支架
架棚时，棚腿要立在实茬上，如遇煤层或软岩时，其棚腿下要垫好规定的木鞋。
架棚时必须配足人力，两帮的棚腿要有专人操作，棚梁两端与棚腿要吻合。搭接符合规定后，先上一个卡缆，然后检查中腰线，无问题后再将卡缆上齐，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。
架设高度较大的棚梁时，应按作业规程规定的形式搭设稳定牢固的脚手架进行施工。
架棚后，对支架与顶帮之间的空隙，0.3m以下时必须及时用密集背板插实；0.3m以上时，必须用木垛接顶或用搪材充满、填实；大于1.0m时，必须打不小于1.0m高的木垛，并用充填材料充填空间，支架间采取加固措施。
架棚施工时必须设专人观山。
架棚时必须按作业规程规定的数量、位置、形式上齐牢固的金属支拉杆。斜巷支架必须按作业规程规定安装防倒装置。
4、梯形支架
架棚时，棚腿要立在有麻面的实茬上，如遇煤层或软岩时，其棚腿下要垫好规定的木鞋。
架棚时必须配足人力，棚腿由专人扶住或与后面已棚好的棚腿用规定的拉条和撑子固定可靠。立腿或上梁时手不得扶摸梁腿搭接的接口处，棚梁与棚腿的接口必须严密吻合。然后检查中、腰线及前倾后仰，无问题后将棚肩背紧背实。
架棚与顶帮之间的空隙及时按先顶后帮的顺序用背板接顶背实。
棚子架好后，按作业规程规定的数量、位置、形式上齐牢固的撑子。斜巷支架必须按作业规程规定安装防倒装置。
5、砌碹支护
做基础时，先铺底灰，再码料石，第一行料石必须是长茬。
砌墙时，必须挂好立卧线，使好顶头灰。其材料规格符合设计要求，碹的厚度、灰渣比、水灰比符合作业规程规定。灰拌均匀，灰缝饱满，严禁出现干缝、瞎缝和重缝。
料石必须放平稳，不平时要加好咬子。墙后要充填饱满严实，并随砌随填。
每砌一行要用大锤压实，茬口要错开，必须留好长短茬。不准出现齐茬、重缝现象，压茬长度不小于料石长度的四分之一。接茬严密平整，两边墙的高度一致。
墙砌好后，做砌碹的稳骨工作。碹骨规格、连接结构和构件齐全可靠，符合设计要求。
清理好骨垛地基，骨垛必须码在实茬上。如遇煤或松软岩石，骨垛下要垫好厚度、长度、宽度符合作业规程要求的材料。骨垛要用木墩或平整规格的材料，两骨垛间必须要有符合作业规程规定的通拉板。
稳骨时，骨爪禁止直接稳在拉板上，骨爪下要垫一木板、烧结砖或薄料石，以便于回骨。
稳骨工作由碹茬向工作面方向进行。第一支骨稳在碹茬下，并与碹墙卡住背牢，而后在稳住第二支骨。两骨间必须用拉板固定牢靠。
骨稳好后，必须再次核对中、平（腰）线，无误后上顶及两帮按作业规程规定打上牢固的撑柱。
砌拱要随拱高搭设合适稳固的工作台，其工作台幔板厚度、梁的规格及梁下撑柱，均要符合作业规程规定。
工作台必须用不腐朽、不断裂的松木板铺严铺平。在砌拱过程中要经常检查工作台的稳固性，发现问题及时停工处理，防止倒塌。
搭工作台要使用专用梯子。梁要卡在梯子上，两端至少都要探出200mm以上。
禁止在平台上砸咬子，也不准在工作平台上存放过多的材料，其数量要符合作业规程规定。
砌拱木模板厚度不得小于50mm，全套模板厚度要一致，模板必须随砌随放。接茬处模板要紧贴碹面，模板与碹骨之间用木楔加紧。
砌拱时应该使好顶头灰，灰拌均匀，灰缝饱满，防止干缝、瞎缝和重缝。
砌拱时，要正确使用料石的正反面，不得使反。料石必须贴模板，并放平稳，不平稳时要加好咬子。
砌碹时，其碹体与顶帮之间的空隙必须充满填实，要随砌随填，不许用木料或矸石做充填物。对冒顶空顶部分，必须填料石做垫层，其垫层厚度不低于500mm，在垫层上要用支护材料或木垛接顶。
封顶时，要选用规格料石，并要使用封顶板，必须加好合适咬子，确保碹面平整。
砌拱时，两边的高度要一致，不许有探出或短于碹墙的现象。
砌双料石碹时，后行要与前行一致，后行料石必须五面见灰，严禁后行料石乱扔乱放和干码干放。无论单、双料石碹，厚度不够时，应按前方述方法在料石后补贴料石。
砌碹过程中，要在碹骨的两侧设置预埋的铁丝，用以加固碹骨，防止放炮崩倒碹骨。
回骨必须按作业规程规定的循环时间进行。但在回骨前，必须观察灰缝是否已干，如未干，不准回骨。
回骨工作应由碹头往外回，先撤掉拉板上的小垫，然后观察碹有无走动，如有走动，应立即停止回骨工作，并报告主管人员，待命处理。
回骨后，要将贴在碹面上的模板与封顶板全部回掉。
严禁使用机械设备硬拉硬拽回骨。
砌碹施工采用分层施工方法时，可以采用走上层的方法，上分层必须保证不少于两行墙。上分层超前下分层一般不超过5m，要及时挖补墙。
挖补墙必须先稳好两支碹骨（保险骨），然后用大板将巷顶背实，先挖补一帮墙，再挖补另一帮墙，挖补墙的长度要在措施中具体规定。
篇2:掘进工作面改变支护补充措施
综掘十一队施工的3428风巷,现迎头全煤,根据技术科的安排由架棚支护改为锚杆支护。为了确保该巷的施工安全及工程质量,特编制如下补充措施:
一、技术要求:
1、巷道的支护规格:净高2.4m,净宽3.2m。顶板采用L2200mmФ22mm的高强螺纹钢锚杆,L6400的锚索与L3000mm的“M”型钢带及金属网进行支护,其株排距900mm×800mm,锚索间距2.4米并布置在巷中。巷帮采用Ф20mmL2000mm螺纹钢锚杆与L2400mm的梯子梁及塑钢网进行支护,其株排距为700mm×800mm,塑钢网压茬不小于100mm并压茬于梯子梁处。巷道的帮顶锚杆初锚力分别不小于200N.m,300N.m;其锚固力分别不小于60KN,80KN
二、安全措施:
1、严格执行敲帮问顶制度。作业人员在每次开工前及施工过程中必须对作业地点帮顶的活矸危岩清理干净,方可进行后序工作。
2、严格执行“一炮三检”,“一炮三警戒”及“三人联锁”放炮制度。严格执行炮后验炮制度,放炮后待炮烟散尽,由班长负责,放炮员参加对迎头煤矸进行清底验炮,清底交窑。
3、放炮前,施工人员必须将各种生产机具及瓦斯探头挪至后路安全位置保护好,放炮后及时将探头挪至规定的位置。
4、严禁空顶作业。坚持正常使用金属前探梁作为超前临时支护,该巷使用四根探梁,每根探梁三个卡子,放炮后作业人员站在永久支护下用长工具找净帮顶活矸危岩并及时前窜探梁至迎头煤壁,用背板及半圆木与顶板接实。
5、顶板永久支护紧跟迎头,锚索够一根打一根,帮锚杆滞后不超过5米。帮锚杆未支护段必须预留保护层不小于400。
6、当顶板破碎或过断层时必须缩小排距至0.7米。当锚杆支护不能满足支护时,必须恢复铁棚支护(铁棚支护规格:顶梁3.2米,腿子2.8米,棚距600,净高2.3米,下扎3.8米,巷道帮顶必须用背板腰严背实,其间距不大于200,四块定位木楔)。
7、其他未及事项均执行《3428掘进工作面作业规程》。
篇3:掘进木支护工技术操作规程
(一)工作准备
1、熟悉作业碛头的支护说明书或向值班领导了解作业地点的支护技术要求。
2、按支护要求检查支护材料的准备情况,特别是坑木的材径、长短和排材、笆片的质量、数量。
3、准备好斧头、啄子等操作工具。
4、清理作业碛头附近20m内的巷道环境,整理好作业区内的设备、材料和物品。带电物体和运转设备(含风筒)要特别注意保护。
5、开始作业前认真检查碛头上临时支护和永久支护的完善可靠情况及作业地点附近顶帮危岩的暴露情况,发现异常时,应立即进行处理。只有在确知不会危及支护安全之后,方能开始支护作业。
6、若与钻眼作业平行作业时,应事先商妥有关的安全配合事项。
(二)支护作业
1、正确选定木支护型式
50度以上可用“厂”字型(俗称磨啄厢),位于交岔口的支护应因地制宜地采用抬棚等支护型式。
2、按作业规程规定的厢距和支撑斜角挖好柱窝。柱窝应保护“飞脉”(即支撑斜角)和插入边墙内,其窝深必须超过水沟深度0.15m以上。若柱窝置于底板硬岩之上,必须用啄子、尖钻之类的工具硬凿不小于3cm深度的柱窝。
直线段内的上下柱窝原则上应布置在与井巷走向相垂直的方向线上,弯道上的上下柱窝连线也应垂直于该点的走向线。
3、按支护规格和柱窝深浅砍好棚腿。加工腿柱时应将坑木的大头搭放在横木上,让其滚动静停,以选定“柱脸”面。柱脸高度一般不超过5cm,深度控制在2cm以内。腿柱顶端应砍成与支撑角一致的向后倾斜的铅垂面,以利与横梁相结合。
4、按支护规格和两腿柱净宽加工好横梁。横梁与腿柱的结合面选择方法与腿柱正脸面的选择方法相同。梁的“吞口”深度应稍大于腿柱的柱脸高度,并向梁柱方向按支撑角度内斜,梁的平面(与柱帽结合面)应保持平整,长短与柱帽直径相宜。
梁的加工关键是保持两端平面基本水平,其“吞口”深度与相对应的腿柱脸高相宜,否则出现结合部不吻合的毛病。
5、上梁前排除梁上方可能存在的障碍,然后先上一端,另一端的腿柱从梁头侧面倾斜插入,楔打就位。最理想的支架的横梁经抬、楔、打、撑之后才就位的支架。为达此目的,横梁的净空尺寸应比实际尺寸约长12cm,并且使后贯入的那条腿柱有可能倾斜插入的活动余地。
6、木支架的横梁就位后应选择梁柱的结合部位为楔紧加固的最佳位置。只有在不得已的情况下才可将木楔加工梁、柱的中间位置。
7、上好排材和笆片,保证别满墙帮。
8、在有危岩的地点架设永久支架时,应待永久支架施工完成并充填满顶帮之后才能撤除临时支架。若需先行撤除时,应从原有支架开始架设前探支架。前探支架所用材料直径必须大于5cm,长度大于两厢距,密度能承受危岩荷载。
9、在空顶地点架设永久支架时,应在横梁顶部架设木垛接顶。有困难时,可在横梁之上横铺方木然后在方木上打点柱接顶。用岩石充填接顶帮时,应保证不致漏棚。
10、新架设的支架允许整个支架向碛头方向稍倾斜一点,距作业碛头最近的部分支架应用木架、排材等进行连接固定,防止放炮冲击移位。
(三)工作结束
1、清理作业场地范围内未用完的坑木材料和木墩、木渣和废弃物品,不得妨碍其余掘进工种的安全操作。
2、整理移动过的电气、机械设备,保证物归原处和正常使用。
3、清理水沟,保持水流畅通。
4、清理轨道,保持运输畅通。
5、清理作业工具用品出井。