喷涂作业安全技术措施

1喷涂作业人员必须经过安全技术培训,未经培训不准工作。

2喷漆作业前必须对所有的喷漆设备及工具进行全面检查,确认无问题时方可工作。

3喷漆作业场所的通风净化应符合GB6415的要求。

4作业中,企业安全技术部门应设专人定时测定密闭空间内空气中氧含量和可燃气体浓度,氧含量应在18%以上,可燃气体浓度应低于爆炸下限的10%。

5舱内喷漆作业至少配备两人以上共同操作,若作业场所过于狭小,仅能容纳单人操作时,另外一人应负责监护。

6高处喷漆作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。

7多支喷枪同时作业,必须拉开间距(5m左右),并按一定的、同一方向进行喷涂。

8特涂作业,其喷涂设备及软管应设专人管理,若设备出现故障或有异常情况,首先通知舱内人员撤出舱外,并由维修人员检修。

9无气喷漆的高压射流和渗漏,会导致严重伤害事故,作业时应做到:

a.任何时候不准将喷枪嘴对着别人及自身;

b.不得用手指触摸喷嘴,或窥视枪口;

c.清扫喷枪时,要切断泵驱动源,放掉压力,并使安全装置销往喷枪,才能进行清扫;

d.喷枪停止使用时,必须把安全闩销住。

10作业完毕后,必须及时将喷枪撤出舱外,并继续进行通风,直至漆膜完全固化。

11喷漆作业结束后,应及时对工作场所进行清理,将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库,不准随便乱放。

篇2:油漆喷涂作业干燥工艺火灾预防

油漆经过干燥,由液态或粘稠状薄膜变成固态,在工件表面形成一层牢固的漆膜。干燥方法主要有自然干燥和物料干燥两种。

1、采用适宜热源。加热烘燥宜采用非明火热源,如蒸汽、热水、热风等。对其他加热器应密封严密,防止产生火星。不宜采用电热丝烘箱,如生产上一定要用,应将工件先在非明火热源的烘箱内烘到基本干燥后,再移入电热箱。

2、严格控制烘燥温度和时间。烘燥时,不能超过最高允许温度,以防温度过高增加油漆分解燃烧的危险;升温速度应缓慢,以防蒸汽挥发过快。

3、防止油漆燃烧。刚漆好的工件,油漆还会下滴,如立即进入烘干设备,使油漆滴在加热器件上,易引起燃烧。因此,刚漆好的工件应在通风处放置一定的时间,待溶剂大部分亿挥发掉,无滴溜后再加热干燥;采用碳化硅板红外线辐射干燥的烘炉,碳化硅板应与工件保持一定的距离,碳化硅板不准破损,使炉丝外露。

4、烘燥设备的防火要求。烘箱应设自动控温、报警、超温自动断电装置;烘房或大型烘箱应在其顶部装通风管,并在适当位置设防爆门,以便爆炸时泄压。有条件的烘炉应安装废气净化装置,以降低炉内可燃蒸汽浓度。

篇3:热喷涂作业安全技术要求

热喷涂作业的安全技术有六方面的要求:

1、所有瓶装气罐,按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”定期进行检查和使用。

2、各种气体输出软管,按“BG2550氧气胶管,GB2551乙炔胶管,GB1186空气胶管”等标准规定采用。胶管的耐压值应超过使用气体压力的2-3倍。

3、喷砂有物压力砂罐应使用有压力容器许可证制造的,并达到国家劳动总局“压力容器安全监察规程”要求的合格产品。

4、燃气使用要注意防火、防爆;气瓶应远离火源,电线放置。使用前必须用肥泉水对管道连接处进行密封汇漏检查,禁用明火检漏。

5、乙炔气管路零件,禁用紫铜、银或铜含量≥70%的铜合金材料制作。氧气瓶的主阀,调节器高压端应避免油脂污染,防止自燃。

6、热喷涂工作场地应做好通风、除尘、防火工作。高分贝噪声设备操作的喷涂间要进行隔声吸声处理,观察窗的遮弧应根据弧光强弱,选择深色玻璃。喷涂间的抽风装置设计为:排出空气流速达45-120m/min。抽出的烟雾及粉尘应经淋式除尘器收集,避免污染大气。