CNC程序控制管理办法
CNC程序控制管理办法
目的：为加强对CNC数控加工程序的有效控制管理、验证程序的合理性、防止因程序调用错误造成品质问题，遗失影响生产效率等特制定本办法。
1：范围：
本办法适用于本公司加工部所有CNC数控程序的使用及管理。
2：职责/权限
2.1数控程序只有本部门有资质的技术员才有权限修改及调整，机台使用钥匙对程序进行控制，除有资质技术员允许配备钥匙以外其余人员不允许有，有违反规定记过处分。
2.1.1样品开发技术员负责数控程序的编写、修改、发放和有效版本控制，储存。
2.2.2调机技术员负责程序的验证。
2.3.3样品开发技术员负责按照机械加工工艺编制程序，由调机技术员进行校对，并经部门主管审批后，生产车间方可使用。
2.4本部门部技术员有权对数控程序的调用，程序现场使用及维护，参与数控程序的修改等工作，并给样品开发员提供支持。
2.5样品开发员定期备份数控程序，并保存于电脑硬盘存档备份，防止错误使用及丢失。
3.0程序
3.1数控程序的产生：根据不同的产品加工要求，使用相应的自动编程软件或者技术员手工编写而产生。
3.1.1开发技术员按照产品工艺要求(包括加工基准、加工刀具、加工夹具、产品名称等)，完成数控程序的编制：手工编制程序、自动编制程序与其他数控设备程序建立程序清单。
3.1.2《程序清单》内容应包括所使用的刀具、夹具、程序名等内容。
3.1.3程序清单为纸制文件，数控程序为电子文件。
3.2数控程序的验证：
3.2.1加工可采用电脑软件模拟验证，技术员现场实际使用验证。
3.2.2部门主管安排设备给调机技术员对已初定的试制程序进行试用，至少加工三件合格产品。品保部通过验证后填写《首检记录表》,对程序和作业指导书进行定案。通过验证后将程序加入程序清单，并记录验证产品的生产批号
3.2.3如果验证不符合造成的数控程序修改，技术员需反映给主管，主管要求技术员修改程序或修改相关加工地方重做验证。
3.3数控程序的修改
3.3.1正常因为工艺变更因素的调整造成的程序修改，由研发工程部门提出变更申请单，开发技术员完成对数控程序的修改，同步修改相应SOP。
3.4数控程序的调用及保存。
3.4.1数控程序验证后由生产部门主管确认后由有资质的技术员调至现场加工使用，样品开发员必须对应相应的产品名称及图号进行保存留底，开发员专人管理、
3.5数控程序编号方法，如下表：
NC---J---****---**X
程序顺序号
产品图号。
设备类别代号
数控代号
3.6编号规定
3.6.1数控代号：“NC”
3.6.2设备类别代号，本公司数控设备共分两大类，代号如下：
C：代表数控车床
J：代表加工中心
3.7产品图号：
用系列产品的图号表示。例如“Y202QO20**”表示“量产第一版本”。
3.8程序顺序号：
用0001-9999的阿拉伯数字表示，例：“20**”表示第一条程序。
量产程序版本清单
图号版本号程序号加工面
Y202QM-O11.0NCO20**A面
Y202QM-O11.0NCO20**B面
Y202QM-O11.0NCO20**C面
Y202QM-O11.0NCO20**D面
Y202QM-O11.0NCO20**E面
核准：审核：编制：
篇2:质量管理体系模具生产控制程序
1.目的
本程序目的在于对新产品国内制造模具开发过程及新产品移管模具进行有效控制,确保新产品模具能够按期投入量产。
2．适用范围
本程序适用于①新产品国内制造模具的开发过程控制。
②新产品移管模具移管→量产的过程控制。
3.术语
3.1型见本――样品
3.2移管模具――客户提供或由国外制造的模具
3.3发注――下订单
3.4受注――接受订单
3.5T0――初次试作
4．职责
4.1模具调达科负责制造模具厂家的选定，并定期进行评价（每半年一回）。
4.2购买科负责新模具的订单发注。
4.3模具调达科负责新产品国内制造模具的开发过程控制及与模具厂、公司相关部门的联络。
4.4营业部和通关科负责移管模具与移管相关的运输
篇3:质量管理体系数据分析控制程序
数据分析控制程序制定部门：质量保证部生效日期：2007-10-15
1．目的
本程序明确规定数据收集、分析的方法、流程，以保证质量管理体系的适宜性和有效性。2．适用范围
适用于质量环境管理体系数据的分析。
3．职责
3.1营业部负责对顾客满意方面的信息进行收集和分析,提出改进的机会。
3.2质量保证部负责产品符合性关联数据的收集、分析(含受入检查、工程检查、出货检查)。
3.3体系管理科及环境保安科负责质量环境目标关联数据的收集、分析，报管理者代表评价。
3.4制造部负责产品制造关联数据的收集、分析。
4．工作程序
4.1受入、工程、出货检查的数据收集、分析。受入、工程、出货各检查阶段，质量保证部
按检查基准书要求实施检查，结果记录。对不合格判定批次进行统计、分析、作成《受入月报》、《工程检查，制造工程月度一览表》。
4.2产品制造过程的数据收集、分析。制造部署负责对生产过程中的各类数据进行收集、分
析、作成《生产日报》，异常及异常趋势出现，要求提出相应纠正行动。
4.3有关顾客满意度的信息。营业部负责相关数据的收集、分析，按《顾客满意度管理规程》
要求作成《顾客满意度调查报告》。
4.4顾客反馈意见或投诉。质量保证部负责相关数据的收集、分析，作成《顾客投诉一览表》，
可参照《顾客投诉处理规程》。
4.5有关供方质量、交货期的数据收集分析。生产管理科负责对供方提供产品的质量和交货
期的各类数据进行收集、分析，并记入供方档案中，作为对供方评价的依据。
4.6有关质量环境目标的统计。体系管理科及环境保安科负责质量环境目标相关数据的收集、
分析，作成《目标达成情况报告》，报告管理者代表评价。
5相关文件
5.1《顾客满意度管理规程》
文件编号：页次：第1页共2页
数据分析控制程序制定部门：质量保证部生效日期:2007-10-15
5.2《顾客投诉处理规程》
6相关记录
6.1《受入月度不良一览表》
6.2《工程检查，制造工程月度一览表》
6.3《生产日报》
6.4《顾客满意度调查报告》
6.5《顾客投诉一览表》
6.6《目标达成情况报告》
[修订履历]
文件编号：页次：第2页共2页