热网工程管道保温施工方案
一标段管道保温施工方案施工方案
1.工程概况：
1.1工程名称：张家港华兴电力有限公司热网工程一标段管道保温工程
1.2施工单位：浙江诸安建设集团有限公司
1.3施工地址：张家港杨舍镇、合兴镇
1.4工作内容：从二干河沿北三环路北侧向西至杨锦公路;从二干河东侧(蒋锦公路对应位置)敷设一根DN700蒸汽管线至杨锦公路与晨丰公路处;(过二干河为60米的桁架，)本标段全部为DN700管道，合计3177米，此标段设计压力1.9MPa(G)，设计温度350°C.：
一标段保温：Φ720*11架空蒸汽管道保温总厚度δ240=240mm，从里往外的结构为：钢管――第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第三层保温层：30mm厚改进型岩棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉――第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm――第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm――双层纳米气囊反射层――彩钢板(δ=0.6mm)
2.编制依据：
2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.2《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
2.3《国家电网公司电力安全工作规程》(20**-1573)
2.4《电力管道安装验收规定》GB50184-20**
2.5《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建/2)173-20**
2.6《管道施工及验收技术规范》DL5031-94
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程_第5部分：管道及系统》DL5190.5-20**
2.8《设备及管道绝热工程设计规范》GB-T8175-20**
2.9《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20**
2.10《电力建设安全工作规程》第一部分
火力发电厂DL5009.1-20**
3.施工前的准备工作：
3.1施工技术资料、材料通讯设备的准备：
3.1.1技术资料准备：
(1)技术交底。
(2)编制劳动力、材料、工具使用计划，计算工程安排班次。
(3)补充有关规程、规范、标准及技术资料表格。
(4)依据图纸与相关的现场管理人员、监理、施工管理人员进行充分交流，现场设定专职质量管理人员及技术人员，统一培训后上岗编制通讯录
3.1.2施工前满足工程需要的各种原材料应提前进场，憎水型硅酸铝针刺毯、高温玻璃棉、长输热网专用耐高温铝箔纤布、双层纳米气囊、彩钢板等材料的型号及性能应符合设计要求。检查现场的的保温材料堆放(硅酸铝针刺毯、反射层放在室内)、高温玻璃棉放在室外做好防雨措施(底部木板垫，上面防雨布盖好)，堆放高度7层
3.1.3通讯设备准备：
配备通讯工具(对讲机、手机或电话等)，并将通讯号码报告给甲方，委派专人24h负责看守，以便接受甲方指令后能立即安排部署施工，通讯号码不得随意更换，必须更换时，应提前通知甲方及监理单位。
3.2现场施工组织机构及劳动力安排计划：
施工现场组织机构
项目经理：尤先
项目负责人：周丰
技术负责人：
工程负责人：
材料员：
安装负责人：
质检员：
资料员：
专职安全员：
保温班组
3.2.1技术力量、劳动力配备：
(1)委派公司有经验的副经理一名担任项目经理，负责工程的全面工作;
(2)委派一名工程师，两名技术员，负责工程的技术工作;
(3)委派质检员一名，负责工程的质量检查工作;
(4)委派专职安全员一名，负责工程施工中的安全工作;
(5)劳动力计划表：
工种数量
工种数量
保温工45
普工15
铁皮工10
架子工6
3.2.2拟投入本工程工器具计划表：
名称数量
名称数量
工程车2台
安全带20条
安全帽100个
安全绳3条
铲刀10把
无齿锯3把
铆钉枪40把
电焊机2台
压边机3台
切割机10台
滚圆机2台
铁皮剪30把
手电钻30台
改锥20台
卷尺40把
插口机30台
4.施工部署
4.1工期计划
20**年08月06日至20**年09月10日
4.2质量目标：
单位工程合格率为100%、优良率为100%、工程质量评价达优良;
分部工程合格率100%;
分项工程合格率100%;
受监焊口合格率100%，一次检验合格率>98%以上;
设备及管道保温外表面温度低于50℃(当环境温度25℃时);
设备运行区域噪声<85dB;
工程观感得分率不低于9
4.3安全目标
设施标准、行为规范、施工有序、环境整洁，树立安全品牌工程，争创建设工程安全文明施工一流现场。
安全目标
杜绝人身死亡事故及重伤事故、重大交通机械和火灾事故，轻伤事故发生控制在2‰以下，施工现场达标。
杜绝一般及以上施工机械和设备损坏事故;
杜绝垮塌(坍)事故;
杜绝负同等及以上责任的重大交通事故;
杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故;
杜绝发生因工程建设原因而造成的电网停电(解列)事故;
4.4文明施工目标
保持施工场所整洁，做到“工完料净场地清”，设备材料堆放有序、标识清楚，保持施工道路畅通，保持排水设施完好;
场区文明施工标志、重点防火部位标志及紧急救护标志醒目、齐全;
临时建筑设施布置得当，搭设合理，责任区划内环境整洁、道路平坦、排水畅通;
成品保护做到责任落实、措施具体、执行到位，杜绝二次污染。
4.5环境管理目标
杜绝环境污染，控制污染达标排放，营造良好生态环境。
环境污染事故为零;
施工废弃物分类收集及时处理有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”责任区符合环卫标准;现场做到无积水和定期消毒。
施工废水达标排放采用先进施工工艺和工程材料，减少有害气体对场内原有绿化草木爱护并采取保护措施
5.材料设备保证措施：
5.1材料供应管理制度
合理组织材料供应，确保施工正常进行合理地、科学地组织材料的采购、加工、贮备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
5.2材料、设备验收制度
5.2.1材料、设备进场前审核
本工程所有材料，包括多种原材料、半成品及成品材料，先将生产厂家简介、材料技术资料和试验数据及材料样品、实地试验结果等各种技术指标报请业主和监理工程师审批。凡是资料不齐全或未经批准的材料，一律不准进入施工现场。用量大而对质量又至关重要的材料，具备上述各种资料后，仍将对生产厂家的生产工艺、质量控制的检测手段进行实地调查。
5.2.2材料、设备进场验收
(1)对所有材料进场时，项目部材料部、质量员等根据有关技术指标对进场材料进行严格验收，并做好相应的自检记录，包括材料出厂合格证、相符合的标牌、材质证明书、厂家批号等。
(2)按规定应进行抽样复验的材料，严格按规定比例、抽样方法进行抽样，检验合格后方可用于工程。
(3)项目部验收合格后，及时连同合格证等技术资料提交监理工程师进行材料验收。杜绝不合要求的材料进入现场。
(4)凡标志不清或认为质量有问题的材料、对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料及时清退出场。
(5)无生产厂名和厂址或牌证不符的材料，不用于本工程。进场设备到达施工现场后应保持其原有的外观、内在质量和性能，在运输和中转过程中发生外观质量和性能损坏的材料不用于工程。
(7)对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎用选择使用材料。本工程所有的材料，使用时必须仔细核对、认证其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，必须适合工程特点和满足设计要求。
3.材料保管制度
对购入的材料和成品，设置专门的仓库由专人负责保管、发放，并健全现场材料管理制度，妥善保管，避免材料损失、变质。
(1)材料按要求分类、分规格堆放，并分类挂牌堆放整齐，做好防护。
(2)在每种材料旁设标志牌，指明材料品名、产地、规格及检验状态等。禁止使用末验收或标示为不合格的材料，对不合格材料及时退回。
(3)针对不同的材料，采取相应的存储措施，如分别考虑温度、湿度、防尘、通风等因素，并采取防潮、防锈、防腐、防火、防霉等一系列措施，保护不同材料，避免材料损坏。
(4)仓库管理要有严密的制度，定期组织检查和维护，发现问题及时处理。注意仓库保安、防火工作。
(5)合理地组织材料使用，减少材料的损坏。正确按定额计量使用材料。
6.主要施工方法：
直径720管道保温施工：
办理交接手续――施工准备――表面清理――检查合格――钢管――第一层保温层：50mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第二层保温层：40mm厚憎水型硅酸铝针刺毯――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第三层保温层：30mm厚改进型岩棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第四层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第五层保温层：40mm厚高温玻璃棉――长输热网专用耐高温铝箔纤布反射层――第六层保温层：40mm厚高温玻璃棉――第一层顶层：在管道外层顶部240度圆弧部分另加一层高温玻璃保温层，厚度为40mm――第二层顶层：在管道第一层顶层顶部150度圆弧部分另加一层高温玻璃棉，厚度为40mm――双层纳米气囊反射层――彩钢板(δ=0.6mm)――验收、移交
6.1第一层硅酸铝针刺毯(50mm)：
第一层硅酸铝针刺毯(50mm)左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽(100mm)*厚(10mm)*长(一周)的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在左面(水平线下100~200mm)，检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，搭接长度在50~70mm，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.2第二层硅酸铝针刺毯(40mm)：
第二层硅酸铝针刺毯(50mm)左右环缝拼接无缝，在环缝上加盖一层宽(100mm)*厚(10mm)*长(一周)的长丝硅酸铝针刺毯，用不锈钢带在环缝中间绑扎，压缝用长丝硅酸铝针刺毯把环缝压实。纵缝搭接长度在100mm，上盖下。间隔200mm左右用钢带绑扎，纵缝在右面(水平线下100~200mm)，检查底部棉与棉的间隙，检查无误后缠反射层逆时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕中拍打使反射层缠绕棉平整无大的缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.3第三层憎水型低耗能热网专用棉(30mm)
第三层30mm厚憎水型低耗能热网专用棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎。
6.4第四层高温玻璃棉(40mm)
第四层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在左面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层逆时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.5第五层高温玻璃棉(40mm)
第五层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，纵缝做切口搭接长度在100mm，纵缝在右面(水平线下100~200mm)上盖下，间隔200mm左右用16#铁丝绑扎，检查无误后缠反射层顺时针缠绕(铝箔面朝里)，在缠绕过程中拍打使得反射层缠绕面平整无大缝隙，间隔5米用16#铁丝绑扎，末端用16#铁丝绑扎
6.6第六层高温玻璃棉(40mm)
第六层40mm高温玻璃棉左右环缝做切口搭接长度在70~100mm，深度在8~12mm，环缝层与层之间错缝100~200mm，两个顶层间错缝搭接层与层之间错缝100~200mm，缠反射层逆时针缠绕间隔5米用16#铁丝绑扎
6.7旋转补偿器保温
旋转补偿器内保温在旋转处要割断处理，弯头处做虾米弯搭接，铁丝加密绑扎
6.8管托保温
第一层硅酸铝针刺毯宽度比管托间隙大10mm左右，从管托的底部穿过，上盖下接口在水平线口100mm左右，缠耐高温反射层从管托的底部穿过覆盖在硅酸铝针刺毯上(铝箔面朝里)，工作管无外漏，用16#铁丝绑扎。支撑环管托按设计要求施工。第二层与顶层以此操作，层与层间正反错缝，最外面一层用高温玻璃棉整体覆盖在管托处。
6.9第七层铁皮保护层
铁皮保护层做双环压边，凸轮R4，双环间距50mm,总缝上盖下70mm，做单环压边，每隔15~200mm上螺钉固定(或铝铆钉)，每隔5~6米留伸缩缝，伸缩缝处铁皮搭接长度在80~100mm，环缝不打螺钉(或铝铆钉)，纵缝都在水平线下100~200mm开始，上下错缝。铁皮保护层弯头做单环压边，凸轮R4，内配4支钢肋，宽50mm，接缝不能在上部。
7.质量保证措施
质量保证体系图
项目总经理
公司总工
公司负责人
现场负责人
技术负责人
技术员
施工员
质量员
资料员
各施工班组长
材料员
7.1做好施工技术准备工作
全体施工技术人员熟悉图纸和了解厂家技术文件和安装规程规范要求，按制定的安装措施进行测量放点和施工，
7.2严把施工过程控制
①加强技术管理的基础工作，施工中的隐蔽工程和每道工序，严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，坚持施工班组自检、作业队质检员复检、项目部专职质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的工程部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
②为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，工程过程中，明确各职能人员的控制任务，进行密切协作，做好技术交底工作，建立关键工序的管理点和控制点。
③在热网管道施工过程中，在做好各个质量控制点的质量管理的同时，还要做好各个质量控制点的工序施工记录和质量检验报告，把施工过程真实情况记录下来。文件和资料是工程项目进行交接验收的主要依据，须按招标文件和业主的规定要求做细做好。
④施工过程中，将实施三级检查制。一级验收由施工人员进行自检，填写验评记录;二级验收由技术员进行检查，填写验评记录;三级验收由专职质量检查员进行复检验收。
⑤对于隐蔽工程和工程的隐蔽部位，经自检确认具备覆盖条件后，及时报监理工程师检查验收，在监理人员确认质量符合设计要求，并在验收记录上签字后方可进行隐蔽或继续施工。
⑥在检验和试验过程中，如果发现质量不合格的项目，须及时分析原因，提出控制办法，避免质量不合格的情况在多个项目上重复出现;同时，研究处理办法，尽力一次处理合格。
7.3质量控制的监督和监理
①尊重监理工程师的监督、检查及信息反馈。对到工厂和施工现场实施监理工作的工程师，在工作中指定专职质量安全保证人员为他们提供便利条件，对监理工程师提出的问题及时认真解决。
②凡招标文件中规定报监理工程师和业主审批的图纸、技术资料、施工组织措施、报告等将按时上报，待报告批准后才实施相应的下一部工作。
③及时提交产品质量检验记录，供监理工程师审验。
④现场施工接受监理工程师的常规检查与随机抽样检查，分部工程在接受监理工程师检查验收合格后，方转下一阶段的工程。
⑤认真对待工程师在施工过程中发出的指令，及时贯彻到施工和管理中去。
7.4质量检查贯穿于施工的全过程，并应达到以下标准：
主保温层：
1保温层厚度允许偏差为-5mm和+10mm。
2拼缝应严密，宽度不大于5mm。
3主保温层容重允许偏差为+5%。
4膨胀缝和间隙允许误差采用塞尺进行检查，允许偏差为-5%和+10%。
铁皮保护层检查：
1用1米长的靠尺进行检查，其平整度允许偏差不大于4mm。
2外观检查：
(1)不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
(2)其环向接缝应与管道的轴线垂直。纵向接缝与管道轴线平行。
(3)金属护壳的接缝方向应与管道的坡度相一致。
(4)其搭接尺寸不少于20mm，膨胀处不少于50mm。在露天或潮湿环境中不少于50mm。
8.0安全保证体系和安全保证措施：
8.1安全目标：
8.1.1杜绝人身伤害事故;发生上述事件一切有乙方承担。
8.1.2杜绝垮塌(坍)事故;
8.1.3杜绝恶性未遂和恶性误操作事故，杜绝重复发生相同性质的事故;
8.1.4杜绝职业卫生伤害事故和环境污染事故，不发生辐射伤害事件;
8.1.5杜绝一般及以上火灾事故;
8.1.6杜绝作业区内交通事故;
8.1.7杜绝压力容器爆炸事故;
8.2建立安全保证体系：
设立以项目经理为核心的安全管理机构
组长：尤先
项目经理
副组长：楼儿
技术负责人
副组长：田淼
专职安全员
安装负责人
保温班组
8.3安全保证措施：
8.3.1所有参与施工的人员必须进行安全技术教育，使其熟悉安全施工的各项常识，正确进行各工序的安全操作，凡事能采取有效的防范措施，及时清除事故的隐患。
8.3.2施工场地要有一定的安全施工宣传，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
8.3.3作业人员进入现场必须遵守现场作业各项规章制度等，应佩戴工作服、手套、口罩、毛巾、工作鞋、安全帽等常用防护用品，并佩戴本工种相符的风镜等特殊劳动用品。
8.3.4现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
8.3.5施工完毕告一段落时，应将工机具及施工场所清理干净。
8.3.6施工过程中，应采取避免施工器具及材料坠落伤人的措施。
8.3.7施工现场应设有消防器材。
8.3.8临时设施应有绝热工程操作人专用的沐浴场所和更衣柜。
8.3.9施工时，应注意保护皮肤和眼睛，避免锈蚀颗粒及灰尘、粉尘进入眼睛，如发生此类事情应立即用净水冲洗并请医生治疗。
8.3.10施工用电器应选用防爆型，照明灯选用36V低压灯泡。
8.3.11每天作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
8.3.12彩钢板、保温材料堆放要固定压实，防止台风、大风吹散。
8.3.13高处作业时，施工机具系上安全绳，防止坠落。
8.3.14高处作业时，正确佩戴安全帽与安全带
8.3.14加工机器以及大型用电器具均做好有效接地措施
8.3.15搭建脚手架要符合规范规定要求，下方垫好模板，防止塌陷，脚手架固定牢固，脚手架操作平台应铺设双层模板，8#铁丝绑扎，四面探头20公分。
8.3.16每天对于工人加强安全教育，展开三交三查，施工处于炎夏，本标段又处于河边施工较多，严禁工人下河游泳。
8.3.17对于蒋锦公路沿线施工时，派专职安全员监工，临近马路，过往车流量多，做好施工警示标识，遵守交通规则
8.4文明施工措施
8.4.1施工现场应整洁，边角余料不得随意堆放，做到工完料净场地清;
8.4.2施工人员应统一着装，穿戴整齐。
8.4.3自行车应放到规定的停车点，不得随意停放;所有运到现场的材料摆设整齐有序不得阻碍通道。
8.4.4对安全标语牌和安全措施要进行不间断地维护;
8.4.5施工现场不允许抽烟，抽烟应到指定的地方;
8.4.6施工人员行为举止应文明礼貌，不许讲脏话、粗话，遇到纠纷及时找上级领导解决，不许打架斗殴;
8.5环境保护措施
8.5.1保温棉下料时必须垫上彩条布，防止碎料下落污染环境。
8.5.2施工过程中，边清扫、边外运，保持工完、料尽、场地清。
8.5.3可回收的保温棉、废铁丝、电焊条头、废角钢、分等级存放。不可利用保温棉运递现场垃圾池。
8.5.5合理使用自然资源，节约用水、用电，减少能源消耗。
8.5.5严格执行《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
8.6现场危害辨识及控制措施：
作业活动
风险因素
可能导致的事故
控制措施
热力设备保温
火灾
烧伤
1.作业区内备有足够的灭火器材。
2.容易造成火灾的器材要经常检查。
触电
人员伤害
1.使用工、机具前，要进行绝缘检测，并对漏电保护器进行试验和检查，检查附件有无破损，控制开关是否灵活。
2.作业时戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
高空坠落
人员伤害
1.戴好安全带，扣好保险钩。
2.高处作业时物件要固定绑扎，小件放入工具袋，废料、污物及时清理。
物体打击
设备损坏、人员伤害
1.随时清理作业区的垃圾、废料。
2.交叉作业做好隔离措施。
3.设备材料堆放稳妥。
4.小物件工具用工具袋装好，暂时不用的物件用铁丝绑扎牢固。
9.应急预案及救援方案：
9.1为加强项目部的安全生产管理工作，保证生产安全事故应急救援工作的可靠、高效、有序地进行，有效预防、及时控制和消除各类生产安全事故的发生，最大限度地减轻事故灾害及损失，保障员工生命和财产的安全。根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《建设工程安全生产管理条例》、《江苏省安全生产条例》及建设部、省、市的相关安全生产管理法规和规章的规定，结合项目部安全生产工作实际情况，制定本预案。
9.2本预案适用于公路集中供热工程项目部属下各班组，适用于项目部属下各班组生产安全事故及各类突发异常情况。
9.3当发生下列情况之一时，生产安全事故应急救援预案启动。各有关人员应立即处于应急状态，在项目部的统一指挥下，根据对危险目标潜在危险的评估，按应急方案处理和控制事故。
一、重大生产安全事故;
二、重大火灾事故;
三、特种设备重大安全事故;
四、重大急性中毒事故;
五、其他重大突发事故;
9.4生产安全事故应急救援机构
一、项目部成立生产安全事故应急救援小组，指挥、组织、协调生产安全事故应急救援工作。
二、生产安全事故应急救援小组实行替补原则，组长因故不能履行职责的，由副组长替补，确保随时到位，实施指挥。
三、事故应急救援机构图
项目经理：尤先
项目副经理：康儿
专职安全员田淼
善后工作组吴东
医疗救护组李建华
通讯联络组许文江
现场负责人郭伯余
项目部下各班组
9.5应急救援小组成人员
组长：项目部安全生产第一责任人
尤先
副组长：项目部安全生产直接责任人
楼儿
成员：许文江、田金淼、郭伯余、李建华
9.6生产安全事故应急救援通讯电话
项目经理联系电话：楼儿
159882320**
项目部现场办公室：许文江
急救中心：120
火警中心：119
报警中心：110
交通事故急救：122
9.7事故整体应急程序
发现事故或征兆
报警
发出救援命令
评估危险
确定应急方案
开始救援行动
现场处置
结束紧急状态
9.8施工现场设置医务室，日常应配备急救药箱和担架，药箱内配足急救药品。按消防规定配备足够的灭火器材，定期更换灭火药物。亦要根据有关要求配备应急抢救工具。
9.9发生人员伤亡事故后，施工现场应急处理措施一般规定。
一、当发生事故时，负伤人员或者最先发现事故的人，应立即报告项目经理或安全主任及公司应急办公室，并应马上组织人力现场抢救受伤害者。
二、第一时间进行“救死扶伤”，
采取措施救护受伤(害)人员，对必须在现场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具或截出租车将伤者送到就近医院进行抢救。同时应采取有效措施防止事故蔓延及扩大。
三、事故发生后，各级人员应保持镇静及冷静，切实负起本身责任，主动控制局面。要有组织、有指挥和结合实际进行妥善处理。
四、认真保护事故现场及善后工作。凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏，并划出保护区禁止无关人员进入。
五、因抢救受伤(害)人员，以及疏导交通等原因，需要移动事故现场某些物体时，必须做好现场标记、拍照、录像或绘制现场简图，并写出书面记录，妥善保存现场重要痕迹、物证等。
9.10发生火警、火灾事故时，施工现场应急处理措施一般规定。
一、应立即了解起火部位及燃烧的物质，积极抢救烧伤者及使用施工现场所有消防器材进行灭火自救工作。
二、迅速准确地拨打119报警。在拨打119时，做到镇静拨号，说清火灾单位的名称、地址、电话号码、燃烧部位、燃烧物质的性能等。
三、报警后，派专人到约定的路口作引导人。
四、在消防部门到达前，对易燃、易爆的物质采取正确有效的隔离。根据火场情况，机动灵活地选择灭火用具。
五、在扑救现场，应行动统一，如火势扩大，一般扑救不可能时，应及时组织撤退扑救人员，避免不必要的伤亡。
9.11利用一切可行的通讯工具按规定时间内将事故情况进行上报。
9.12事故调查与总结
一、建立健全事故调查报告制度，严格遵守事故报告的真实性和时效性。按事故级别成立调查小组，并按规定的事故级别填写事故快报。
二、当安全生产事故应急救援工作结束后，各级应及时进行总结、分析，按“四不放过”原则及有关规定进行调查处理，并吸取事故教训，落实整改措施。
三、经常性组织员工进行有关安全法律、法规和规章制度及安全生产专业技能知识学习，吸取事故的教训，进行有针对性的学习，举一反三开展广泛的自查自纠工作，提高全员的安全生产意识。
四、进行安全管理评价，落实安全生产工作岗位责任制，严格遵守和贯彻各项安全管理规章制度，实现安全绩效管理与安全科学评价有机结合。
五、深入彻底分析事故原因，结合工作实际，检讨有关措施及方案，对相关预控措施及方案不断充实、完善，以保证其有效性，并持续改进。
9.13事故上报规定
事故发生后，事故现场有关人员应当立即向本单位负责人报告;单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
情况紧急时，事故现场有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。
篇2:锅炉设备和管道保温安装施工方法
锅炉设备和管道保温安装施工方法
1作业程序
施工准备→固定件和支撑件的安装→保温层安装→保护层安装→工程验收
2施工前准备
准备工作包括保温材料外观检验、质量文件校核、保温材料复检,保温设备和管道表面清理及干燥,设计有要求防腐的进行防腐,临时防护设施的设置。
3主要施工节点工作安排
(1)锅炉水压前,受热面上的保温钉、保温支撑件必须焊接完毕。
(2)水压后、风压前,完成炉本体管道及四大管道保温、附属设备保温、炉本体的耐火材料浇注,其中重点项目为炉顶密封。
(3)风压前,应完成电除尘器、烟风道的保温钩钉、保温支撑件的焊接。
(4)汽水管道保温在水压或上水试验后进行。
(5)汽轮机汽缸保温在油循环后进行。
(6)点火吹管前,所有保温项目均应完成,吹管临时管道做好临时保温。
4保温钩钉、支撑架安装
(1)首先根据设计要求对设备和管道壁面进行划线标注,然后将钩钉垂直点焊于设备管道上,逐件自上而下进行施工,对于不允许施焊的设备和管道,可采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定,再在抱箍上焊接钩钉。钩钉长度按实际要求选取,无设计时为保温厚度加60mm。具体形式见下图所示
(2)支撑托架不能装在焊缝或附件的位置上,托架的环面安装保持水平,偏差不大于10mm。对于不允许施焊的设备和管道,采用抱箍式结构,用螺栓、螺母固定。支撑件的形式见下图
(3)在水压前、风压前必须焊接完毕。
5保温施工工艺
保温工作必须在安装完毕验收合格后进行,坚持先上后下,先里后外,先管道后阀门、法兰的三先三后原则。
保温层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。
保温材料用镀锌铁线进行绑扎,绑扎间距不应大于300mm,且每块保温材料上的捆扎件不得少于两道。
软质毡垫的保温层厚度和密度应均匀,外形应规整,经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重,安装后的棉必须平整,接缝必须严密。
双层或多层的绝热层的绝热制品应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层,可采用软质垫绑扎敷设。
封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块,并应错缝敷设。
保温层单层的保温厚度不应超过60mm,如超过60mm,建议分层施工。各保温结构见下图
6外护板安装
外护板安装位置、尺寸符合设计要求,热膨胀位移足够,无错焊、漏焊。开穿管孔位置、尺寸合适,预留管子膨胀位移量足够。
施工中管线直段部分要横平竖直,误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处,以美观平整为宜。
在安装过程中,外护板的搭接处要严密无缝,钉距要均匀成线,钉距要求(150mm~200mm)。
有障碍处,应把剪切口放在暗处,如果在实际施工过程中,不能把剪口留在暗处的,应用加短节的方法。
两根或两根以上成排管道时,外护铁皮安装线与线应对齐,以确保美观。
所有管线的外护板在实际安装过程中每3m~5m必须留一处膨胀节,膨胀部位搭接应在100mm以上。
竖直管道的外护板应固定在托架上,防止外护板脱落。
弯头安装要求线与线之间要相接吻合,严密无缝无松动现象,对口整齐,铆接牢固,均匀美观。
弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符,误差不大于3°,不得有勾头或扬头的现象。
管径在400mm以上的弯头外保护层内部必须加加固条。
罐体封头应扣槽均匀,搭接一致,无缝隙。
波形板必须留有足够膨胀缝。
外护板安装在其它工序完工后进行,避免二次污染。
7耐火砼施工
设备表面清理→材料检验及准备→支模→耐火层的支模→耐火砼拌制→浇砼→耐火混凝土养护→拆模
8色环、介质名称及介质流向箭头的涂刷。
油漆颜色、管道色环、介质名称、箭头位置形状按设计要求执行。
管道拐弯、穿墙及管道密集,难以辨别的部位,涂刷色环或介质名称及介质流向箭头,管道外护上涂刷前先进行模型刻制再均匀涂刷。
篇3:管道及设备保温技术交底
1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。2施工准备2.1材料要求:2.1.1防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。2.1.2稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。2.1.3其它材料:高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。2.2主要机具:2.2.1机具:喷枪:空压机、金钢砂轮、除锈机等。2.2.2工具:刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。2.3作业条件:2.3.1有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。2.3.2施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。气温在5℃以下施工要采取冬施措施。3操作工艺3.1工艺流程:管道、设备及容器清理、除锈→管道、设备及容器防腐刷油3.2管道、设备及容器清理、除锈:3.2.1人工除锈:用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。3.2.2机械除锈:先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。3.3管道、设备及容器防腐刷油:3.3.1管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:3.3.1.1明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。3.3.1.2暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜。3.3.1.3埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比:沥青∶汽油=1∶2。3.3.2防腐涂漆的方法有两种:3.3.2.1手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。3.3.2.2机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。3.3.3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。3.3.3.1冷底子油的成分见表1-40。管道防腐层种类表1-39防腐层层次(从金属表面起)正常防腐层加强防腐层特加强防腐层1234567防腐层厚度不小于(mm)厚度允许偏差(mm)冷底子油沥青涂层外包保护层3-0.3冷底子油沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层6-0.5冷底子油沥青涂层加强保护层(封闭层)沥青涂层加强包扎层(封闭层)沥青涂层外包保护层9-0.5注:1.2.3.4.5.用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为0.1~0.15mm;冷底子油的重量配合比:沥青∶汽油=1∶2.25。冷底子油的成分表1-40使用条件沥青∶汽油(重量比)沥青∶汽油(体积比)气温在+5℃以上气温在+5℃以下1∶2.25~2.51∶21∶31∶2.5调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬制前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为0.1~0.15mm。3.3.3.2沥青玛帝脂的配合比:沥青∶高岭土=3∶1。沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚1.5~2mm。3.3.3.3防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。沥青玛帝脂技术指标表1-41施工气温(℃)输送介质温度(℃)软化点(环球法)(℃)延伸度(+25℃)(cm)针入度(0.1mm)-25~+5-25~+25+25~+56+56~+70+56~+75+80~+90+85~+903~42~32~3—25~3520~25+5~+30-25~+25+25~+56+56~+70+70~+80+80~+90+90~+952.5~3.52~31.5~2.515~2510~2010~20+30以上-25~+25+25~+56+56~+70+80~+90+90~+95+90~+952~31.5~2.51.5~2.5—10~2010~203.3.3.4缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。3.3.3.5制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。3.3.3.6已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。3.3.3.7防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。4质量标准4.1保证项目:4.1.1埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。检验方法:观察或切开防腐层检查。4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。检验方法:观察检查。5成品保护5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。5.2刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。5.3涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。6应注意的质量问题6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。7应具备的质量记录7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。7.2应有进场的验收记录。7.3管道及设备防腐前的预检记录。7.4完工后的验收记录。