钢结构车间施工协议书

钢结构车间施工协议书

　　甲方： (以下简称甲方)

　　乙方： (以下简称乙方)

　　签订时间：

　　签订地点：

　　第一条工程项目、地点、内容

　　1、工程名称：

　　2、工程地点：

　　3、工程内容及要求(本条款可作为合同附件)

　　建筑设计规格及要求

　　4、材料设计要求

　　所有钢构件质均匀Q 235，表面喷涂普通醇酸油漆，颜色为灰色。

　　第二条承包范围

　　1、±0以上的钢结构部分的制作、安装工程、详见报价范围。

　　2、本工程钢结构建筑面积：以实结算

　　3、本工程基础施工均由甲方自行承担其费用。

　　第三条合同价款及合同价款的支付

　　1、1、本合同工程总造价人民币元整，大写 元整，按实际建筑面积计算。

　　2、付款方式：

　　2.1自合同签订之日甲方应支付给乙方工程总造价的作为工程预付款，计人民币 元整，大写元整。

　　2.2钢构主体材料(主柱、梁)进入现场甲方应支付给乙方工程总造价的 %作为进度款，计人民币元整，大写元整。

　　2.3(C型钢、彩钢瓦)进入现场甲方应支付给乙方工程总造价的 %，计人民币元整，大写元整。

　　2.4整个工程全面峻工并经甲方验收完后甲方应付清工程的余额的 %给乙方，计人民币元整，大写 元整。

　　2.5甲方可以将合同价款的5%作为质保金，在厂房完工之日起一年内支付给乙方。乙方在收到厂房所有余款之后开具增值税普通发票。甲方应另付税金7% 。

　　第四条双方责任

　　1、甲方应保障乙方在进驻现场施工前，现场的水、电、道路畅通与现场地面的平整且其费用由甲方承担。

　　2、如遇不可抗天气原因(大风、大雨等)，或因甲方原因造成的停工，则工期顺延。

　　3、图纸由甲方提供，且乙方确认以后按图纸要求施工。

　　4、如甲方未按合同规定条款拨付工程款项而影响施工，从应付款之日起，甲方每日应按付工程款的%偿付给乙方作为工程滞纳金且乙方停滞不前。

　　5、在施工过程中，由于乙方违章施工，违反操作规程，造成人员安全或在建工程损坏其责任由乙方承担，在施工过程中乙方必须严格按照其所提供的方案图进行施工，双方均不得对设计案进行变更，如确需变更则其费用由提出变更方全部承担。

　　第五条 安全

　　1、乙方在工程施工于交付之前的过程中，甲方人员除驻工地代表以外未经现场施工管理人员的许可，不得擅自进入施工现场，造成其人身安全引起的其他安全事故均由甲方负责。

　　2、乙方在施工过程中，由于乙方违章施工，且由此造成人员安全或工程损坏其责任由乙方承担。

　　第六条质量保证

　　1、本厂房完工之日起免费保修一年(人为或不可抗力除外)，并终身维修。

　　2、本合同一式两份，合同附件(方案图)一份，自签字盖章后生效且双方严格按照合同规定实施。

　　3、本合同签订后，甲、乙双方如需提出修改时，经双方协商一致后，可以补充合同或协议作为本合同的补充合同。

　　4、其它：如有未尽事宜双方协商解决。

　　甲方：

　　乙方：

　　签约代表：

　　签约代表：

　　年 月 日

　　年 月 日

篇2:钢结构工程防腐施工方案

漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司

罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)钢结构防腐工程

钢结构防腐施工方案

中国化学工程第七建设有限公司

二○一二年六月十二日

漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司

罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)

钢结构工程钢结构防腐施工方案

编制

审核

批准

中国化学工程第七建设有限公司

目录

第一章编制说明1

第二章编制依据2

第三章工程概况3

一、工程名称及特点.3

二、工程量及说明.3三、设计、监理及施工单位.3

第四章防腐施工工艺…………………………………………………………………4

一、防腐施工工艺流程图……………………………………………………4

二、表面处理……….……………………………………………….…………4

三、涂料要求及验收…………………………………………………………5

四、涂装施工工艺……………………………………………………………5

第五章质量和进度保证措施10

一、质量和进度保证管理体系………………………………….………….10

二、质量控制内容…………………………………………………………10

三、进度控制内容…………………………………………………………12

第六章安全保证措施………………………………………………………………14

一、安全保证管理体系……………………………………………………14

二、安全控制措施…………………………………………………….….…14

三、危险源辨识…………………………………………………….………16

附表

漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司

罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)

钢结构防腐工程施工方案

第一章编制说明

本施工方案严格按照工程招标文件和设计文件的要求进行编制。在人员、机械、材料、调配、质量要求、进度安排等方面统一部署原则下，以钢结构防腐为主要内容。

根据本工程设计特点，功能要求，本着“经济、合理、优质、高效”的原则进行本方案的编制，具有针对性和可操作性。

第二章编制依据

一、规范类依据

1、GB50046-20**《工业建筑防腐蚀设计规范》。

2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

3、SH3043-20**《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》。

4、其它规范依据。

二、其它依据

1.招标文件、施工图纸等资料。

2.本单位现有同类工程的施工经验、技术力量。

3.现场施工条件。

第三章工程概况

一、工程名称和特点

(一)、工程名称：漳州古蕾海腾码头投资管理有限公司罐区管廊安装工程第Ⅱ标段(31~64段)之钢结构防腐工程，位于漳州市漳浦县古蕾镇。

(二)、工程特点：1、该管廊段全长约3600米，现场施工作业面较分散，战线长，现场施工净高约在5米至20米之间，施工高度较高，且施工现场受高温和海风影响，因此做好现场安全和质量管理尤为重要;

2、该管廊主要结构形式为钢筋混凝土柱―钢梁组合框架结构，由于钢构件与预埋件焊接、钢构件与钢构件的焊接以及后续工程施工对油漆防腐层的破坏性大，因此必须做好现场油漆修补工作。

3、该工程周期自开工之日起60个工作日，工期紧、任务重、要求高，因此必须做好施工组织及部署工作。

二、工程量及说明

该管廊段钢结构总重约为4000吨，防腐面积约为120000，包括各层钢梁、钢支撑及电缆桥架支架等。主要工序为抛丸除锈(等级sa2.5)、环氧富锌底漆一遍(干膜厚≥70um)、环氧云母氧化铁中间漆二遍(干膜厚≥100um)、脂肪族聚氨酯面漆一遍(干膜厚≥60um)，漆膜总厚度≥230um。其中，抛丸除锈、底漆及中间漆工序在加工厂完成，经检验合格后方可运送至安装现场，安装完成后，在现场进行面漆涂刷工作。

三、设计、监理及施工单位

建设单位：海腾码头投资管理有限公司

设计单位：九江石化设计工程有限公司

监理单位：南京华源工程管理有限公司

施工单位：中国化学工程第七建设有限公司

第四章防腐施工工艺

一、防腐施工工艺流程图

根据招标文件、设计图纸并结合现场实际情况，制定本工程钢结构防腐施工工艺流程，如下图：

二、表面处理

钢材表面除锈质量直接关系和决定着涂层质量的好坏，因此，钢结构表面涂装前，必须进行表面处理，应将松散氧化皮、浮锈、灰尘、油污等处理干净。本工程钢结构除锈等级为Sa2.5级，该等级为较彻底的除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅仅是点状或条纹状的轻微色斑。

为了在提高工效、降低劳动强度、降低成本的同时，又能做到质量稳定可靠和相对环保，采用抛丸除锈。一般粒料为铁丸或钢丸，粒径在0.5~2mm之间，可重复使用达百次。抛丸除锈后，钢材表面会得到一个粗糙均匀的麻面，适当的麻面有利于涂层的附着，提高涂层质量，但是过大会涂层的屏蔽和防锈能力引起返锈。因此，施工前必须根据抛丸机的实际工况以，选用大小适宜(一般为1.5mm)的料粒，并通过实践调整好抛丸时间和构件的抛射角度。

在施工中，会有一些死角(角焊缝等)以及现场油漆破坏后引起的返锈，对于这些抛丸除锈很难清除或不能使用抛丸除锈的部位，将视实际情况采用人工除锈，情况严重的必须用磨光机进行打磨。手工除锈后，钢材表面无可见的油污和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和残余的油漆涂层等附着物，手工除锈等级不低于ST2级。

三、涂料的要求及验收

(一)、本钢结构油漆材料除按招标和设计文件要求进行采购外，还需符合以下要求：

1.1采用重防腐涂料涂层，防腐年限不低于5年。

1.2由于施工现场受海风影响，且厂商投产后，空气污染严重，化学腐蚀增强，因此，涂料必须具有高耐水性、抗潮湿性、耐化学腐蚀性。

1.3由于地区气温高、阳光辐射强且风沙大，因此，涂料应具高耐候性及抗沾污性能。

1.4涂层平整、具有一定的弹性和韧性，与原有涂层及后续涂层结合良好，以避免应力开裂。

1.5对面漆的基本要求：

1.5.1高保光保色、抗开裂，与中间漆有良好的附着力。

1.5.2耐候、耐久、防腐，高耐水性和高耐化学性。

1.5.3高硬度、高丰满度、良好的漆膜性能。

1.6对底漆的基本要求：

1.8.1与面涂层配套性良好。

1.8.2良好的耐水性。

(二)、进场验收

2.1检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等资料文件是否完整。

2.2涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开桶抽查除检查涂料有无结皮、结决、凝胶等现象外，还要检查涂料的型号名称、颜色及有效期等是否与资料文件一致。

四、涂装施工工艺

(一)、防腐涂层配套方案及涂层厚度要求

施工中将按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20**对各施工工序及涂层厚度进行严格控制。

涂层配套方案如下表：

涂层

表面处理

第一道漆

第二道漆

第三道漆

总膜厚

底漆

中间漆

面漆

Sa2.5

P-1

M-2

F-1

≥230μm

干膜厚

≥70μm

≥100μm

≥60μm

P-1：环氧富锌底漆

M-2：环氧云母氧化铁中间漆

F-1：脂肪族聚氨醋面漆

(二)、基层处理及要求

2.1每次涂装前都应检查基面或上道漆上是否有油、灰、脂、污垢或其它外部附着物。

2.2涂装底漆前先在边角处、焊接处、接缝以及锈迹打磨后的部位等涂装困难的位置预涂一道底漆，以保证该部位的漆膜厚度达到要求。

2.3打磨完毕后彻底清扫灰尘和打磨产生的碎屑。

2.4涂装施工前，基层应经甲方、监理方等定期组织验收，确定已除去所有油、灰、脂、污垢、锈层和其它外部附着物后才能正式进行涂装施工，以保证涂装质量和使用寿命。

(三)、涂装方法、技术要求

3.1涂装方法：常用的涂装方法以刷涂、辊涂及喷涂为主。综合实际

施工条件、提高性能的目的考虑，底漆和中间漆在加工厂采用喷涂，以提高底漆附着力待钢构安装完成后，面漆在现场采用刷涂及辊涂。

3.2涂装工艺要求：涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉，漆膜与基材、漆膜与漆膜之间附着牢固，不能剥离或脱落。涂装施工过程中，应控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。调整粘度必须使用专用稀释剂，如需代用，必须经过试验。涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定。涂装间隔时间根据各种涂料新产品说明书确定。

涂装时，必须注意作业空间的气温和空气湿度，气温低于5℃或构件温度超过40℃时，不宜进行涂层作业，空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂装作业。

进行机械喷涂时(主要是针对底漆和中间漆在加工厂的涂装)，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整适应程度，以保证喷涂质量。喷涂距离过大，油漆易落散，造成漆膜过薄而无光，漆膜距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应该根据喷涂压力就喷嘴大小来确定，一般用大口喷枪距离为200-300mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150-250mm。喷枪的运行速度应控制在30-60cm/s范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于把涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾的1/4～1/3，并保持一致。暂停喷涂工作时，应将喷枪端部浸泡在溶剂中，以防涂料干固堵塞喷嘴。喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木钎疏通，不准用金属或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

进行人工涂装时(主要是针对油漆防腐层修补和面漆涂装)，首先，要根据实际情况选用合理的涂装方法。本工程主要采用辊涂和刷涂两种人工涂装方法：

3.2.1辊涂涂装工艺：辊涂，是利用辊子蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方法。辊涂施工方法适用于较大平面的涂装，施工效率低于喷涂，但高于刷涂施工2~3倍。辊涂的涂料浪费也较少，不形成涂料粉尘，对环境的污染较小。辊涂施工的一个突出优点在于可在辊筒后部连接一根较长的支撑杆，在施工时可较长距离的进行作业，减少了一部分搭建手架的麻烦，辊涂使用的工具为辊子。首先，将辊筒的三分之一或一半浸入涂料中，然后在容器的板面上来回滚动几次，使辊筒浸透涂料。其次，将辊子按W形轻轻地滚动，将涂料平均分布在被涂物表面上。在工作面上涂装时，先水平方向辊涂，随着辊筒上涂料的减少，滚动的速度可适当加快。待辊筒上的涂料基本用完，再垂直方向滚动，把厚薄不均的涂料赶平，至涂布均匀为止。最后一道涂装时，辊子应按一定方向滚动，滚平后进行修饰。辊涂涂装时，最初用力要轻，以防使涂料溢出流落;随着涂料量的减少，逐渐加力。最后，辊子用完后，用木片刮下多余的涂料，进行清洗和存放。

3.2.2刷涂工艺：刷涂是利用各种漆刷和排笔蘸涂料在制品表面进行涂刷，并形成均匀涂层的一种方法。刷涂时要注意一下几点：

1.涂刷的一般规律是从左到右，从上到下，先里后外，先难后易;

2.漆刷的运行速度应该快慢一致，用力均匀，以保证涂层均匀;

3.刷涂时不应来回涂刷次数过多，以防起泡或留下刷痕;

4.刷上面时蘸油要少，动作应快捷，薄刷多次，以防流挂;

5.应该保证施工现场适当通风;

6.刷涂结束或中间休息，应该将毛刷浸于溶剂中或洗净晾干。

3.3涂装质量注意事项

3.3.1涂装时须注意复涂时间间隔，后道漆必须在前一道漆实干后方可涂装。涂装前需检查上道漆表面是否干净、干燥。

3.3.2不能将以前剩余的混合后产品与新混合的产品再次混合使用。

3.3.3每道漆实干后须检查干膜厚度，每100随机抽检10处，每处1，每平方米随机检测10个点;每点最小厚度不得小于设计厚度的80%，测得平均干膜厚度与设计干膜厚度的误差应控制在设计干膜厚度的±5%。

3.4施工环境要求

3.4.1温度：最低4℃，最高35℃，相对湿度：最高85%。

3.4.2遭遇雨天或大风天气，不允许露天施工。施工结束后8小时内不可遇雨(留意天气预报，合理安排工期)，雨后须待基材表面充分干燥后方能进行施工。必要时搭设临时遮风挡雨作业棚。

第五章质量和进度保证措施

一、质量和进度保证管理体系

(一)建立质量和进度保证管理体系

针对本工程工程量较大、质量要求较高、工期紧等特点，我方将建立有效的质量和进度保证管理体系(如下图)，并有效的执行各管理层的工作任务：计量责任师

项目经理

项目施工经理

项目总工程师

监理

实验室

计量站

设备材料部

工程技术部

质量管理部

设备/材料责任师

施工队

各专业检

验责任师

各专业质

保工程师

各专业责

任工程师

各专业质

量检查员

各专业技

术人员

二、质量控制内容

(一)、控制要求

1.贯彻质量手册:认真贯彻实施ISO9001标准，严格按公司《管理手册》和《程序文件》要求，建立符合GB/T19001-ISO9001:2000标准的质量体系，并保证质量体系的有效运行。

2.认真按公司《管理手册》建立的质量体系运行，做到组织保证、施工过程的保证、质量检验的保证、实行全过程的质量控制。

3.明确管理职责，执行岗位质量工作标准，形成一套有目标、有检查、有考核的标准化管理。

4.贯彻执行国家标准和行业标准

5.严格执行国家有关施工验收规范及质量检验评定标准。

6.自觉地接受工程监理公司和质量监督站的检查、监督。

7.做好交工、投产过程的质量管理：本着严格要求的原则，认真组织质量评定，坚持定期回访用户，认真听取用户意见。在保修期间，因施工原因造成的质量问题，按合同规定及时给予无偿保修。

(二)、质量控制点

根据《石油化工工程质量监督管理文件汇编》-20**，本工程主要质量控制点如下表：

钢结构防腐工程质量控制点

序号

内容

等级

备注

1防腐材料合格证

B2材料抽样检验

B3基层除锈标准及底层防腐检查

A4防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查

A注：A类为重要质量控制点，由业主项目部组织监理、工程师及施工单位有关人员共同参检;B类为一般重要控制点，由监理组织施工单位有关人员共检。

(二)、质量控制措施

施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。其中心任务通过建立健全有效的质量监督工作体系来确保工程质量达到合同规定的标准和等级要求。施工阶段质量控制分为事前控制，事中控制和事后控制。

1.质量事前控制主要是：开工报告、工程施工方案及上岗人员资质报审，配合监理对施工器具的检查和进场材料检验机具报验，做好安全技术交底。

2.质量事中控制主要是：严格执行施工过程三检制度、控制点共检制度;施工中关键部位及隐蔽工程需监理检查验收合格后进入下道施工工序。

3.质量事后控制主要是：配合监理做好分批、分项工程的质量评定检验工作;交工资料的审核;在工程发生质量问题时，查明原因，汲取教训，及时处理。

(三)、雨季施工措施

1、根据工程特点和施工进度的安排要求，在保证质量的前提下，针对施工部位，认真组织有关人员分析施工特点，制定科学合理的雨季施工措施，对雨季施工项目进行统筹安排，本着先重点后一般的原则，采取合理的交叉作业施工，确保工程工期不受天气影响;

2、及时了解长季、短季、即时天气预报，准确掌握气象趋势，防止暴风雨突然袭击，指导施工有利于合理安排每日的工作;

3、做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等;

4、提前准备好雨季施工所需的材料、雨具及设备。堆在现场的配料、设备、材料等必须避免存放在低洼处，必要时应将其垫高，同时用苫布盖好，以防雨淋日晒;

6、雨季施工季间，天气炎热，应调整作息时间，尽可能避开高温时间，提前准备好消暑药品，避免工人中暑，并安排充足的饮用水，加强对施工人员的监护工作，及时制止身体不适者作业;

7、雨后必须等钢材表面充分干燥后才能进行下道工序的施工;

8、高处作业时，应先对作业面检查、清理，做好防滑措施，并加强对安全带等的检查，彻底杜绝事故隐患，确保人身安全。

三、进度控制内容

(一)、进度计划

本工程工期要求自开工之日起两个月内完成，工期紧任务重，意味着从工程开工，就将进入赶工状态，针对实际情况，制定八周滚动计划表(见附表一)

(二)、进度控制措施

1、根据工期要求和实际施工需要做好人员、机具设备的准备和调整工作。以下为主要人、材、机一览表：

项目

数量

单位

备注

油漆工10~25人

根据实际需要及时调整

普工若干人

喷漆机1~2台

磨光机5~10台

抛丸机1台

定期维护，保证施工进度和质量

毛刷50把

长期保持

辊子10把

铲子15把

2、认真贯彻执行质量和进度保证管理体系，管理层和作业层之间以及各专业之间要做好相互配合工作，发现问题要及时通知相关人员，并及时处理。

3、与业主、监理单位做好沟通，通过业主和监理单位的监督及时发现和处理问题

第四章安全保证措施

一、安全保证管理体系

(一)、安全保证管理体系，如下图：

二、安全控制措施

(一)、制度保证措施

1.1建立项目安全领导组：项目安全领导组对项目安全全面负责，实行分级管理，建立健全四个安全制度;安全责任制、安全教育制度、安全设施验收制度、安全检查制度。

1.2做好工人入场三级安全教育和培训，贯彻现场各项安全管理制度，做好安全交底工作，增强员工自我保护意识，并服从现场管理人员指挥。

1.3各级安全管理负责人及相关施工管理者按国家、公司部门政策法规性文件安排组织施工，严禁违章指挥，制止违章作业。

1.4安全管理以预防为主，施工前由技术部门编制报批安全施工工艺规程，材料部门及时按要求收放劳保用品和安全施工防护品，生产部门严格按制定措施施工，加强过程控制预防，确保安全施工。

1.5坚持特殊岗位培训上岗制度，严禁无证作业。

1.6正确使用“三宝”及劳动保护用品，进入现场必须戴安全帽

(二)、技术保证措施

2.1施工安全用电管理措施

2.1.1施工用电，应严格执行施工用电规范，实行“三相五线制”，实行一机一闸一漏电保护制，上下线路间距合理，绝缘良好，电机、闸箱应有防雨措施，闸箱设门，加锁，编号并注明责任人。

2.1.2现场临电电工必须持证上岗，严禁使用不合格电器材料，严格用电申请报批制，严禁私拉乱接。

2.1.3机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施。

2.1.4照明使用单相220V工作电压，主线使用单芯直径4mm2铜芯线，分线使用2.5mm2铜芯钱，距地面高度不低于2.5米。

2.1.5闸箱内漏电保护器其额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。

2.2施工机械设备安全管理措施

2.2.1施工机械进入施工现场，工地机械员应保存机械设备的技术说明书、出厂合格证、安全操作规程资料并建立档案，经验收合格后方可使用。

2.2.2现场正式运转的各类机械、应定人定机，相对固定，持证上岗，并制订岗位责任制，悬挂并认真执行操作规程，安全保证措施。

2.2.3所有设备均须按使用说明及操作规程使用。

2.3安全管理必须加强过程监督与控制，建立健全检查档案，发现隐患及时处理。

2.4严格执行国家现行安全规程，同时严格执行业主相关安全规定。

2.5严格执行已审批的本项目HSE方案。

(三)、资金保证

设本项目安全专用资金，不得挪用，充分保证施工所需安全培训、教育、劳保用品、安全设施等投入资金。

三、危险源辨识

见附表二。

中国化学工程第七建设有限公司

腾龙芳烃(漳州)项目部

篇3:桥钢结构运输及吊装方案

准备车间至原煤仓、1#转载点至主厂房栈桥钢结构运输及吊装方案

一、工程概况

准备车间至原煤仓栈桥工程，±0.000相当于绝对标高67.600米，基础为钢筋混凝土独立基础，框架梁、柱、板均采用C30砼。栈桥断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长127米共有三跨桁架组成;1#转载点至主厂房栈桥，断面均为宽3.50米，高2.80米，栈桥全长83米共有两跨25米桁架组成

准备车间到原煤仓系统栈桥，安装215皮带输送机，栈桥和准备车间垂直布置，栈桥倾角为16.5°，共有钢桁架3榀，桁架1跨度41.967米，桁架2跨度25米，桁架3跨度25米。桁架最高顶标高32米;1#转载点至主厂房栈桥倾角为12.3°，两跨桁架均为25米，桁架安装顶标高为19米。

钢桁架与支撑连接一端用铰支座，另一端用滚动支座。钢桁架及钢支架为型钢结构，钢材材质选用Q235B型钢。钢结构部分栈桥围护屋面板和侧墙板均为100mm岩棉复合保温板，底面采用预制轻质楼面板，水泥砂浆地面。

结构设计使用年限为50年，建筑耐火等级二级，建筑物抗震设防类别丙级，抗震等级6度，建筑结构安全等级二级。

二、钢桁架的运输

栈桥施工场地不具备加工制作条件，所有钢结构加工制作及组装均设在栈桥施工区外进行;钢桁架加工区先进行场地回填平整处理，场地压实平整后用C25砼浇筑两块15m×15m厚度为0.2m的钢桁架加工平台;由于加工场地限制每制作加工组装两跨钢桁架后必须运出加工场地，采用50t和40t两台吊车倒运至路边，待栈桥施工场地具备安装条件时运至吊装现场进行组装。

钢桁架长25米、宽3.5米、高2.8米，无法用普通运输车辆进行运输，运输钢桁架拖车经过特殊改装后方能拖运至栈桥吊装场地。

钢桁架运输的道路及障碍物必须在倒运前修筑、清理完，以免在桁架运输过程中耽误运输;

三、钢桁架的吊装施工

该工程地况复杂，场地多为回填土压实度较差，原料仓及栈桥框架柱周边吊车站位处均为回填土，压实度达不到吊车起吊的要求，必须将此处软土取出后铺垫石料并压实，以免在吊装过程中出现事故，现场障碍物要清理干净以便桁架的吊装，对现场需要处理的部位应在钢结构吊装施工前进行。

1、准备车间至原煤仓栈桥钢结构安装工程，根据钢结构长41.8米、宽3.5米、高2.8米、自重28吨，安装就位高度为38米计算，应采用两台汽车吊抬起钢桁架安装施工方式。按照起重规则：两车抬吊的实际吊重应按吊车起重量的80%安全系数考虑。按此条件，41.8米斜廊的钢结构安装选用130吨吊车和220吨吊车。220吨吊车出杆44米、工作幅度10米、带配重75t，此时起重量为40.2吨，

130吨吊车出杆34米、工作幅度10米、带配重30t，此时起重量为20.5吨;由于220t起吊重量大于物体自重，起吊时可多承担一部分重量，为130t吊车留有安全吊重系数;。

2、第二节,斜廊的长25米、宽3.5米、高2.8米、重19吨，安装高度为21米，该斜廊因安装方便的要求也用两车抬吊的方式完成。适用于130吨和50吨吊车，130吨出杆31米，工作幅度为10米。此时的起重量为19.5吨，可满足起重要求。70吨出杆26米工作幅度9米。此时起重量为18.5吨，满足吊装需求。

3、第三节,由于重量和第二节相同高度略低，所以吊装方法和第二节相同，不另加说明。

4、1#转载点至主厂房栈桥钢结构安装工程,第二节斜廊的长25米、宽3.5米、高2.8米、重17吨，安装高度为17米，该斜廊因安装安全的要求也用两车抬吊的方式完成。用130吨和50吨吊车，50吨出杆20米，工作幅度为9米，此时的起重量为15.5吨，可满足起重要求。130吨出杆26米，工作幅度10米、带配重30t，此时起重量为24.6吨，满足吊装需求;由于130t起吊重量大于物体自重，起吊时可多承担一部分重量，为

50t吊车留有安全吊重系数;。

5、第二节,由于重量和第一节重量相同高度略低，所以吊装方法和第一节相同，不另加说明。(注：若现场场地不够坚实或有其它障碍物影响，为吊装安全建议采用220吨吊车和130吨吊车两台车共同抬吊斜廊的吊装方案。)

四、吊装注意事项及单机最大吊重

1、注意事项：钢桁架在起吊时应选择不大于5米/秒风速时进行吊装作业。吊装前应先在通廊两侧备两根风绳，

绳用4人拽绳。防止起高后摆动。起吊时应注意现场的防护工作。由专业起重工指挥。按起重规则及安全操作规程缓缓起钩使物件就位。

2、计算单机最大吊重：

0.8×2Q≥40.0(桁架自重)+0.1916(吊具自重)

Q≥20.1t

计算载荷Qj=k1Q

k1━━不均衡载荷系数，取1.2。

Qj=1.2×20.1t=24.12t

五、需用吊具、吊绳计算如下：

本工程拟选用公称抗拉强度为1550N/mm2的钢丝绳作为起吊绳。查《建筑施工手册》，钢丝绳作为捆绑绳时，安全系数为8~10倍，取k=8，钢丝绳破断拉力换算系数为α=0.82。

⑴钢丝绳长度计算：钢丝绳采用对绳捆绑吊装，见下图

2.80m

7.0m

根据图示计算，单根钢丝绳套长度为10m。

⑵计算钢丝绳最小直径：

本工程单机吊重Q′1=Q1÷2=40.00t÷2=20.00t=20000.00kg

根据公式[Fg]=(αFg)÷k

式中：Fg━━钢丝绳破断拉力总和(KN)

[Fg]━━允许拉力

k━━安全系数

单根钢丝绳的允许拉力

[Fg]=(Q′1g)÷4=(20000.00

kg9.8N/kg)÷4=49.0KN

根据公式可算出Fg=10×49.0

KN÷0.82=597.6

KN。

查钢丝绳数据表，选用Ф32mm钢丝绳，Ф32mm钢丝绳破断拉力总和为1245

KN>597.6

KN。

现场决定选用Ф32mm钢丝绳，钢丝绳单重3.16kg/m。

15吨卡环4个、∮32mm千斤绳10米4根(其中∮32mm钢丝绳破断拉力为50吨)满足吊装需要，捆绑时采用护角保护千斤绳。

六、在施工过程中要严格按照《安装工程起重吊装施工安全技术措施》执行。具体内容如下：

1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。

2、在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。

3、有吊装过程中，配备4部对讲机供现场吊装人员沟通使用;设有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。

4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。

5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。

6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。

7、施工人员必须戴好安全带和安全帽。

8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接触。

9、在吊装施工前，应与当地气象部门联系了解天气情况，一般不得在雨雪天、露天或夜间工作，如必须进行时，须有防滑、充分照明措施，同时经领导批准，严禁在风力大于六级时吊装，大型设备不得在风力大于五级时吊装。

10、在施工过程中如需利用构筑物系结索具时，必须经过验算，能够安全承受且经批准后才能使用。同时要加垫保护层，以保证构筑物和索具不致磨损。

12、吊装前应组织有关部门根据施工方案的要求共同进行全面检查，其检查内容为：

(1)、施工机索具的配置与方案是否一致;

(2)、隐蔽工程是否有自检，互检记录;

(3)、设备基础地脚螺栓的位置(指预埋螺栓)是否符合工程质量要求，与设备裙座或底座螺孔是否相符;

(4)、基础周围的土方是否回填夯实;

(5)、施工现场是否符合操作要求;

(6)、待吊装的设备是否符合吊装要求;

(7)、施工用电是否能够保证供给;

(8)、了解人员分工和指挥系统以及天气情况;

(9)、其它的准备工作如保卫、救护、生活供应、接待等是否落实。

经检查后确认无误，方可下达起吊命令，施工人员进入操作岗位后，仍须再对本岗位进行检查，经检查无误时，方可待命操作，如需隔日起吊，应组织人员进行现场保卫。

13、在起吊前，应先进行试吊检查各部位受力情况，情况正常方能继续起吊;

14、在起吊过程中，未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通过;

15、一般情况下不允许有人随同吊物升降，如特殊情况下确需随同时，应采取可的靠安全措施，并须经领导批准;

16、吊装施工现场，应设有专区派员警戒，并用警戒绳设警戒线。非本工程施工人员严禁进入，施工指挥和操作人员均需佩戴标记，无标记者一律不得入内;

17、在吊装过程中，如因故中断，则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜;

18、一旦吊装过程中发生意外，各操作岗位应坚守岗位，严格保持现场秩序，并做好记录，以便分析原因。

七、运输与吊装安全组织机构

项目部与吊装单位成立钢结构吊装安全小组，开展钢结构的运输与吊装工作。负责组织、领导吊装施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。

小组成员如下：

项目施工单位：

组长：

副组长：

组员：

吊装单位：

组长：肖龙

组员：各吊车操作人员

安全小组分工及职能

组长孟祥、肖龙:负责钢结构的吊装组织安排。

副组长王冰、江学:负责项目部技术、质量管理及安全措施的落实;提供安装的必要资料。

副组长牛波：负责安全生产的组织。

组员刘洪涛、孟庆海:负责钢结构的运输、吊装安全技术交底及组织人员配合。

组员李海涛：质量检查进行分部分项工程的自检评定。

组员高宝玉、徐政、严新龙:负责做好钢结构吊装临时用电检查，保证在安装过程中的施工用电安全。

附件：各车起重性能表

220吨

额定

起重量

表

主臂

臂长m

配重75吨，支腿全伸，全方位作业

幅度m

220吨

额定

起重量

表

臂长m

主臂

配重0吨，支腿全伸，全方位作业

幅度m

130吨

额定

起重量

表(带配重)

工作幅度(m)

支腿全伸、后方、侧方作业

70吨

额定起重量

表

工作幅度(m)

主臂(m)

支腿全伸、I缸伸至100%、侧方、后方作业

臂长

倍率

吊钩

70吨主吊钩

50吨额定起重量表

主臂

工作幅度(m)

支腿全伸、后方、侧方作业

副臂

工作幅度m

支腿全伸、后方、侧方作业

40+9.2m

40+15m

吊装施工单位：

项目施工单位：

负责人：

负责人：

20**年10月8日

20**年10月8日